Lamellenstore. (ie,)#enstand der vorliegenden Erfindung ist eine Lamellenstore, bei welcher die La mellen mittels Tragbändern an auf der Auf- ziellwelle drehbar gelagerten Schwenkgestellen aufgehängt sind und ein an der untersten Lamelle angreifendes Zugglied zum Heben der Store um eine, Trommel der Aufziehwelle aufwiekelbar ist.
Es sind Lamellenstoren dieser Art bekannt, bei welchen züm Verstellen der Lamellen eine Kupplungsvorriehtung vorgesehen ist, die nur bei Drehung der Aufziehwelle in der einen Drehriehtung wirksam wird. Die Rüekstel- lun,g des Sehwenkgestelles erfolgt in diesem Fall nicht zwangläufig, sondern üblicherweise durch eine Feder.
Demgegenüber bezweckt die vorliegende #n Erfindung die Schaffung einer Lamellenstore, bei welcher das Sehwenkgestell bei Drehung der Aufzieh-welle in beiden Drehriehtungen verdreht wird.
Zu diesem Zweck ist bei der erfindungs gemässen Lamellenstore jedem Sehwenkgestell eine Kupplungsvorrichtung mit einem mit der Aufziehwelle fest verbundenen Klinkenrad und zwei vom #Schwenkgeste-11 getragenen Klinken zugeordnet, wovon die eine bei Dre- hun,-- der Aufziehwelle beim Senken der'Store und die andere beim Betätigen der Aufzieh- welle zum Heben der Store mit dem Klinken rad zusammenwirkt, um das Schwenkgestell züi verdrehen und die Lamellen zu verstellen.
Die beiliegende Zeichnung stellt Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dar, und 7-war zeigen- Fig. <B>1</B> eine Seitenansicht" mit teilweiseiii Längsschnitt des einen Endteils desGehäuses, in welchem die Antriebsorgane der Store sind, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. <B>1,</B> Fig. <B>3</B> und 4 ähnliche Schnitte wie Fig. 2, aber in anderer Arbeitsstellung der 'Teile,
Fig. <B>5</B> einen Schnitt nach der Linie V- 1,' in 'Fig. 1, Fig. <B>6</B> einen ähnlichen Schnitt wie Fig. <B>5,</B> aber in anderer Arbeitsstellung der Teile, Fig. <B>7</B> in grösserem Massstab eine Einzel heit aus Fig. <B>1,</B> Fig. <B>8</B> einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. <B>7,</B> Fig. <B>9</B> eine :
Seitenansicht mit teilweisein Schnitt dureb eine Variante, Fig. <B>10</B> einen Schnitt nach der LinieX-X in Fig. <B>9</B> und Fig. <B>11</B> einen ähnlichen Schnitt wie Fig. <B>5</B> durch eine weitere Variante.
In der Zeichnung ist<B>1</B> ein nach oben offenes Gehäuse von U-förmigem Querschnitt, in welchem eine durchgehende Storenaufzieh- welle 2 angeordnet ist. Gemäss den Fig.1, <B>i</B> und<B>8</B> trägt das eine Wellenende- eine Band rolle<B>3,</B> an welcher das eine Ende eines Zug bandes 4 befestigt ist. Auf der Aufziehwelle 2 ist in der Nähe jedes Endes mittels zweier Hülsenstücke<B>5 je</B> ein Schwenkgestell <B>6, 7</B> drehbar gelagert.
Die Tragbänder<B>8</B> der La mellen<B>9</B> sind über das gebogene Blechstück<B>6</B> des Schwenkgestelles gelegt und auf dem letz teren in nielit gezeichneter Weise, zum Bei spiel mittels einer federndenKlammer, fest gehalten. Die Tragbänder<B>8</B> dringen durch Schlitze<B>10</B> im Boden des Gehäuses<B>1.</B> Die La- inellen <B>9</B> sind in Bandstegen<B>111</B> gehalten, die an den Tragbändern<B>8</B> befestigt und beid seitig eines durch Schlitze in den Lamellen<B>9</B> geführten Stahl- oder Kunststoffband 12 an geordnet sind.
