CH310244A - Process for the production of 3-cyano-pyridine. - Google Patents

Process for the production of 3-cyano-pyridine.

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CH310244A
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  Verfahren zur     HersteRung    von     3-Cyan-pyridin.       Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur  Herstellung von     3-Cyan-pyridin    aus     Nicotin-          Säure.     



  Das     3-Cyan-pyridin    wird, technisch aus       Pyridin-3-sulionsäure    hergestellt. Es wird zur  Herstellung des entsprechenden     Amids    ver  wandt, hat jedoch auch als- Zwischenprodukt  für andere Synthesen Bedeutung.

      Gemäss der Erfindung wird     3-Cyan-pyridin     in der Weise hergestellt,     dass        Nicotinsäure    in  Dampfform mit wasserfreiem Ammoniak bei  erhöhter Temperatur über einen     Deliydrati-          sierungskatalysator,    wie Tonerde,     KieselsäuTe-          gel    u.<B>ä.,</B> geleitet wird     und    das gebildete     3-          Cyan-pyridin    aufgefangen wird.

   Die Reaktion  verläuft vermutlich nach der Gleichung:  
EMI0001.0019     
    Zweckmässig wird das Verfahren folgender  massen durchgeführt: Als Verdampfer dient  ein ummanteltes Rohr aus rostfreiem Stahl  mit einem Durchmesser von rund<B>2,5</B> cm, das  zur Hälfte mit Glasperlen oder einem     ähn'          lichen    Material gefüllt ist. Der Mantel kann  eine geschmolzene     Salzbadmisehung    oder einen  ähnlichen Wärmeleiter enthalten und beispiels  weise elektrisch erhitzt werden. Die Nikotin  säure wird von oben durch ein Ventil in be  stimmten Zeitabständen zugegeben     undetwas     weiter unten wird das wasserfreie, Ammoniak  zugeführt, nachdem es einen     Rotameter    pas  siert hat.

   Das Ammoniak soll mindestens in       äquimolarer    Menge zugegeben werden, vor  zugsweise wird jedoch die 2- bis     3fache        Ge-          wichtismenge    der angewandten Säure benutzt.  Die Gase werden von dem Verdampfer zu dem  obern Ende eines Reaktionsrohres geführt,  das auch aus rostfreiem Stahl bestehen kann.    Das Reaktionsrohr ist mit dem     Dehydratisie-          rungskatalysator    gefüllt und wird in glei  cher Weise wie der Verdampfer erhitzt.

   Der  Verdampfer wird zweckmässig auf einer Tem  peratur von etwa     200-4000,    das Reaktions  rohr dagegen     auf    einer Temperatur von<B>275</B>  bis     45011    gehalten. Die aus dem Reaktionsrohr  austretenden Gase werden durch einen Kühler  geleitet und das Kondensat wird in einer mit  Eiswasser gekühlten Vorlage aufgefangen.  Nach Beendigung der Reaktion wird der In  halt des Kühlers mit Äther in die Vorlage  hineingespült und die     Ätherschieht    von der  wässerigen Schicht abgetrennt. Die Äther  schicht, in der das     3-Cyan-pyridin    gelöst ist,  wird anschliessend über wasserfreiem Natrium  sulfat getrocknet und destilliert.  



  Als Katalysatoren sind im     Reaktionggefäss     zahlreiche     Dehydratisierungskatalysatoren    ver-      wendet worden. Die meisten von ihnen sind  Handelsprodukte und können in Form von  Kügelchen oder auf porigem Material, wie  Bimsstein, Tonscherben und dergleichen nie  dergeschlagen, angewandt werden.

   Von den  handelsüblichen     Dehydratisierungskatalysato-          ren    kann man vorteilhaft Tonerde,     Vanadium     auf Tonerde,     Vanadium    auf Bimsstein,     Kie,-          selsäuregel,    Aktivkohle verwenden, aber auch  andere     Dehydratisierungsmittel,    wie     Thorium-          oxyd,    Aluminiumphosphat und dergleichen,  können benutzt werden.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren wird vor  zugsweise bei Atmosphärendruck durchgeführt.  Es kann aber auch bei erhöhtem oder teilweise  vermindertem Druck gearbeitet werden.  



  Im letzteren Fall wird die Saugpumpe an  das Vorlagegefäss angeschlossen.  



  Die Erfindung soll durch     f        olgende    Bei  spiele erläutert werden:  <I>Beispiel<B>1:</B></I>  Die Reaktion wird in der oben beschrie  benen Apparatur ausgeführt. Das Reaktions  rohr wird mit handelsüblicher Tonerde als  Katalysator gefüllt und auf einer Temperatur  von<B>3500</B>     C    gehalten. Pro Stunde werden<B>35 g</B>       Nieotinsäure        (Pyridin-3-earbonsäure)    in etwa  gleichen Mengen in Zeitabständen von<B>15</B> Mi  nuten durch das Ventil in den     Verdampfer     aufgegeben, wobei eine Temperatur von<B>250" C</B>  aufrechterhalten wird.

