Dichtigkeitsprüfgerät an Gas-und Luftverteilanlagen
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Prüfgerät zur Kontrolle der Dichtigkeit von Gas-und Luftverteilanlagen.
Die grossen betrieblichen Vorteile, die zum Beispiel zentrale Sauerstoff-, Azetylen-und Luftverteilanlagen mit vielen Arbeitsstellen bieten, können illusorisch werden, wenn unerkannte Undichtigkeiten an Abstell-oder Verschraubungsorganen usw., wie solche durch flüchtiges Betätigen der Abstellhahnen oder als Folge abgenutzter Dichtungen, verdrück- ter Passagen und Versehraubungen auftreten können, vorhanden sind.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, dass das Vorhandensein solcher Undichtigkeiten auf einfache Weise festgestellt werden kann.
Die Exmittlung des Ortes der Leekstellen kann in üblieher Weise, zum Beispiel durch Abpinseln mit Seifenwasser, erfolgen.
Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass das mit Nadelventil versehene Dichtig keitsprufgerät parallel zum Hauptabstellhahnen in die Verteilanlage eingebaut ist. An nach dem Prüfgerät befindlichen Leckstellen austretendes Gas durchströmt bei geöffnetem Nadelventil und bei geschlossenem Haupthahn das Prüfgerät und wird darin in eine Flilssigkeit ausgeblasen, so dass es in Form von Blasen von aussen visuell festgestellt werden kann. Die Zeichnnngen veranschauliehen an einem Beispiel den Einbau sowie die Ausbildung des Dichtigkeitsprüfgerätes.
Fig. l zeigt schematiseh eine Gasverteilanlage mit eingebautem Dichtigkeitsprüfgerät.
Fig. 2 stellt das Dichtigkeitsprüfgerät zum Teil in der Ansicht, zum Teil im Schnitt dar.
In einem Raum R (Fig. 1) ist ein Gasometer 16 installiert, in dessen Abgangsleitung ein Druckreduzierventil 17 und ein Abstellhahn 18 eingebaut sind. Über die im Gebäude installierte Leitung 20 wird das Gas nach den Arbeitsstellen. Fl bis b'6 mit einzelnen Absperrorganen geführt. Parallel zum Hauptabsperrhahn 18 ist das Dichtigkeitsprüfgerät 1. 9 mit Nadelventil 1 eingebaut. Die Dichtig- keitsprüfung erfolgt jeweils bei geschlossenem Abstellhahn 18.
Wird in diesem Zustand das Nadelventil geöffnet, so strömt bei Vorhandensein einer Leckstelle an F1 bis P6 das Gas durch das Prüfgerät, was durch Blasenbil- dung in einer Flüssigkeit des Gerätes ersichtlich wird.
Das in Fig. 2 dargestellte Prüfgerät 19 besitzt das Nadelventil 1 und ein druckfestes, durchsichtiges, zwischen zwei Dichtungen 2 gepresstes Standglas 3. In der obern Pressplatte 4 ist ein Flüssigkeitseinfülloch 5 mit Dichtungsschraube 6 vorhanden. Der zentrale Schraubbolzen 8 besitzt oben und unten eine zentrale Bohrung für die Gasführung. In der untern Pressplatte 9 ist der Bolzen 8 zen trisch verschraubt und verlotet. Die obere Pressplatte ist mit einer zentrischen Durch gangsbohrung versehen, die gegenüber dem Schraubbolzen 8 durch die Ringdiehtung 10 gasdicht abgeschlossen ist. Die Verschraubung erfolgt durch die butter 7.
Damit bei einem eventuellen Zerspringen des Standglases keine AugenbeschÏdigungen eintreten, sind eine Anzahl SchutzstÏbe 11 vorhanden. Das Gas tritt naeh Passieren des ge¯ffneten Ventils 1 in eine Fliissigkeit, und zwar mittels eines in letztere eintauehenden Rohres 12, das unten mit einer auswechselbaren Düse 13 versehen ist, die je nach Viskosität der Sperrflüssigkeit mit einer Bohrung von 5/100 bis 5/10 mm versehen ist. Das durch die Düse 13 austretende Gas durehströmt, auch in kleinsten Mengen, blasenbildend die Flüssigkeit, was durch das Standglas 3 hindurch gut sichtbar ist.
