Procédé d'application d'un revêtement à l'intérieur d'un tuyau souple en textile.
La présente invention a pour objet un procédé d'application d'un revêtement à l'intérieur d'un tuyau souple en textile, constitué par un tronçon équipé de manchons à ses extrémités. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on place le tuyau dans une armature, qu'on déplace à l'intérieur de celui-ci et d'une extrémité à l'autre un dispositif pour enduire, composé successivement d'non cylindre à piston, d'une bague de laminage avec racloir et d'un gélificateur, le cylindre étant rempli de matière à enduire et la.
tige de piston portant
Su' son prolongement hors du cylindre la bague de laminage avec racloir et aboutissant au gélificateur, de manière qu'au fur et à mesure qu'on déplace le cylindre à l'intérieur du tuyau, la matière à enduire sort du corps du cylindre sous l'effet de la pression du piston pour être appliquée contre la paroi intérieure du tuyau où elle est égalisée au moyen de la bague de laminage et du racloir, tandis que le gélificateur polymérise l'enduit qui s'est introduit dans les interstices de la chaîne et de la trame dudit tuyau, en vue de rendre la surface intérieure de ce dernier parfaitement lisse et étanche.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un dispositif pour enduire utilisé pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale du tuyau et du dispositif pour enduire, placé à l uns des extrémités dudit tuyau au début de l'opération consistant à enduire celui-ci.
La fig. 2 est une coupe analogue à celle de fig. 1, à plus glande échelle.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 111-111 de fig. 2.
La fig. 4 représente une coupe longitudinale d'un gélificateur.
La fig. 5 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne V-Y de fig. 4, d'un élément du gélificateur avec fils électriques de chauffage.
Le dispositif pour enduire représenté au dessin est destiné à la mise en oeuvre du procédé pour enduire un tuyau souple en textile, constitué par un tronçon équipé de manchons à ses extrémités, qu'il s'agit d'enduire tinté rieurement. A eet effet, on introduit le tuyau 1 et on le fixe à l'extrémité opposée au sens de traction d'un câble 7 dans une armature 2, armature formée par un cylindre métallique fendu sur toute sa longueur. Cette armature 2 est elle-même solidement ancrée à l'une de ses extrémités et repose sur des supports 3, 3'.
On dispose à l'intérieur du tuyau 1 un cylindre 4 à piston dont le fond antérieur 5 est muni d'un anneau d'amarrage 6 auquel est fixée l'une des extrémités du câble de traction 7 dont l'autre extrémité, non représentée au dessin, est enroulée sur le tambour d'un appareil de levage, par exemple d'un treuil.
Le cylindre 4 renferme un piston 8 dont une tige 9 se prolonge extérieurement au cylindre 4 et traverse, à une faible distance de la paroi postérieure 10 du cylindre, une bague de laminage 11, reliée à un racloir 12 au moyen d'entretoises 13, de manière à laisser un espace vide entre la bague 11 et le racloir 12 par lequel une pellicule d'enduit est destinée à être appliquée contre la périphérie intérieure du tuyau 1. Le diamètre extérieur du racloir est sensiblement inférieur à celui de la bague pour permettre de régler l'épaisseur de ladite pellicule refoulée entre ces deux organes. En outre, le racloir 12 est retenu sur la tige de piston 9 au moyen d'une clavette 14 sur la face opposée à celle dans laquelle pénètrent les extrémités des entretoises 13 reliant le racloir à la bague 11.
L'extrémité de la tige 9, opposée à celle portant le piston 8, est reliée à un gélifica teur 15 (fig. 4 et 5), faisant office de corps de chauffe pour la polymérisation de l'enduit sur la texture intérieure du tuyau 1. Le gélificateur 15 est composé d'éléments 16, par exemple en terre réfractaire, embrochés sur une tringle centrale 17 et le tout logé dans un tube 26, en acier inoxydable. Les éléments 16 sont pourvus d'alésages 18 traversant l'élérnent de paft en part et répartis concentriquement à la tige centrale au voisinage de leur périphérie, alésages dans chacun desquels est disposé un fil de chauffe 19. En outre, chacun des alésages 18 débouche à la périphérie de l'élément correspondant au moyen d'une saignée 20, pour permettre la radiation de la chaleur dégagée par r le fil 19.
La tringle 17 munie de ses éléments est logée dans le tube 26, lequel est vissé à son extrémité antérieure dans une demi-coquille 21 et boulonné à son extrémité postérieure dans une autre demi-eoquille 22 pourvue d'un presse-étoupe.
