Séchoir rapide. La présente invention a pour objet un séchoir rapide,chauffé, d'une part, par de la vapeur :d'eau et, d'autre part, par les gaz chauds émis par une source calorifique utili sée pour la vaporisation, caractérisé en ce qu'il comprend un tablier, destiné à recevoir le produit à sécher, constitué par une feuille en matière conductrice de la chaleur, cintré suivant un profil curviligne,
une chaudière constituée par un tube sans soudure terminé à chaque extrémité par une calotte hémisphé- rique et placée sous le tablier dans son axe longitudinal, des cintres creux en tube d'acier sans soudure épousant intérieurement le pro fil du tablier, branchés obliquement sur la chaudière de part et d'autre de celle-ci et aplatis extérieurement afin de s'appliquer par faitement sur la face interne du tablier,
ladite source calorifique utilisée pour le chauffage de la chaudière comportant un dispositif de réglage du chauffage en fonction de la pres sion de la vapeur dans la chaudière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du séchoir faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre une coupe longitudinale d'un séchoir.
La fig. 2 en montre la section transversale. La partie principale du séchoir, destinée à recevoir le produit à sécher, est un tablier a, constitué par une feuille en matière conduc trice de la chaleur telle qu'une tôle métalli que, par exemple une tôle d'aluminium de 1 mm d'épaisseur environ.
Ce tablier est cin tré suivant un profil curviligne, parabolique dans l'exemple représenté, étudié de façon que le produit mouillé posé sur le tablier s'y appli que naturellement., du haut en bas, par toute sa surface extérieure, sans qu'il soit nécessaire de peser sur lui. Afin de ne pas laisser de traces sur le produit à sécher et pour éviter tout entretien onéreux, la surface externe de ce tablier est soumise à un traitement de protec tion convenable, par exemple recouverte d'alu mine par attaque anodique dans le cas de l'em ploi d'une tôle d'aluminium.
Chacun des bords inférieurs du tablier est recourbé vers l'exté rieur de manière à former deux augets empê chant l'égouttage du produit mouillé sur le sol.
Sous le tablier, dans l'axe du profil, se trouve une chaudière ou nourrice c constituée par un tube sans soudure terminé à chacune de ses extrémités par une calotte hémisphéri que.
Sur cette chaudière sont branchés des cin tres creux b, en tube d'acier sans soudure. Les deux départs de la chaudière se font de part et d'autre de celle-ci, obliquement; sous un angle approprié par rapport à l'horizontale. A partir du coude, le tube est aplati légère ment de façon à présenter à l'extérieur une surface plane et s'appliquer parfaitement sur la paroi interne du tablier.
Le profil des cin tres correspond@exactement à celui du tablier tout en étant légèrement plus fort, -de 0,5 à 1 mm, de façon qu'en raison du profil para= bolique, une tension du tablier vers le bas pro cure une application parfaite -de celui-ci sur les cintres qui doivent tous présenter exacte ment le même profil.
La chaudière est chauffée, dans l'exemple représenté, par une rampe à gaz d comportant un dispositif de réglage du mélange de gaz et d'air e et commandée par un régulateur f d'arrivée -du gaz en fonction de la pression de la vapeur dans la chaudière. Ce régulateur est réglé à une pression déterminée suivant l'utilisation du séchoir, à partir de laquelle le régulateur coupe presque complètement l'ar rivée du gaz et met ;le brûleur en veilleuse.
Le branchement du régulateur sur la vapeur est pris .en l sur l'extrémité droite de la chau dière.
L'ensemble est fermé sur les deux faces transversales et sur le bas,des faces longitudi nales par un carter en tôle la doublé latérale ment par des plaques en carton d'amiante k au toute autre matière isolante formant joints.
A l'intérieur du séchoir, une chicane i con traint les gaz brûlés à effectuer un parcours supplémentaire avant d'aboutir à la cheminée d'évacuation, j. Enfin, un robinet d'arrêt g permet de couper l'alimentation.