Jedes Blechstilek <B>6</B> umfasst zum Teil eine auf der Welle2 festsitzende Band- aufwickelrolle <B>1,3,</B> an welcher das eine Ende des Bandes 12 befestigt ist. Das untere Ende des Bandes 12 greift in bekannter, nielit näher dargestellter Weise, an der untersten Lamelle <B>9</B> an.
Auf den beiden Hülsenstücken<B>5,</B> deren äussere Enden als Vierkant ausgebildet sind, sitzt dreMest <B>je</B> eine Lagerscheibe 14, mit einer am Umfang angeordneten, ebenen All- sehlagfläehe <B>15.</B> Der die Fläche 15, aufweisende Seheibeni-unfang liegt zwecks Abstützung der Aufziehwelle 2 auf einer geneigt angeordneten Leiste<B>16.</B> Die Leisten<B>16</B> sind aus dem Mate rial von am Boden des Gehäuses<B>1</B> befestigten Stützen<B>17</B> herausgebogen. An den Stützen<B>17</B> sind schwenkbare Bügel<B>19</B> angebracht,
welche die Aufziehwelle 2 gegen Herausfallen aus ihren Lagern sichern.
Ausserhalb der dem Stimende des Gehäu ses<B>1</B> zugekehrten Stütze<B>17</B> ist am Hülsen- stüek <B>5</B> eine Platte<B>19</B> befestigt. An der Platte <B>19</B> sind zwei auf einem Kreisbogen mit<B>Ab-</B> stand voneinander angeordnete Bolzen 20<B>be-</B> festigt, auf welchen je eine Klinke 21 schwenk bar gelagert ist. Im Wirkungsbereieh der bei den Klinken 21 ist auf der Aufziehwelle 2 ein Klinkenrad 22 befestigt. Ferner ist, an der Stütze<B>17</B> ein Anschlag<B>23</B> angebracht, der zum Zusammenwirken mit nach aussen gebo genen Flansehen 24 der Klinken 21 bestimmt ist.
Wie die Fig. <B>1, 7</B> und<B>8</B> zeigen, ist an dem die Bandrolle<B>3</B> enthaltendenGehäuseende ein Bandfeststeller <B>25</B> vorgesehen. Dieser besitzt ein oben und unten offenes Gehäuse<B>26,</B> in welchem ein im Querschnitt U-fdrmiger Band- führungsrahmen <B>27</B> anf einem Zapfen<B>228</B> schwenkbar gelagert ist.
Um den Zapfen<B>28</B> ist eine Sehraubenfeder <B>9-9</B> gewickelt, die einerends am genannten Zapfen 2'8 und an- derends am Boden des Bandführungsrahmens <B><U>97</U></B> so verankert ist, dass sie den letzteren in Fig. <B>8</B> im Uhrzeigersinn zu versehwenken sucht-. Ferner ist im Rahmen<B>27</B> eine Füh rungsrolle<B>30</B> gelagert, über welche das Zug band 4 von der Bandrolle<B>3</B> über die freie Bodenkante des Rahmens<B>27</B> nach unten führt.
An der der freien Bodenkante des Rahmens <B>27</B> benachbarten Stirnwand des Gehäuses<B>26</B> ist ein Grummibelag <B>31</B> angebracht., gegen des sen Unterkante das Band 4, bei niehtbetäth, tem Antrieb, durch die freie Bodenkante des, Rahmens<B>27,</B> gedrückt wird. Das derart ein geklemmte Band 4 verhindert somit ein Sen ken der Store unter dem Eigengewicht der Lamellen. Das andere Ende des Zugbandes 4 ist auf der Unterseite des Rahmens<B>27</B> be festigt.