La demi-coquille 21 est elle-même vissée, avec interposition d'un joint 23, isolant de chaleur, dans une demi-eoquille 24, fixée à son extrémité antérieure à la tige 9 par une clavette 27, les deux demi-coquilles 21 et 24 formant une noix dont le diamètre extérieur est inférieur d'environ 2 mm à celui du racloir 12. Le gélificateur 15 est ainsi relié d'une manière amovible à l'extrémité de la tige 9, opposée à celle portant le piston 8, dans le but de pouvoir le désolidariser du cylindre 4 pour le sortir de l'armature 2 et le ramener à son point de départ en effectuant une traction sur un câble d'alimentation 28.
Pour permettre im complément de séchage de l'enduit une fois polymérisé par le gélifi cateur, pendant le déplacement du cylindre avant le passage de la demi-coquille 22 sur la partie fraîchement polymérisée, les fils con ducteurs sont isolés à l'intérieur des alésages 18, par exemple par des perles 25. De même, ]es alésages 18 du premier élément 16' des éléments 16, adjacent à la demi-coquille 21, sont dépourvus de fils de chauffe 19.
Pour enduire la surface intérieure du tuyau 1, on procède de la manière suivante:
Le piston 8 étant enfoncé dans le cylindre 4 jusqll'à ce qu'il touche sa paroi antérieure du côté du fond 5, on remplit le cylindre avec de l'enduit, sous forme de pâte, composé d'une matière plastique, par exemple du polyvinyl.
On introduit le cylindre dans le tuyau 1 en tirant sur le câble de traction 7 jusqu'à ce que le cylindre 4 et la bagne 11 soient eormplète- ment rentrés dans le tuyau 1 (fig. 1 et 2). A ce moment, on l'enduit en continuant à tirer sur le câble 7 dans la direction de la flèche f.
L'enduit sort au fur et à mesure de l'avanee- ment du cylindre 4 et, lorsque le piston 8 vient buter contre la. paroi postérieure 10 du cylindre, l'enduit est répandu à l'intérieur de la course et son épaisseur réglée et égalisée par la bague 11 et le racloir 12 sur la périphérie intérieure du tuyau 1. Grâce au bec tronconique de la bague de laminage 11, l'enduit se divise en deux veines dont l'une s'applique à la périphérie intérieure de la course, comme il vient d'être décrit, et dont l'autre, traversant la partie centrale de la bague, est refoulée par le racloir 12 également à la périphérie de la course par l'espace vide aménagé entre la bague et le racloir par les
entretoises 13.
Lorsqu'on continue à tirer sur le câble 7, le gélificateur 15 pénètre à son tour, suivi de son câble d'alimentation 28, à l'intérieur du tuyau en polymérisant la couche d'enduit qui
a pénétré dans les interstices entre chaîne et
trame de la texture du tuyau.
En vue d'assurer le libre déplacement du piston 8, la partie ogivale de la paroi de cylindre 5 est pourvue d'une ouverture 25 pour l'introduction de l'air entre le fond du cylindre et celui du piston, afin d'éviter une dépression.
Le tuyau souple décrit sert notamment comme tuyau d'arrosage ou comme tuyau de pompe à incendie. Il présente l'davantage d'être parfaitement lisse et étanche, afin d'offrir le moins de résistance possible au passage de l'eau sous pression. En outre, sa durée est prolongée du fait que l'enduit protège le tissu contre la destruction.
A method of applying a coating to the inside of a flexible textile hose.
The present invention relates to a method of applying a coating to the inside of a flexible textile pipe, consisting of a section equipped with sleeves at its ends. This process is characterized by the fact that the pipe is placed in a frame, that one moves inside it and from one end to the other a device for coating, consisting successively of a cylinder to piston, a rolling ring with scraper and a gelling agent, the cylinder being filled with material to be coated and the.
piston rod bearing
On its extension out of the cylinder the rolling ring with scraper and ending in the gelling agent, so that as the cylinder is moved inside the pipe, the material to be coated leaves the body of the cylinder under the effect of the pressure of the piston to be applied against the inner wall of the pipe where it is equalized by means of the rolling ring and the scraper, while the gelling agent polymerizes the coating which has entered the interstices of the warp and weft of said pipe, in order to make the interior surface of the latter perfectly smooth and waterproof.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a coating device used for carrying out the method which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section through the pipe and the device for coating, placed at one of the ends of said pipe at the start of the operation consisting in coating the latter.
Fig. 2 is a section similar to that of FIG. 1, on a larger scale gland.
Fig. 3 is a section taken along line 111-111 of FIG. 2.
Fig. 4 shows a longitudinal section of a gelling agent.
Fig. 5 is, on a larger scale, a section along the line V-Y of FIG. 4, an element of the gelling agent with electric heating wires.