L'orifice de remplissage m de la chaudière, qui peut être placé à l'une ou l'autre extré mité et débouche en dehors du carter, doit être situé à un niveau inférieur à celui de la demi-hauteur du diamètre de la chaudière, de façon à ne permettre au maximum le remplis sage de celle-ci qu'à la moitié de sa capacité intérieure. Cet orifice est- bouché par un bou chon n comportant une capsule en matière fusible fondant à la température de 230 C environ.
Le fonctionnement du séchoir est le sui vant: La vapeur produite dans la chaudière rem plit les cintras et, par le contact de ceux-ci avec le tablier, chauffe ce dernier; mais, de puis le départ de la chaudière jusqu'au haut du cintre, la vapeur se refroidit légèrement, en raison des calories qu'elle fournit au ta blier.
Cette diminution de température est compensée par 1a montée des gaz chauds de la combustion qui, après avoir léché la chau dière, remplissent la partie supérieure du sé choir. Cette action combinée produit un échauffement régulier du tablier. Chaque por tion plate des tubes des cintres est en contact direct avec le tablier. L'écartement entre les cintres doit être tel que la répartition de la chaleur sur le tablier soit uniforme et n'offre pas de zones avec une différence de tempéra ture appréciable.
Le. calcul montre que le ren dement optimum du séchoir est obtenu lorsque la largeur de tablier libre entre deux cintres est inférieure ou égale au triple de la largeur de la sui-face de contact des cintres avec le tablier. Dans ces conditions, la vapeur, à la pression effective de 4,5 kg/em2 qui corres- pond à une température de 156 C, ,donne sur le tablier une température régulière capable de sécher un linge complètement mouillé en un temps de 3,
5 à 4 minutes avec une consom mation de 335 litres de gaz à l'heure par m2 de tablier. Le régulateur, d'une sensibilité de 300 g environ, assure une régularisation de température extrêmement précise sur le ta blier.
La température de celui-ci est telle que le linge sec présente l'aspect d'un linge re passé et qu'on peut le laisser sans inconvénient pendant deux ou trois heures sur le tablier sans qu'il risque d'être bridé. Jusqu'ici, la tempé rature utilisée pour le séchage du linge était de 90 C au maximum; avec le séchoir décrit, un séchage rapide en toute sécurité est obtenu avec une température uniforme du tablier de 120 10 5 C.
Le volume total des cintres et de la. chau dière est tel, dans l'exemple choisi, que, si la température montait à 500 C, la pression de la vapeur ne ,serait que de 60 kg/em2; or, la capsule fusible du bouchon de la nourrice fond à 230 C environ et la pression d'épreuve des divers éléments, constitués par des tubes d'acier étiré sans soudure, est de 75 kg/cm2.
Le volume d'eau contenu dans la chaudière est très faible et, travaillant en circuit fermé, ne doit pratiquement être renouvelé qu'à très longue échéance.
Quick dryer. The present invention relates to a rapid dryer, heated, on the one hand, by steam: water and, on the other hand, by hot gases emitted by a heat source used for vaporization, characterized in that that it comprises an apron, intended to receive the product to be dried, consisting of a sheet of heat-conducting material, bent according to a curvilinear profile,
a boiler made up of a seamless tube terminated at each end by a hemispherical cap and placed under the apron in its longitudinal axis, hollow steel tube hangers internally marrying the profile of the apron, connected obliquely on the boiler on either side of it and flattened on the outside in order to apply perfectly to the internal face of the apron,
said heat source used for heating the boiler comprising a device for adjusting the heating as a function of the pressure of the steam in the boiler.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the dryer forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows a longitudinal section of a dryer.
Fig. 2 shows the cross section. The main part of the dryer, intended to receive the product to be dried, is an apron a, consisting of a sheet of heat-conducting material such as a metal sheet, for example an aluminum sheet of 1 mm d ' thickness approx.
