"Dispositif de fixation d'un revêtement isolant sur un
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conduit, tube ou tuyau"..
à contenir un revêtement isolant entourant un conduit, ou un élément tubulaire. tilt comprenant une enveloppe cylindrique coaxiale audit élément tubulaire et des brides saillant ra-
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ment tubulaire et jointes à lui ou s'appuyant sur lui.
Un dispositif connu, destiné à contenir un isolant autour d'un tuyau comporte un tube protecteur ou enveloppe disposé coaxialement, en plusieurs couches intermédiaires, autour du tuyau à isoler: l'opération d'isolation consistant à remplir cette enveloppe d'un matériau isolant approprié ou a l'y injecter, depuis une extrémité du tuyau. Pour des raisons pratiques, un tel dispositif limite la longueur possible de
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tubes internes et externes et engendrant des courts-circuits thermiques générateurs de fuites.
On sait également isoler des éléments tubulaires au moyen de bandes de matière isolante enroulées sur un tube, ou de coquilles hémicylindriques en matière isolante, posées de l'extérieur et jointes au tube, et en y coulant ou en y introduisant, autour de ce dernier, un matériau isolant.
L'inconvénient!de tous ces procédés et dispositifs déjà connus pour l'isolation des tuyaux est que leur mise en oeuvre est lente et qu'ils ne permettent d'obtenir que des éléments tubulaires isolés de longueur réduite, difficiles, de plus, à raccorder entre eux.
La présente invention a pour objets : d'éliminer les inconvénients précités des tuyaux à revêtement isolant; de
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rapidement et simplement l'isolation des tuyaux au moment de la pose.
Ces buts sont atteints, conformément à l'invention, au moyen d'un dispositif dans lequel une enveloppa cylindrique
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ant au tuyau ; les bords; longitudinaux de chaque partie d'en-
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des parties d'enveloppe voisines, ou leur étant jointes de façon amovible.
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tés aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe transversale d'un tuyau <EMI ID=7.1>
au tuyau ;
- la figure 2 est une coupe transversale d'un dis- <EMI ID=8.1> . positif semblable à celui de la figure 1, mais dans lequel les éléments du dispositif sont amovibles ;
- la figure 4 est une coupe transversale d'un dispositif semblable à celui de la figure 1, mais qui en dffère par la façon dont les divers éléments sont joints entre eux;
et
-..la figure 5 est une vue de détail, en coupe trans- <EMI ID=9.1>
leur application à des tuyaux de diamètres variables.
Le tuyau 1 à isoler, représenté à la figure 1, est constitué d'une seule pièce.avec une pluralité de brides radiales 2 dont les bords externes se joignent directement aux parties externes 3 dont la section transversale correspond à des parties d'une enveloppe cylindrique.
Chacune de ces parties externes 3 présente, de part et d'autre de la bride 2, une même longueur et la longueur de son arc de cercle est telle que ses bords externes chevauchent les bords externes des parties externes adjacentes 3', et 3".
Il y a assez d'éléments composés d'une bride 2 et d'une partie externe 3 pour que, de par leur forme, le tuyau 1 soit entouré d'une enveloppe constituée par les parties externes 3, 3', 3".
Un des bords de chaque partie externe 3 sera, de préférence, pourvu d'un retrait 4 pour que l'enveloppe ait une
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Chaque paire de brides adjacentes, telles que les brides 2 et 2' ou 2 et 2", délimite, avec deux parties externes 3 et 3' ou 3 et 3" et la portion de tuyau 1 qu'elles recouvrent, une enceinte 5 de section transversale en forme de segment de cou .ronne, destinée à être remplie d'un matériau isolant tel que du caoutchouc mousse, par exemple.