Die beschriebene Lamellenstore wird wie folgt betätigt-. Angenommen, die Store sei teilweise angehoben und Sehwenkgestell und die aus Klinken und Klinkenrad gebildete Kupplungsvorriehtung nehmen die in den Fig. <B>1,</B> 2 und <B>6</B> gezeigte Lage ein, die Fläche <B>1,5</B> der Scheiben 14 heue auf der zuYeord- neten Leiste<B>16</B> auf, die eine der beiden Klin ken 21 sei mit dem Klinkenrad 22 im Ein griff,
die Bandstellvorriehtung <B>25</B> arretiere das Band 4 und verhindere ein selbsttätiges Senken der'Store und die Lamellen<B>9</B> nehmen dabei die in Fig. 2, gezeigte Sehliesslage ein und seien zufolge des Zusammenwirkens der Fläche<B>15</B> und der Leiste<B>16</B> in dieser Schliess lage arretiert.
Zum Senken der Store wird das am Rah men<B>2:7</B> des Bandstellers<B>25,</B> befestigte Ende des Bandes 4 nach unten -ezogen und der Rahmen<B>27</B> nach unten versehwenkt. Dadurch wird der zur Bandrolle<B>3</B> führende Bandteil freigegeben. Das Gewicht der aufgezogenen Lamellen bewirkt nun ein Drehen der Trom mel<B>13-</B> und somit der Aufziehwelle 2 im Sinne des Pleils a in Fig. 2. Dabei wird das Band 12 von der Trommel<B>13</B> abgewiekelt, da, wie aus Fi-'-. 2 ersichtlich, die Vorsprünge des Klinkenrades über die abgerundete.
Kante 21.a (ler obern Klinke 2-1 gleiten und das Klinken rad sieh somit drehen kann. Demzufolge kann die Store bis in ihre unterste Lage gesenkt werden, ohne dass sich die Lamellen<B>9</B> ver stellen; diese nehmen während des Senkens die Lage der Fig. 2 ein.
,Soll dagegen die Store angehoben werden, so wird die Welle 2 durch Abrollen des Zug bandes 4 von der Rolle<B>3</B> im Gegenuhrzeiger- sinn Tig. 4 und<B>8)</B> gedreht. Die in das Klin kenrad 22 eingreifende Klinke 2,1 (Fig. '-") wird dabei durch das Klinkenrad 22 mitge nommen, was ein Mitdrehen des Sehwenk- gestelles <B>6, 7</B> zur Folge hat.
Dadureh werden die Lamellen<B>9</B> zuerst in die in Fig. <B>3</B> gezeigte Offenlage und anschliessend in die in Fig. 4 gezeigte Lage verstellt. Wenn die vom Klin- kenracl 22 mitgenommene Klinke 21 ihre End-. lage erreicht hat, wird sie durch den mit dem Flanseh 24 der Klinke zusammenwirkenden Ansehla.- <B>23</B> ausser Eingriff mit dem'Klinken- rad gebracht,
wenn sie nicht schon früher dureh ihr Eigengewicht ausser Eingriff mit dem Klinkenrad fällt, während die andere bisher frei gebliebene Klinke 21 über die Vorsprünge. des Klinkenrades gleitet. Das Sehwenkgestell <B>6" 7</B> erreicht dabei seine an dere Endlage (Fig. <B>5),</B> in welcher die Scheibe 14 mit einem zylindrisehen Umfangsteil auf der Leiste<B>1:6</B> aufliegt.
Ein Weiterversehwen- ken des Sehwenkgestelles kann durch nicht gezeiehnete zusammenwirkende Anschläge am Sehwenkgestellteil <B>7</B> und an der Stütze<B>17</B> ver hindert werden.
Durch den selbsttätigen Bandsteller<B>25</B> bleibt die Store in jeder beliebigen Höhenlage ,gehalten, während auch die Lamellen in ihrer jeweiligen Einstellage arretiert sind.
