Kalenderwerk für Uhren. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ka lenderwerk für Uhren.
Bei bekannten Kalenderuhren ist, um das Datumrad bei dessen schrittweisen, täglichen Schaltung jeweils in der richtigen Lage an zuhalten, eine in die Verzahnung dieses Da- tunirades eingreifende Schnappfeder vorge sehen. Diese Feder wurde bisher auf der Uhr olatine aufgesetzt und angeschraubt, was jedoeli einen besonderen Platz-, Zeit- und Materialaufwand bedeutet. Da aber bei Uhrwerken die Bauhöhe beschränkt ist, so stellt dies keine befriedigende Lösung dar.
Das erfindungsgemässe Kalenderwerk kenn zeichnet sieh nun dadurch, da.ss die Schnapp feder mit dem einen Ende in eine Ausneh- inung eines plattenförmigen Uhrwerkteils cin- gepresst ist. Dieser Teil kann die Uhrwerks platine selbst sein.
IIierdureh wird eile besonderes Aufschrau ben der Schnappfeder und die damit verbun denen Nachteile vermieden.
Inr einzelnen kann die 'Schnappfeder an dem ztl befestigenden Ende mit einer kreis- runden Erweiterung versehen sein, die zum Einpressen in eine ebensolche Ausnehmung in der Uhrplatine dient, während der nicht der Befestigung dienende Teil der 'Schnappfeder in einer Ausfräsung der Uhrplatine frei federn kann.
hin Ausführungsbeispiel des erfindungs gemässen Kalenderwerkes ist in der Zeich- nung schematisch in perspektivischer Ansicht dargestellt.
Die Werkplatine 2 weist eine Ausfräsung 3 zur Aufnahme der Radwerkteile auf. Die Bohrungen 4, 5 dienen in bekannter Weise der Zifferblattbefestigung und @6, 7 sind Be festigungsschrauben, während 0 eineBohrung zum Durchtritt der :Sekundenachse ist. In der Ausfräsung 3 ist das Stundenrad 8: mit Stun denrohr 9 angeordnet; letzteres umschliesst in bekannter Weise das Minutenrohr 10.
Auf dem Stundenrohr 9 sitzt das Rad 11, das über das Mitnehmerrad 12 und dem hierauf an geordneten Mitnehmerstift 13, das lose sitzende Datumrad 14 antreibt, welches mit dem Rohr stutzen 15 verbunden ist und zur Anzeige des Datums dient.
Um das Datumrad bei dessen täglichen, schrittweisen Schaltung durch den Zapfen 13 jeweils in der richtigen Lage an- und festzuhalten, ist die in dessen Verzah nung eingreifende Schnappfeder 16 vorge sehen; letztere ist mit einer kreisrunden Er weiterung 17 an ihrem der Befestigung die nenden Ende in eine ebensolche Ausnehmung 18 in der Werkplatine 2 eingepresst, während der übrige 'Teil der Schnappfeder 16 in der Ausfräsung 19 frei federn kann.
Calendar movement for clocks. The invention relates to a calender mechanism for watches.
In known calendar clocks, in order to keep the date wheel in the correct position during its step-by-step, daily switching, a snap spring engaging in the toothing of this data wheel is provided. This spring was previously placed on the olatine clock and screwed on, which however means a special expenditure of space, time and material. However, since the overall height of clockworks is limited, this is not a satisfactory solution.
The calendar mechanism according to the invention is characterized by the fact that one end of the snap spring is pressed into a recess in a plate-shaped clockwork part. This part can be the clockwork circuit board itself.
In addition, special unscrewing of the snap spring and the associated disadvantages are avoided.
In detail, the snap spring can be provided with a circular extension at the partially attaching end, which is used to press into a similar recess in the clock plate, while the part of the snap spring that is not used for attachment can spring freely in a recess in the clock plate .
The exemplary embodiment of the calendar mechanism according to the invention is shown schematically in a perspective view in the drawing.
The work plate 2 has a cutout 3 for receiving the wheelwork parts. The holes 4, 5 are used in a known manner to fasten the dial and @ 6, 7 are fastening screws, while 0 is a hole for the passage of the second axis. In the cutout 3, the hour wheel 8 is arranged with Stun denrohr 9; the latter encloses the minute tube 10 in a known manner.
On the hour tube 9 sits the wheel 11, which drives the loosely seated date wheel 14 via the driver wheel 12 and the subsequent driver pin 13, which is connected to the tube 15 and serves to display the date.
In order to stop and hold the date wheel in its daily, step-by-step switching through the pin 13 in the correct position, the snap spring 16 engaging in its teeth is provided; the latter is pressed with a circular extension 17 at its fastening the nenden end into a recess 18 of the same type in the work plate 2, while the remaining part of the snap spring 16 can spring freely in the recess 19.