   Der gleiche     Verdamp-          ler    wird in der Stunde mit<B>55 g</B> wasserfreiem       Ammoniakgas,    das auf etwa<B>3250</B>     C        vorerhitzt     ist, beschickt. Das dann erhaltene Dampfge  misch wird in das heisse Reaktionsrohr ge  leitet, die ausströmenden Gase in den Kühler  geführt und das Reaktionsprodukt in einer mit  Eiswasser gekühlten Vorlage aufgefangen.

    Nach Beendigung der Reaktion wird der Küh  lerinhalt mit Äther in die Vorlage     hineinge-          waschen.    Die Wasserschicht wird abgetrennt  und der Äther über wasserfreiem Natrium  sulfat getrocknet, filtriert und     abdestilliert.     Der Rückstand wird im Vakuum destilliert,  das     Reaktionsprodukt,        3-Cyan-pyridin,    wird  durch seinen Schmelzpunkt und den Misch-         schmelzpl-mkt    mit einer bekannten Probe die  ses Materials identifiziert.  



       Ausbeute:        88%        der        Theorie.     Beispiel 2:  Die Reaktion wird wie in Beispiel<B>1</B> durch  geführt, wobei als Katalysator     handeLsübli-          ches        Kieselsäuregel    in dem Reaktionsgefäss  benutzt wird. Das Reaktionsgefäss -wird in der  Stunde mit<B>15 g</B>     Nicotinsäure    und<B>27 g</B> wasser  freiem Ammoniak beschickt. Der Verdampfer  und das     Reaktionsgefäss    werden auf einer  Temperatur von<B>3750 C</B> gehalten. Das Reak  tionsprodukt wird wie in Beispiel<B>1</B> weiter  aufgearbeitet.

   Ausbeute an     3-Cyan-pyridin:          681/o.     



  <I>Beispiel<B>3:</B></I>  Die Reaktion wird wie in den vorhergehen  den Beispielen, aber -unter Verwendung von  Aktivkohle als Katalysator durchgeführt.       Nicotinsäure    und wasserfreies- Ammoniak wer  den in den gleichen Mengen wie in Beispiel 2  verwendet. In beiden Rohren wird die Tempe  ratur auf<B>3750</B>     C    gehalten. Ausbeute an     3-          Cyan-pyridin:    210/e.  



  <I>Beispiel 4:</I>  Unter Verwendung der gleichen Mengen  von Material und Einhaltung der gleichen  Temperatur wie in Beispiel<B>3,</B> mit     Vanadium     auf Bimsstein als Katalysator, beträgt die  Ausbeute an     3-Cyan-pyridin        25(1/o.  



  Process for the production of 3-cyano-pyridine. The invention relates to a process for the production of 3-cyano-pyridine from nicotinic acid.



  The 3-cyano-pyridine is produced industrially from pyridine-3-sulionic acid. It is used to prepare the corresponding amide, but is also important as an intermediate for other syntheses.

      According to the invention, 3-cyano-pyridine is produced in such a way that nicotinic acid is passed in vapor form with anhydrous ammonia at elevated temperature over a delhydration catalyst such as alumina, silica gel and the like and the 3-cyano-pyridine formed is collected.

   The reaction probably proceeds according to the equation:
EMI0001.0019
    The method is expediently carried out as follows: A jacketed tube made of stainless steel with a diameter of around 2.5 cm, half of which is filled with glass beads or a similar material, serves as the evaporator. The jacket can contain a molten salt bath mixture or a similar heat conductor and, for example, be electrically heated. The nicotinic acid is added from above through a valve at certain time intervals and a little further down the anhydrous ammonia is added after it has passed a rotameter.

   The ammonia should be added in at least an equimolar amount, but preferably 2 to 3 times the amount by weight of the acid used is used. The gases are led from the evaporator to the upper end of a reaction tube, which can also be made of stainless steel. The reaction tube is filled with the dehydration catalyst and is heated in the same way as the evaporator.

   The evaporator is expediently kept at a temperature of around 200-4000, the reaction tube, on the other hand, at a temperature of 275 to 45011. The gases emerging from the reaction tube are passed through a cooler and the condensate is collected in a receiver cooled with ice water. After the reaction has ended, the content of the cooler is rinsed into the template with ether and the ether is separated from the aqueous layer. The ether layer in which the 3-cyano-pyridine is dissolved is then dried over anhydrous sodium sulfate and distilled.



  Numerous dehydration catalysts have been used as catalysts in the reaction vessel. Most of them are commercial products and can be used in the form of spheres or on porous materials such as pumice stone, pottery shards and the like.

   Of the commercially available dehydration catalysts, it is advantageous to use alumina, vanadium on alumina, vanadium on pumice stone, silica gel, activated charcoal, but other dehydration agents such as thorium oxide, aluminum phosphate and the like can also be used.



  The process according to the invention is preferably carried out at atmospheric pressure. However, it is also possible to work under increased or partially reduced pressure.



  In the latter case, the suction pump is connected to the receiving vessel.