Wie aus dem Vorangehenden ersichtlich, erfolgt das Verstellen der Lamellen jeweils zwangläufig, beim entsprechenden Drehen der Auf7ie,h-#velle, da stets mindestens eine der beiden Klinken 21 mit dem Klinkenrad 22 in<B>E</B> ingriff ist.
Da ferner die durch Klinken und Klinkenrad gebildete Kupplung zwischen ZD Sehwenkgestell und Aufziehwelle keine durch Reibungsschluss wirkende Teile aufweist, ge nügt das Eigengewicht der Lamellen auch bei halbgesenkter oder fast ganz gesenkter Store, um in jedem Fall, nach Freigabe des von der Bandrolle<B>3</B> ablaufenden Endes des Zugba#- des, ein Drehen der Aufziehwelle im Sinne des Senkens der Store zu bewirken.
In den Fig. <B>9</B> und<B>10</B> ist eine Variante der Kupplungsvorriehtung dargestellt. An den äussern Lagerstützen<B>1.7</B> sind zwei sehrägnach aussen ragende Anschläge<B>32</B> befestigt. An dem ausserhalb der Lagerstütze<B>17</B> liegenden Teil der Hülsen<B>5</B> ist eine Platte<B>303</B> befestigt, welche zwei zum Zusammenwirken mit Anschlägen <B>32</B> bestimmte federnde Klinkenarme 34 trägt. An den freien Enden der Arme 34 sind Stifte<B>35</B> befestigt, die gleitbar durch Öffnun gen in der Platte<B>3,3</B> ragen.
Die Enden der Stifte sind an der einen, und zwar an den einander zugekehrten Seite abgesehrägt. Die Aufziehwelle 2 trägt ein Klinkenrad<B>36</B> mit in gleichmässigen Abständen voneinander in der Nähe des Umfanges vorgesehenen Ausneh- mungen <B>37,</B> die den gleichen Radialabstand wie die Stifte<B>3,5</B> der Arme 34 aufweisen. Zur Begrenzung der Schwenkgestellverdrehung ist an der Seitenwand<B>7</B> des Sehwenkgestelles ein Vorsprung<B>3,8</B> angebracht, der zum Zusam menwirken mit zwei an der Stütze<B>17</B> vorge sehenen Anschlägen<B>39</B> bestimmt ist.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Kupplungsvorrichtung ist wie folgt: Wird die Aufziehwelle 2 beispielsweise unter dein Gewicht der 3tore im Uhrzeigersinn (Fig. lO', gedreht, so nimmt das auf der Welle 2 fest sitzende Klinkenrad<B>36</B> durch einen der in eine Ausnehmung <B>2,7</B> dieses Rades eingreifen den Stifte<B>35</B> das Hülsenstück #5 und das Sehwenkgestell <B>6, 7</B> mit.
Das 'Schwenkgestell wird dabei so weit gedreht, bis der An schlag<B>38</B> am entsprechenden Anschlag<B>39</B> ansehlägt. Gleichzeitig ist aber der in Dreh- rielitung vorangehende Federarm 3,4 auf die Schrägfläche des in Fig. <B>10</B> rechts liegenden Anschlages<B>32</B> aufgelaufen; er gleitet auf die sem Anschlag naell unten und wird dabei derart von der Platte<B>33</B> weggedrückt (in Fig. <B>9</B> nach links), dass der Stift<B>35</B> dieses Tragarmes ausser Eingriff mit der Öffnung<B>37</B> im Klinkenrad<B>3,6</B> kommt.
Wird nun die Auf- ziehwelle 2 weitergedreht, so gleitet der in Drehrielitun- nachfolgende Stift<B>35</B> zufolge seiner Absehrägung die entgegengesetzt ge richtet ist, wie die des vorangehenden Stiftes., ohne in Kupplungseingriff zu kommen, über das Klinkenrad.