Le tuyau 1 avec ses brides 2 et les parties externes 3 peut être fabriqué par extrusion d'une matière appropriée au fluide qui s'écoulera dans le tuyau 1. Cette matière devra cependant avoir une élasticité suffisante pour crie les parties externes 3, 3', 3",..., devant former des éléments de l'enveloppe extérieure, puissent être repoussées radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur par uns buse d'ext-rusion de matière plastique lorsqu'on injectera la matière isolante dans les enceintes 5. Au cours de l'opération d'injection de matière isolante, la ,buse pourra être déplacée longitudinalement par rapport au tuyau 1 ; le joint chevauchant s'ouvrant devant la buse et se refermant derrière elle.
La figure 2 montre un second mode de réalisation de l'invention, complètement identique, dans son principe, à ce- lui de la figure 1 sauf que le conduit 1 n'est pas circulaire. On doit faire remarquer à ce propos que l'expression "envelop- <EMI ID=11.1>
revendications qui la suivent, n'est pas limitée à une forme circulaire.
La figure 2 montre également que certaines parties externes telles que 3" constituant l'enveloppe périphérique, peuvent comporter des brides saillantes telles que 6 servant d'entretoises entre le tuyau isolé et un support. <EMI ID=12.1>
ments constitués par les brides 2 et les parties externes 3 sont des éléments autonomes non solidaires du tuyau 1 mais joints à lui d'une façon amovible. A cette fin, le bord libre
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tue en exerçant sur eux une pression radiale faisant passer les dents de la fourche par-dessus le bourrelet.9. Avec ce
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ple ayant des propriétés conductrices de la chaleur différentes. Les pertes thermiques peuvet être réduites au minimum en pla-
<EMI ID=16.1> thermique la plus élevée.
La figure 4 montre un autre mode de réalisation de l'invention ne différant de celui de la figure 1 que par le fait que la partie externe 3 constituant une portion de l'en- . veloppe cylindrique ne comporte pas un retrait unique à l'un de ses bords longitudinaux mais qu'un de ces bords a la forme d'une fourche 10 enserrant le bord de la partie externe adjacente 3'.
Le joint qui en résulte peut,' également, être réalisé sous forme d'un "joint à pression" comme celui des brides de la figure 3.' La figure 5 montre un mode de réalisation quelque peu différent, utilisable avec des tuyaux de diamètres diffé- <EMI ID=17.1>
tention de matière isolante comporte, également, une pluralité d'éléments constitués chacun par une partie externe 3 formant une portion d'enveloppe cylindrique et par une bride 2 dirigée, dans un sens général, radialement,
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forme d'une fourche il d'assez grande profondeur. L'intérieur ..d'au moins des branches de la fourche, de préférence la <EMI ID=19.1>
également garni d'arêtes longitudinales ou dents 14 sur un de ses cotes ou sur les deux.
Quan&.un bord comportant les dents 14 est inséré dans
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tics externes sont verrouillées ensemble. La branche externe de la fourche 11 peut être coudée vers l'extérieur pour faci.liter la séparation d'avec la partie adjacente lors de l'insertion de la matière isolante.
Dans ce mode de réalisation, la bride 2 s'écarte légèrement de la direction radiale, au moins au voisinage de son extrémité libre, interne. Lorsque les éléments constitués par la partie externe 3 et la bride incurvée 2 sont places autour d'un tuyau 1, la face convexe de la bride 2 touche la surface extérieure du tuyau 1 et s'incurve vers la partie externe 3. Les éléments 2, 3 sont donc utilisables sur des tu-
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apparaître la figure 5.
on peut faire varier l'épaisseur de l'isolant en
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ou moins accentuée des brides 2 et par une pénétration plus ou moins profonde des bords dentés des parties externes 3 dans la fourche 11 qui leur fait face.
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externes 3 et les brides 2, et éventuellement uniquement ces dernières, peuvent être conformés de façon à s'enrouler "en
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ce dernier.
Les matériaux appropriés à la fabrication du dispositif de contention de matière isolante et même à celle du tuyau à isoler sont, principalement mais non exclusivement, les matières synthétiques extrudables telles que le polyéthylène et les métaux tels que l'aluminium.