Im Zu sammenhang mit einer eventuellen elektrischen Fernsignalisierung über eine Selenzelle usw. kann die Fl ssigkeit mit tr benden, jedoch chemisch beständigen Substanzen durchmischt sein, die durch das Aufwirbeln die Flüssig- keit trüben bzw. färben und dadurch die Liehtdurchlässigkeit beeinflussen. Durch die vorgesehene Anordnung des Rohres 1 wird in jedem Falle ein Abfliessen der Flüssigkeit in drueklosem Zustand verhindert. Der Gasaustritt aus dem Raum innerhalb des Standglases 3 erfolgt durch die Öffnung 14, von wo aus das Leekgas über die Leitung 15 zur Leekstelle strömt.
Leak tester on gas and air distribution systems
The present invention relates to a test device for checking the tightness of gas and air distribution systems.
The major operational advantages offered by central oxygen, acetylene and air distribution systems with many workstations, for example, can become illusory if undetected leaks on shut-off or screw connections, etc., such as those caused by briefly operating the shut-off taps or as a result of worn seals - ter passages and veraubungen can occur.
The aim of the present invention is that the presence of such leaks can be determined in a simple manner.
The location of the leeks can be determined in the usual way, for example by brushing with soapy water.
The invention is characterized in that the leak test device provided with a needle valve is built into the distribution system parallel to the main shut-off cocks. Gas escaping from leaks downstream of the test device flows through the test device when the needle valve is open and the main tap is closed and is blown into a liquid so that it can be visually detected from the outside in the form of bubbles. The drawings illustrate the installation and design of the leak tester using an example.
Fig. 1 shows schematically a gas distribution system with a built-in leak testing device.
Fig. 2 shows the leak tester partly in a view, partly in section.
A gasometer 16 is installed in a room R (FIG. 1), in the outlet line of which a pressure reducing valve 17 and a shut-off valve 18 are installed. Via the line 20 installed in the building, the gas is directed to the workplaces. Fl to b'6 out with individual shut-off devices. The leak tester 1.9 with needle valve 1 is installed parallel to the main shut-off valve 18. The leak test is carried out with the shut-off valve 18 closed.
If the needle valve is opened in this state, the gas flows through the test device if there is a leak at F1 to P6, which is evident from the formation of bubbles in a liquid in the device.
The testing device 19 shown in FIG. 2 has the needle valve 1 and a pressure-resistant, transparent stand glass 3 pressed between two seals 2. A liquid filling hole 5 with a sealing screw 6 is provided in the upper press plate 4. The central screw bolt 8 has a central bore for the gas guide at the top and bottom. In the lower press plate 9, the bolt 8 is zen cally screwed and soldered. The upper press plate is provided with a central through-hole which is sealed gas-tight with respect to the screw bolt 8 by the ring seal 10. The screwing is done by the butter 7.
A number of protective rods 11 are provided so that no eye damage occurs if the stand glass breaks. After passing through the opened valve 1, the gas enters a liquid by means of a tube 12 which thaws into the latter and is provided with an exchangeable nozzle 13 at the bottom, which, depending on the viscosity of the barrier liquid, has a bore of 5/100 to 5 / 10 mm is provided. The gas emerging through the nozzle 13 flows through the liquid, even in very small quantities, forming bubbles, which is clearly visible through the stand glass 3.
In connection with a possible electrical remote signaling via a selenium cell, etc., the liquid can be mixed with turbid, but chemically resistant substances which, when swirled up, cloud or color the liquid and thereby influence the permeability of the light. The intended arrangement of the tube 1 prevents the liquid from flowing out in the depressurized state. The gas exit from the space inside the stand glass 3 takes place through the opening 14, from where the leek gas flows via the line 15 to the leek point.