Wird dagegen die Aufzieh- welle 2 im Clegenuhrzeigersinn zwecks Hebens der Store gedreht, so werden beide Stifte<B>35,</B> die unter der Federwirkung der Arme 34 in die Xusnehmungen des Klinkenrades 316 ge- dräekt werden, so weit mitgenommen, bis der Anschlag<B>38</B> des Sehwenkgestelles an dem seine andere Endlage begrenzenden Anschlag <B>39</B> anschlägt.
Gleichzeitig wurde der in Dreh richtung vorangehende Federarin 34 durch die Sehrän-fläehe des Ansehlages <B>32</B> so von der Platte<B>33</B> weggedrüek-t, dass der Stift<B>35</B> die ses Federarmes aus der Ausnehmung im Klinkenrad<B>36</B> heraus,-ehoben wird. Beim \ffeiterdrehen gleitet der noch im Eingriff mit dem Klinkenrad befindliehe Stift<B>315</B> zu folge seiner Abschrägung über (las Klinken rad.
Wie ersichtlich, bewirkt beim Drehen der Auftiehwelle 2 jeweils nur der in Dreh- riehtung vorangehende Stift<B>3,5</B> das Kuppeln des Sehwenkge.stelles mit der Anfziehwelle.
In Fig. <B>11</B> ist eine, Variante zu der in den Figl. <B>5,</B> und<B>6</B> gezeigten Abstützung der Aufziehwelle 2 dargestellt. An Stelle einer eine. Abflaehung aufweisenden Scheibe ist hier eine mit einer Umfangsrille 40 versehene Seheibe 41 drehTest auf dem Hülsenstück<B>5</B> ang.eord- net. Beim Drehen der Aufziehwelle 2 im Uhr- zeigersinn Tig. <B>11)</B> wird die Scheibe 41 und mit ihr das Sehwenkgesteli <B>6,
7</B> durch die .nicht gezeichnete Kupplungsvorriehtung mit genommen. Am Ende der Sehwenkgestellver- drehung greift eine Rolle 42, die von einem Federarm 43 getragen ist, in die Rille<B>-10</B> ein.
Beim Drehen der Aufzieliwelle 2 im Ge- genuhrzeigersinn wird das Seh-wenkgestell und dadurch die Scheibe 41 nach dem Ausserein- griffkommen der Rolle 42 in die in Fig. <B>11</B> gezeigte andere Endlage versehwenkt. Diese Endlage des Schwenkgestelles ist zweckmässig durch entsprechende, nicht gezeichnete An- sehläge am Sehwenkgestell bzw. an der Stütze <B>17</B> begrenzt.
Solche Anschläge können auch beim Beispiel gemäss den Fig. <B>1</B> bis<B>8</B> vorg,- sehen sein.
Slat blinds. The result of the present invention is a slat blind in which the slats are suspended from swivel frames rotatably mounted on the target shaft by means of carrier straps and a tension member engaging the lowest slat can be wound around a drum of the pull-up shaft to lift the blind is.
Slat blinds of this type are known in which a coupling device is provided for adjusting the slats, which is only effective when the winding shaft is rotated in one direction of rotation. In this case, the back-up position of the pivoting frame is not inevitable, but usually by a spring.
In contrast, the present invention aims to create a venetian blind in which the pivoting frame is rotated in both directions of rotation when the winding shaft is rotated.
For this purpose, the slat blind according to the invention is assigned a coupling device with a ratchet wheel firmly connected to the opening shaft and two pawls carried by the swivel gesture 11, one of which when turning, - the opening shaft when lowering the blind and the other interacts with the ratchet wheel when the winding shaft is actuated to raise the blind, in order to turn the swivel frame and adjust the slats.