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de la matière isolante et à la possibilité de réaliser des éléments tubulaires de plue grande longueur, le tuyau isolé
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' tagea suivants:
1.- le tuyau interne 1 est bien centré de façon per- <EMI ID=28.1>
constant assuré par les brides 3 :
2.- les-fuites thermiques. sont faibles du fait de
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lier lorsque les éléments constituant l'enveloppe externe et
leurs brides sont dirigés en hélice autour de l'axe longitudinal du tuyau; et
4,- le tuyau interne, les brides et l'enveloppe ex-
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être appliqué sous forme de bandes de matière isolante pré formées et non injecte.
REVENDICATIONS.
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autour d'un conduit ou élément tubulaire, comprenant une enveloppe cylindrique externe, coaxiale audit élément tubulaire,
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s'appuyant sur lui, caractérisé en ce qu'il est constitué
une partie,de section transversale rectiligne ou incurvée,
d'une pluralité d'éléments comportant chacun, d'une part, une
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gitudinaux de chaque partie d'enveloppe chevauchant et s'ap- . puyant sur les bords longitudinaux des parties d'enveloppe voisines, ou leur étant jointes de façon amovible.
"Device for fixing an insulating coating on a
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conduit, tube or pipe "..
to contain an insulating coating surrounding a conduit, or a tubular member. tilt comprising a cylindrical casing coaxial with said tubular element and projecting flanges ra-
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ment tubular and attached to it or leaning on it.
A known device, intended to contain an insulation around a pipe comprises a protective tube or envelope arranged coaxially, in several intermediate layers, around the pipe to be insulated: the insulation operation consisting in filling this envelope with an insulating material appropriate or injected into it, from one end of the hose. For practical reasons, such a device limits the possible length of
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internal and external tubes and causing thermal short circuits generating leaks.
It is also known to insulate tubular elements by means of strips of insulating material wound on a tube, or of semi-cylindrical shells of insulating material, placed from the outside and joined to the tube, and by pouring therein or by introducing therein, around the latter. , an insulating material.
The drawback! Of all these methods and devices already known for the insulation of pipes is that their implementation is slow and that they only make it possible to obtain insulated tubular elements of reduced length, which are difficult, moreover, to obtain. connect them.
The objects of the present invention are: to eliminate the aforementioned drawbacks of pipes with an insulating coating; of
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quickly and easily the insulation of the pipes at the time of installation.
These objects are achieved, in accordance with the invention, by means of a device in which a cylindrical casing
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ant to the pipe; edges; longitudinal sections of each part of
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adjacent envelope parts, or being removably joined to them.
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tees in the accompanying drawings in which:
- figure 1 is a cross section of a pipe <EMI ID = 7.1>
to the pipe;
- Figure 2 is a cross section of a dis- <EMI ID = 8.1>. positive similar to that of Figure 1, but in which the elements of the device are removable;
- Figure 4 is a cross section of a device similar to that of Figure 1, but which differs in the way in which the various elements are joined together;
and
- .. Figure 5 is a detail view, in cross section - <EMI ID = 9.1>
their application to pipes of varying diameters.
The pipe 1 to be insulated, shown in Figure 1, consists of a single piece with a plurality of radial flanges 2 whose outer edges directly join the outer parts 3 whose cross section corresponds to parts of a casing cylindrical.
Each of these external parts 3 has, on either side of the flange 2, the same length and the length of its circular arc is such that its external edges overlap the external edges of the adjacent external parts 3 ', and 3 " .
There are enough elements made up of a flange 2 and an external part 3 so that, due to their shape, the pipe 1 is surrounded by a casing formed by the external parts 3, 3 ', 3 ".
One of the edges of each outer part 3 will preferably be provided with a recess 4 so that the envelope has a
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Each pair of adjacent flanges, such as flanges 2 and 2 'or 2 and 2 ", defines, with two external parts 3 and 3' or 3 and 3" and the portion of pipe 1 which they cover, an enclosure 5 of cross section in the form of a neck segment, intended to be filled with an insulating material such as foam rubber, for example.
