CH313012A

CH313012A - Mélange à base de poudre de fer pour moulages

Info

Publication number: CH313012A
Authority: CH
Original assignee: Ncr Co
Priority date: 1952-09-12
Filing date: 1953-09-11
Publication date: 1956-03-15

Description


  Mélange à base de poudre de fer pour moulages    Cette invention a trait à la métallurgie des  poudres et a pour objet un mélange à base de  poudre de fer pour moulages.  



  Lors de la production de produits moulés  de haute densité, où le mélange pour le mou  lage est placé dans des matrices et soumis  à une pression d'environ 7 tonnes par cm-, il  faut que le produit obtenu soit facilement     usi-          nable    et que les matrices soient lubrifiées et  protégées contre une usure rapide.  



  L'invention permet d'atteindre ces ré  sultats.  



  Le mélange selon l'invention contient de  la poudre de fer et de la poudre de bisulfure  de molybdène, la quantité de poudre de     bisul-          fure        de        molybdène        représentant        0,25    à 2     %     du poids du mélange.  



  Ce mélange s'est révélé spécialement ap  proprié pour le moulage de produits de haute  densité où l'on se sert de pressions d'environ  7 tonnes par     cm2.    Le bisulfure de molybdène  agit comme lubrifiant lors du moulage de l'ag  gloméré et confère des caractéristiques     d'usi-          nabilité    supérieure aux produits moulés.  



  De petites quantités de graphite peuvent  être ajoutées au mélange ainsi que de petites  quantités de stéarate de zinc pour aider à l'ag  glutination des particules.  



  Pour réaliser l'invention, on emploie avan  tageusement une poudre de fer électrolytique,  dont les particules ont moins de 0,149 mm    de diamètre, et qui est mélangée à une poudre  de     bisulfure    de molybdène dont les particules  ont des dimensions égales ou plus petites, la  poudre de bisulfure de molybdène constituant  de préférence 1 0/0, en poids, de l'ensemble du  mélange.  



  Si l'on ajoute du graphite au mélange, on  peut se servir de graphite ordinaire qui, dans  la proportion de<B>'</B>     /_        ojo    du poids du mélange,  donne de bons résultats.  



  Pour ce qui concerne le stéarate de     zinc,     une proportion de     1/_        o/o    est avantageuse. Au  moment de l'agglomération par frittage, le  stéarate de zinc disparaît par évaporation, lais  sant un produit légèrement poreux. Les pores  peuvent être     éliminés    après frittage grâce à  une deuxième compression, suivie d'un  deuxième frittage.  



  Ci-dessous sont indiquées, à titre d'exem  ple, des formules de mélanges pour moulages,  conformes à l'invention  
EMI0001.0020     
  
    <I>Pourcentage <SEP> en <SEP> poids</I>
<tb>  Poudre <SEP> de <SEP> fer <SEP> électrolytique <SEP> 98 <SEP> à <SEP> 99,75
<tb>  Bisulfure <SEP> de <SEP> molybdène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 0,25
<tb>  II
<tb>  Poudre <SEP> de <SEP> fer <SEP> électrolytique <SEP> 97,5 <SEP> à <SEP> 99,25
<tb>  Bisulfure <SEP> de <SEP> molybdène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 0,25
<tb>  Stéarate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 0,50       
EMI0002.0001     
  
    <I>Pourcentage <SEP> en <SEP> poids</I>
<tb>  III
<tb>  Poudre <SEP> de <SEP> fer <SEP> électrolytique <SEP> 97,5 <SEP> à <SEP> 99,25
<tb>  Bisulfure <SEP> de <SEP> molybdène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 0,25
<tb>  Graphite <SEP> 0,

  50
<tb>  IV
<tb>  Poudre <SEP> de <SEP> fer <SEP> électrolytique <SEP> 97 <SEP> à <SEP> 98,75
<tb>  Bisulfure <SEP> de <SEP> molybdène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 0,25
<tb>  Stéarate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 0,50
<tb>  Graphite <SEP> 0,50       Les pourcentages indiqués de graphite et  de stéarate de zinc peuvent être légèrement  modifiés sans réduire les avantages découlant  de la présence de bisulfure de molybdène.

   Par  exemple on peut employer du graphite dans       des        proportions        allant        jusqu'à        0,75        %        du        mé-          lange,    en poids, et le stéarate de zinc dans       des        proportions        allant        jusqu'à    1     %        du        mé-          lange    en poids.

       Le    graphite et le stéarate de  zinc sont     conseillables    lorsqu'on désire sup  pléer au manque de carbone et aider à la for  mation de blocs par compression, mais les  caractéristiques désirables d'usinage des pro  duits moulés avec le mélange, et frittés, leur  sont données     par    le bisulfure de molybdène.

Claims

REVENDICATION Mélange à base de poudre de fer pour moulages, caractérisé par le fait qu'il contient de la poudre de fer et de la poudre de bisul- fure de molybdène, la quantité de poudre de bisulfure de molybdène représentant 0,25 à 2 % du poids total du mélange. SOUS-REVENDICATIONS 1. Mélange selon la revendication, carac térisé par le fait que les particules le compo sant ont une dimension inférieure à 0,149 mm. 2.

Mélange selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'il renferme en outre, en proportion n'excé- dant pas 0,75 % en poids, du graphite en poudre. 3. Mélange selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'il renferme en outre, en proportion n'excé dant pas 1 0/0 en poids, du stéarate de zinc en poudre. 4.

Mélange selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'il renferme en outre, en proportion n'excé- dant pas 0,75 % en poids, du graphite en poudre et également, en proportion n'excédant pas 1 % en poids,

du stéarate de zinc en poudre. 5. Mélange selon la revendication et les sous-revendications -1 et 2, caractérisé par le fait que ladite poudre de fer est de la poudre de fer électrolytique. 6: Mélange selon la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que ladite poudre de fer est de la poudre de fer électrolytique. 7. Mélange selon la revendication et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé par le fait que ladite poudre de fer est de la poudre de fer électrolytique.