The coating device shown in the drawing is intended for implementing the method for coating a flexible textile pipe, consisting of a section equipped with sleeves at its ends, which it is a question of coating thoroughly. To this effect, the pipe 1 is introduced and it is fixed at the end opposite to the direction of traction of a cable 7 in a frame 2, a frame formed by a metal cylinder split over its entire length. This frame 2 is itself firmly anchored at one of its ends and rests on supports 3, 3 '.
There is a piston cylinder 4 inside the pipe 1, the front end of which 5 is provided with a mooring ring 6 to which is fixed one end of the traction cable 7, the other end of which, not shown. in the drawing, is wound on the drum of a lifting device, for example a winch.
The cylinder 4 contains a piston 8, a rod 9 of which extends outside the cylinder 4 and passes through, at a small distance from the rear wall 10 of the cylinder, a rolling ring 11, connected to a scraper 12 by means of spacers 13, so as to leave an empty space between the ring 11 and the scraper 12 by which a film of coating is intended to be applied against the inner periphery of the pipe 1. The outer diameter of the scraper is substantially smaller than that of the ring to allow to adjust the thickness of said film forced between these two members. In addition, the scraper 12 is retained on the piston rod 9 by means of a key 14 on the face opposite to that into which penetrate the ends of the spacers 13 connecting the scraper to the ring 11.
The end of the rod 9, opposite to that carrying the piston 8, is connected to a gelling agent 15 (fig. 4 and 5), acting as a heating body for the polymerization of the coating on the inner texture of the pipe. 1. The gelling agent 15 is composed of elements 16, for example made of refractory earth, plugged into a central rod 17 and the whole housed in a tube 26, made of stainless steel. The elements 16 are provided with bores 18 passing through the paft element in part and distributed concentrically to the central rod in the vicinity of their periphery, bores in each of which is disposed a heating wire 19. In addition, each of the bores 18 opens out. at the periphery of the corresponding element by means of a groove 20, to allow the radiation of the heat given off by the wire 19.
The rod 17 provided with its elements is housed in the tube 26, which is screwed at its front end into a half-shell 21 and bolted at its rear end in another half-shell 22 provided with a stuffing box.
The half-shell 21 is itself screwed, with the interposition of a heat-insulating gasket 23, in a half-shell 24, fixed at its front end to the rod 9 by a key 27, the two half-shells 21 and 24 forming a nut whose outer diameter is approximately 2 mm less than that of the scraper 12. The gelling agent 15 is thus connected in a removable manner to the end of the rod 9, opposite to that carrying the piston 8, in order to be able to separate it from the cylinder 4 to take it out of the frame 2 and bring it back to its starting point by pulling on a power cable 28.
To allow additional drying of the coating once polymerized by the gelling agent, during the movement of the cylinder before the passage of the half-shell 22 over the freshly polymerized part, the conductor wires are insulated inside the bores. 18, for example by beads 25. Likewise, the bores 18 of the first element 16 'of the elements 16, adjacent to the half-shell 21, are devoid of heating wires 19.
To coat the interior surface of pipe 1, proceed as follows:
The piston 8 being pressed into the cylinder 4 until it touches its front wall on the side of the bottom 5, the cylinder is filled with plaster, in the form of a paste, composed of a plastic material, for example. polyvinyl.
The cylinder is introduced into the pipe 1 by pulling on the traction cable 7 until the cylinder 4 and the prison 11 are completely inserted in the pipe 1 (fig. 1 and 2). At this time, it is coated by continuing to pull on the cable 7 in the direction of the arrow f.
The coating comes out as the cylinder 4 advances and, when the piston 8 abuts against the. rear wall 10 of the cylinder, the coating is spread inside the stroke and its thickness adjusted and leveled by the ring 11 and the scraper 12 on the inner periphery of the pipe 1. Thanks to the frustoconical spout of the rolling ring 11 , the coating is divided into two veins, one of which is applied to the inner periphery of the race, as has just been described, and the other of which, passing through the central part of the ring, is driven back by the scraper 12 also at the periphery of the stroke by the empty space provided between the ring and the scraper by the
spacers 13.
When the cable 7 is continued to be pulled, the gelling agent 15 in turn penetrates, followed by its power cable 28, inside the pipe, polymerizing the coating layer which
has entered the interstices between chain and
pipe texture frame.
In order to ensure the free movement of the piston 8, the ogival part of the cylinder wall 5 is provided with an opening 25 for the introduction of air between the bottom of the cylinder and that of the piston, in order to avoid depression.
The flexible hose described is used in particular as a garden hose or as a fire pump hose. It has the advantage of being perfectly smooth and waterproof, in order to offer the least possible resistance to the passage of pressurized water. In addition, its life is prolonged because the coating protects the fabric against destruction.