The accompanying drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention, and FIG. 1 shows a side view with a partial longitudinal section of one end part of the housing in which the drive elements of the blind are, FIG. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 and 4, sections similar to Fig. 2, but in a different working position of the parts,
FIG. 5 shows a section along line V- 1, 'in' FIG. 1, FIG. 6 shows a similar section to FIG. 5, but in a different working position of the parts, FIG. 7 shows a single item on a larger scale from Fig. 1, Fig. 8, a section along the line VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 9 </ B> a:
Side view with partly a section through a variant, FIG. 10 a section along the line X-X in FIG. 9 and FIG. 11 a similar section like Fig. 5 by another variant.
In the drawing, <B> 1 </B> is an upwardly open housing with a U-shaped cross section, in which a continuous blind opening shaft 2 is arranged. According to FIGS. 1, 8 and 8, one shaft end carries a tape roll 3, to which one end of a tension tape 4 is attached is. A swivel frame <B> 6, 7 </B> is rotatably mounted on the winding shaft 2 in the vicinity of each end by means of two sleeve pieces <B> 5 </B>.
The support straps <B> 8 </B> of the lamellae <B> 9 </B> are placed over the bent sheet metal piece <B> 6 </B> of the swivel frame and on the latter in a manner not shown, for example held firmly by means of a spring clip. The straps <B> 8 </B> penetrate through slots <B> 10 </B> in the bottom of the housing <B> 1. </B> The lamellas <B> 9 </B> are in strap webs < B> 111 </B> held, which are attached to the straps <B> 8 </B> and arranged on both sides of a steel or plastic band 12 guided through slots in the slats <B> 9 </B>.
Each sheet metal style <B> 6 </B> partially comprises a tape winding roller <B> 1,3 </B> which is fixed on the shaft 2, to which one end of the tape 12 is attached. The lower end of the band 12 engages the lowermost lamella <B> 9 </B> in a known manner, which is not shown in greater detail.
On the two sleeve pieces <B> 5 </B> the outer ends of which are designed as a square, dreMest <B> each </B> has a bearing washer 14 with a flat all-round contact surface 15 arranged on the circumference. The Seheibeni-periphery having the surface 15, lies on an inclined bar <B> 16 </B> for the purpose of supporting the winding shaft 2. The bars <B> 16 </B> are made of the material from am The bottom of the housing <B> 1 </B> attached supports <B> 17 </B> bent out. Swiveling brackets <B> 19 </B> are attached to the supports <B> 17 </B>,
which secure the winding shaft 2 against falling out of their bearings.
Outside the support <B> 17 </B> facing the end of the housing <B> 1 </B>, a plate <B> 19 </B> is attached to the sleeve piece <B> 5 </B>. On the plate <B> 19 </B> two bolts 20 arranged on an arc of a circle with <B> spacing </B> from one another are fastened, on each of which a pawl 21 can be pivoted is stored. In the area of action of the pawls 21, a ratchet wheel 22 is attached to the winding shaft 2. Furthermore, a stop <B> 23 </B> is attached to the support <B> 17 </B>, which stop is intended to interact with outwardly bent flanges 24 of the pawls 21.
As FIGS. 1, 7 and 8 show, a tape locking device 25 is provided on the housing end containing the tape roll 3 . This has a housing <B> 26 </B> open at the top and bottom, in which a tape guide frame <B> 27 </B> with a U-shaped cross section is pivotably mounted on a pin <B> 228 </B> .
A very cube spring <B> 9-9 </B> is wound around the peg <B> 28 </B>, which is attached to the said peg 2'8 at one end and at the bottom of the tape guide frame <B> <U> 97 < / U> </B> is anchored in such a way that it tries to swivel the latter clockwise in Fig. 8 </B>. Furthermore, a guide roller <B> 30 </B> is mounted in the frame <B> 27 </B>, via which the tension band 4 from the band reel <B> 3 </B> over the free bottom edge of the frame <B > 27 </B> leads down.