The pipe 1 with its flanges 2 and the external parts 3 can be made by extruding a material suitable for the fluid which will flow in the pipe 1. This material must however have sufficient elasticity to form the external parts 3, 3 ' , 3 ", ..., to form elements of the outer casing, can be pushed radially outwards or inwards by a plastic extrusion nozzle when the insulating material is injected into the enclosures 5. During the insulating material injection operation, the nozzle can be moved longitudinally relative to the pipe 1, the overlapping joint opening in front of the nozzle and closing behind it.
FIG. 2 shows a second embodiment of the invention, which is completely identical, in principle, to that of FIG. 1 except that the duct 1 is not circular. It should be noted in this connection that the expression "envelop- <EMI ID = 11.1>
claims which follow it, is not limited to a circular shape.
Figure 2 also shows that some external parts such as 3 "constituting the peripheral casing, may have projecting flanges such as 6 serving as spacers between the insulated pipe and a support. <EMI ID = 12.1>
Elements constituted by the flanges 2 and the external parts 3 are independent elements not integral with the pipe 1 but joined to it in a removable manner. To this end, the free edge
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kills by exerting radial pressure on them passing the fork teeth over the bead. 9. With this
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ple having different heat-conducting properties. Thermal losses can be reduced to a minimum by placing
<EMI ID = 16.1> highest thermal.
FIG. 4 shows another embodiment of the invention which differs from that of FIG. 1 only in that the external part 3 constituting a portion of the en-. cylindrical wall does not have a single indentation at one of its longitudinal edges but that one of these edges has the shape of a fork 10 enclosing the edge of the adjacent external part 3 '.
The resulting seal may also be made as a "pressure seal" like that of the flanges of Figure 3. ' Figure 5 shows a somewhat different embodiment, usable with pipes of different diameters - <EMI ID = 17.1>
tention of insulating material also comprises a plurality of elements each consisting of an external part 3 forming a cylindrical casing portion and by a flange 2 directed, in a general direction, radially,
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rather deep fork-shaped. Inside ... at least fork legs, preferably <EMI ID = 19.1>
also furnished with longitudinal ridges or teeth 14 on one of its sides or on both.
When an edge with teeth 14 is inserted into
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external tics are locked together. The outer branch of the fork 11 can be bent outwards to facilitate separation from the adjacent part when inserting the insulating material.
In this embodiment, the flange 2 deviates slightly from the radial direction, at least in the vicinity of its free, internal end. When the elements constituted by the outer part 3 and the curved flange 2 are placed around a pipe 1, the convex face of the flange 2 touches the outer surface of the pipe 1 and curves towards the outer part 3. The elements 2 , 3 can therefore be used on tu-
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appear in figure 5.
the thickness of the insulation can be varied by
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or less accentuated by the flanges 2 and by a more or less deep penetration of the toothed edges of the external parts 3 into the fork 11 which faces them.
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external flanges 3 and the flanges 2, and possibly only the latter, can be shaped so as to wind "in
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this last.
Materials suitable for the manufacture of the insulating material retainer and even for that of the pipe to be insulated are, primarily, but not exclusively, extrudable plastics such as polyethylene and metals such as aluminum.
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insulating material and the possibility of making tubular elements of greater length, the insulated pipe
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'tagea:
1.- the internal pipe 1 is well centered in a per- <EMI ID = 28.1>
constant provided by flanges 3:
2.- thermal leaks. are weak because of
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bind when the elements constituting the external envelope and
their flanges are directed in a helix around the longitudinal axis of the pipe; and
4, - the inner pipe, the flanges and the outer casing
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be applied in the form of strips of preformed insulating material and not injected.
CLAIMS.
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around a duct or tubular element, comprising an external cylindrical casing, coaxial with said tubular element,
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leaning on it, characterized in that it is constituted
a part, of rectilinear or curved cross section,
a plurality of elements each comprising, on the one hand, a
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gitudinal of each part of envelope overlapping and app-. puyant on the longitudinal edges of neighboring envelope parts, or being removably joined to them.