  The invention is to be explained by the following examples: <I> Example<B>1:</B> </I> The reaction is carried out in the apparatus described above. The reaction tube is filled with commercially available alumina as a catalyst and kept at a temperature of <B> 3500 </B> C. Per hour, <B> 35 g </B> of nieotinic acid (pyridine-3-carboxylic acid) are fed through the valve into the evaporator in approximately equal amounts at intervals of <B> 15 </B> minutes, whereby a temperature of < B> 250 "C" is maintained.

   The same evaporator is charged with <B> 55 g </B> anhydrous ammonia gas that is preheated to about <B> 3250 </B> C every hour. The steam mixture then obtained is fed into the hot reaction tube, the gases flowing out are fed into the cooler and the reaction product is collected in a receiver cooled with ice water.

    After the reaction has ended, the contents of the cooler are washed into the template with ether. The water layer is separated off and the ether is dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and distilled off. The residue is distilled in vacuo, the reaction product, 3-cyano-pyridine, is identified by its melting point and the mixed melting point with a known sample of this material.



       Yield: 88% of theory. Example 2: The reaction is carried out as in Example <B> 1 </B>, with commercially available silica gel being used in the reaction vessel as the catalyst. The reaction vessel is charged with 15 g nicotinic acid and 27 g anhydrous ammonia every hour. The evaporator and the reaction vessel are kept at a temperature of <B> 3750 C </B>. The reaction product is worked up further as in example <B> 1 </B>.

   Yield of 3-cyano-pyridine: 681 / o.



  <I>Example<B>3:</B> </I> The reaction is carried out as in the previous examples, but using activated carbon as a catalyst. Nicotinic acid and anhydrous ammonia who used the same amounts as in Example 2. The temperature is kept at <B> 3750 </B> C in both tubes. Yield of 3-cyano-pyridine: 210 / e.



  <I> Example 4: </I> Using the same amounts of material and maintaining the same temperature as in Example <B> 3, </B> with vanadium on pumice stone as catalyst, the yield of 3-cyano-pyridine is 25 (1 / o.

 

Claims (1)

PATENTANTSPRUCH <B>-</B> Verfahren zur Herstellung von 3-Cyan- pyridin, dadurch gekennzeichnet, dass Nicotin- säure in Dampflorm mit wasserfreiem Ammo niak bei erhöhter Temperatur über einen Dehydratisierungskatalysator geleitet wird und das. gebildete 3-Cyan-pyridin aufgefangen wird. PATENT CLAIM <B> - </B> Process for the production of 3-cyano-pyridine, characterized in that nicotinic acid in vapor form with anhydrous ammonia is passed at elevated temperature over a dehydration catalyst and the 3-cyano-pyridine formed is collected becomes. UNTERANISPRÜCHE. <B>1.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Dehydratisie- rungskatalysator Tonerde benutzt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Dehydratisie- rungskatalysator Kieselsäuregel benutzt wird. <B>3.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Dehydratisie- rungskatalysator Vanadium benutzt wird. 4. SUB-ANI CLAIMS. <B> 1. </B> Method according to claim, characterized in that alumina is used as the dehydration catalyst. 2. The method according to claim, characterized in that silica gel is used as the dehydration catalyst. <B> 3. </B> Process according to patent claim, characterized in that vanadium is used as the dehydration catalyst. 4th Verfahren nach Patentansprueh, da durch gekennzeichnet, dass als Dehydratisie, rungskatalysator Aktivkohle benutzt wird. <B>5.</B> Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch<B>3,</B> dadurch gekennzeichnet, dass als Dehydratisierungskatalysator Vanadium auf Tonerde benutzt wird. <B>6.</B> Verfahren nach Patentanspruch> und Unteranspruch<B>3,</B> dadurch gekennzeichnet, dass als Dehydratisierungskatalysator Vanadium auf Bimsstein benutzt wird. Method according to patent claim, characterized in that activated carbon is used as the dehydration catalyst. <B> 5. </B> Method according to claim and dependent claim <B> 3, </B> characterized in that vanadium on alumina is used as the dehydration catalyst. <B> 6. </B> Method according to patent claim> and dependent claim <B> 3, </B> characterized in that vanadium on pumice stone is used as the dehydration catalyst. <B>7.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Nicotinsäure bei Temperaturen von 200-4000<B>C</B> verdampft und mit dem Ammoniak bei 275-45011 <B>C-</B> über denDehydratisierungskatalysatorgeleitetwird. <B>8.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man<B>1</B> Gewichtsteil Nicotinsäure auf<B>9-3</B> Gewichtsteile Ammo niak verwendet. <B> 7. </B> Method according to claim, characterized in that the nicotinic acid evaporates at temperatures of 200-4000 <B> C </B> and with the ammonia at 275-45011 <B> C - </ B> is passed over the dehydration catalyst. <B> 8. </B> Process according to claim, characterized in that <B> 1 </B> part by weight of nicotinic acid to <B> 9-3 </B> parts by weight of ammonia is used. <B>9.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das gebildete 3-Cyan-pyridin durch DestiHation unter ver mindertem Druck reinigt. <B> 9. </B> Process according to patent claim, characterized in that the 3-cyano-pyridine formed is purified by distillation under reduced pressure.
CH310244D 1951-09-25 1952-05-15 Process for the production of 3-cyano-pyridine. CH310244A (en)

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