A rubber covering <B> 31 </B> is attached to the end wall of the housing <B> 26 </B> adjacent to the free bottom edge of the frame <B> 27 </B>, against the lower edge of which the band 4 is attached Non-actuated drive through which the free bottom edge of the frame <B> 27 </B> is pressed. Such a clamped band 4 thus prevents Sen ken the store under the weight of the slats. The other end of the tension band 4 is fastened to the underside of the frame <B> 27 </B> be.
The slat blind described is operated as follows. Assume that the blind is partially raised and the pivoting frame and the coupling device formed from the ratchet and ratchet wheel assume the position shown in FIGS. 1, 2 and 6, the area <B > 1.5 </B> of the disks 14 are now on the associated bar <B> 16 </B>, one of the two claws 21 is engaged with the ratchet wheel 22,
the band adjusting device <B> 25 </B> locks the band 4 and prevents an automatic lowering of the store and the slats <B> 9 </B> assume the closed position shown in FIG. 2 and are due to the interaction of the Surface <B> 15 </B> and the bar <B> 16 </B> are locked in this closed position.
To lower the blind, the end of the band 4 attached to the frame <B> 2: 7 </B> of the band adjuster <B> 25 </B> is pulled down and the frame <B> 27 </B> pivoted downwards. This releases the part of the tape leading to the tape roll <B> 3 </B>. The weight of the opened lamellas now causes the drum <B> 13- </B> to rotate and thus the winding shaft 2 in the sense of Pleils a in FIG. 2. The belt 12 is thereby driven by the drum <B> 13 </ B> bent, there, as from Fi -'-. 2 can be seen, the protrusions of the ratchet wheel over the rounded.
Edge 21.a (can slide over the top pawl 2-1 and the pawl wheel can therefore turn. As a result, the blind can be lowered to its lowest position without the slats <B> 9 </B> moving; these assume the position of FIG. 2 during lowering.
If, on the other hand, the store is to be raised, the shaft 2 is tied by unrolling the tension band 4 from the roll 3 in the counterclockwise direction. 4 and <B> 8) </B> rotated. The pawl 2, 1 (Fig. '- ") engaging in the ratchet wheel 22 is taken along by the ratchet wheel 22, which results in the pivoting frame 6, 7 rotating at the same time.
As a result, the slats 9 are first moved into the open position shown in FIG. 3 and then moved into the position shown in FIG. 4. When the pawl 21 taken along by the latch ratchet 22 reaches its end. has reached position, it is brought out of engagement with the ratchet wheel by the Ansehla.- <B> 23 </B> interacting with the flange 24 of the pawl,
if it does not fall out of engagement with the ratchet wheel earlier by its own weight, while the other pawl 21, which has remained free up to now, over the projections. of the ratchet wheel slides. The pivoting frame <B> 6 "7 </B> thereby reaches its other end position (FIG. 5), </B> in which the disk 14 with a cylindrical peripheral part on the bar <B> 1: 6 < / B> rests.
Further pivoting of the pivoting frame can be prevented by not shown interacting stops on the pivoting frame part <B> 7 </B> and on the support <B> 17 </B>.
The automatic tape adjuster <B> 25 </B> keeps the blinds at any height, while the slats are also locked in their respective position.
As can be seen from the foregoing, the adjustment of the slats is inevitably carried out with the corresponding rotation of the up / down shaft, since at least one of the two pawls 21 is always in engagement with the ratchet wheel 22 in <B> E </B>.
Furthermore, since the coupling formed by the ratchet and ratchet wheel between the ZD pivoting frame and the pull-up shaft has no frictionally engaged parts, the weight of the slats is sufficient even with a half-lowered or almost completely lowered store, in order to in any case, after the release of the tape roll <B> 3 </B> the running end of the drawbar to cause a rotation of the pull-up shaft in the sense of lowering the blind.