This apron is arched along a curvilinear profile, parabolic in the example shown, designed so that the wet product placed on the apron is applied there only naturally., From top to bottom, by its entire outer surface, without it is necessary to weigh on him. In order not to leave traces on the product to be dried and to avoid any costly maintenance, the external surface of this apron is subjected to a suitable protective treatment, for example covered with aluminum lead by anodic attack in the case of use of aluminum sheet.
Each of the lower edges of the apron is curved outwardly so as to form two buckets preventing the wet product from dripping onto the ground.
Under the deck, in the axis of the profile, is a boiler or feeder c constituted by a seamless tube terminated at each of its ends by a hemispherical cap.
This boiler is connected to hollow hangers b, made of seamless steel tubing. The two outputs of the boiler are on either side of it, obliquely; at an appropriate angle to the horizontal. From the bend, the tube is flattened slightly so as to present a flat surface on the outside and to apply perfectly to the internal wall of the apron.
The profile of the hangers corresponds exactly to that of the apron while being slightly stronger, -from 0.5 to 1 mm, so that due to the para-bolic profile, a downward tension of the apron produces a perfect application of this on the hangers which must all have the exact same profile.
The boiler is heated, in the example shown, by a gas train d comprising a device for adjusting the gas and air mixture e and controlled by a regulator f for the gas supply as a function of the pressure of the gas. steam in the boiler. This regulator is set to a pressure determined according to the use of the dryer, from which the regulator almost completely cuts off the gas supply and places the burner on standby.
The connection of the regulator to the steam is taken at the right end of the boiler.
The assembly is closed on the two transverse faces and on the bottom of the longitudinal faces by a sheet metal casing, the side lined with asbestos cardboard plates with any other insulating material forming joints.
Inside the dryer, a baffle i constrains the burnt gases to carry out an additional route before reaching the exhaust chimney, j. Finally, a shut-off valve g cuts off the power supply.
The boiler filler opening m, which can be placed at either end and opens out of the crankcase, must be located at a level lower than half the height of the diameter of the boiler. , so as to allow the maximum wise filling of it to half of its interior capacity. This orifice is blocked by a plug n comprising a capsule of fusible material melting at a temperature of approximately 230 ° C.
The operation of the dryer is as follows: The steam produced in the boiler fills the bends and, by their contact with the apron, heats the latter; but, from then on leaving the boiler to the top of the hanger, the steam cools slightly, owing to the calories which it supplies to the table.
This decrease in temperature is compensated by the rise of the hot combustion gases which, after licking the boiler, fill the upper part of the dryer. This combined action produces a regular heating of the apron. Each flat portion of the hanger tubes is in direct contact with the apron. The spacing between the hangers must be such that the heat distribution on the apron is uniform and does not offer areas with an appreciable temperature difference.
The. Calculation shows that the optimum yield of the dryer is obtained when the width of the free apron between two hangers is less than or equal to three times the width of the sui-face of contact of the hangers with the apron. Under these conditions, the steam, at the effective pressure of 4.5 kg / em2 which corresponds to a temperature of 156 C, gives the apron a regular temperature capable of drying a completely wet laundry in a time of 3,
5 to 4 minutes with a consumption of 335 liters of gas per hour per m2 of apron. The regulator, with a sensitivity of around 300 g, ensures extremely precise temperature regulation on the table.
The temperature of the latter is such that the dry laundry has the appearance of a re-passed laundry and that it can be left without inconvenience for two or three hours on the apron without it running the risk of being clamped. Until now, the temperature used for drying the laundry has been 90 ° C maximum; with the described dryer, safe quick drying is achieved with a uniform apron temperature of 120 10 5 C.
The total volume of hangers and the. boiler is such, in the example chosen, that, if the temperature rose to 500 C, the vapor pressure would only be 60 kg / em2; however, the fusible capsule of the cap of the manifold melts at approximately 230 ° C. and the test pressure of the various elements, consisting of seamless drawn steel tubes, is 75 kg / cm2.
The volume of water contained in the boiler is very low and, working in a closed circuit, hardly needs to be renewed until very long term.