A variant of the coupling device is shown in FIGS. 9 and 10. On the outer bearing supports <B> 1.7 </B> two stops <B> 32 </B> protruding very much outward are attached. A plate <B> 303 </B> is attached to the part of the sleeves <B> 5 </B> located outside the bearing support <B> 17 </B>, which two plates for interaction with stops <B> 32 </ B> certain resilient latch arms 34 carries. At the free ends of the arms 34 pins 35 are attached, which protrude slidably through openings in the plate 3, 3.
The ends of the pins are sawed off on one side, namely on the side facing one another. The winding shaft 2 carries a ratchet wheel 36 with recesses 37, which are provided at regular intervals from one another in the vicinity of the circumference and which have the same radial spacing as the pins 3, 5 </B> of the arms 34 have. To limit the pivoting frame rotation, a projection <B> 3, 8 </B> is attached to the side wall <B> 7 </B> of the pivoting frame, which protrusion is provided for interacting with two on the support <B> 17 </B> see stops <B> 39 </B> is intended.
The mode of operation of the coupling device described is as follows: If the winding shaft 2 is rotated clockwise (Fig. 10 ', for example under the weight of the 3-gate), the ratchet wheel, which is firmly seated on the shaft 2, takes 36 through one of the The pins <B> 35 </B>, the sleeve piece # 5 and the pivoting frame <B> 6, 7 </B> also engage in a recess <B> 2,7 </B> of this wheel.
The 'swivel frame is rotated until the stop <B> 38 </B> abuts the corresponding stop <B> 39 </B>. At the same time, however, the spring arm 3, 4 leading in the rotary line has run into the inclined surface of the stop 32 on the right in FIG. 10; it slides on this stop near the bottom and is pushed away from the plate <B> 33 </B> in such a way (to the left in FIG. 9) that the pin <B> 35 </ B > This support arm comes out of engagement with the opening <B> 37 </B> in the ratchet wheel <B> 3,6 </B>.
If the winding shaft 2 is now rotated further, the pin 35 following in the rotation direction slides over the ratchet wheel, due to its incision, which is opposite to that of the preceding pin, without coming into coupling engagement .
If, on the other hand, the winding shaft 2 is rotated clockwise in order to lift the blind, both pins 35, which are forced into the recesses of the ratchet wheel 316 under the spring action of the arms 34, are carried along so far that until the stop <B> 38 </B> of the pivoting frame strikes the stop <B> 39 </B> which delimits its other end position.
At the same time, the spring 34, which was leading in the direction of rotation, was pushed away from the plate <B> 33 </B> by the visual surface of the contact position <B> 32 </B> so that the pin <B> 35 </ B > This spring arm is lifted out of the recess in the ratchet wheel <B> 36 </B>. When you turn it further, the pin <B> 315 </B>, which is still in engagement with the ratchet wheel, slides over due to its bevel (read ratchet wheel.
As can be seen, when the pulling shaft 2 is rotated, only the pin <B> 3, 5 </B> which precedes in the direction of rotation causes the coupling of the Sehwenkge.stelles with the tightening shaft.
In FIG. 11, a variant of that in FIGS. <B> 5, </B> and <B> 6 </B> shown support of the winding shaft 2. Instead of one a. A disk having a flattening is here a rotary test disk 41 provided with a circumferential groove 40 on the sleeve piece 5. When the winding shaft 2 is turned clockwise Tig. <B> 11) </B> is the disc 41 and with it the pivoting frame <B> 6,
7 taken with the coupling device, not shown. At the end of the pivoting frame rotation, a roller 42, which is carried by a spring arm 43, engages in the groove <B> -10 </B>.
When the aiming shaft 2 is rotated in the counterclockwise direction, the viewing pivoting frame and thereby the disk 41 are pivoted into the other end position shown in FIG. 11 after the roller 42 has come out of engagement. This end position of the swivel frame is expediently limited by corresponding, not shown, abutments on the swivel frame or on the support 17.
Such stops can also be provided in the example according to FIGS. 1 to 8.