Aus einzelnen Klötzchen zusammengesetzte Parkettplatte. Die aus einzelnen Klötzchen zusammenge setzten Parkettplatten, wie sie von der Fabrik geliefert werden, weisen zum Zusammenhalt üblicherweise eine auf der Oberfläche aufge klebte Folie aus Papier auf. Nach dem Verlegen der Platten muss das Papierblatt entfernt wer den, was nur durch Anfeuchten möglich ist. Das Anfeuchten gibt aber zu Quellungen des Holzes Anlass, so dass unregelmässige Lücken zwischen den Klötzchen entstehen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass nach dem Ent fernen der Papierschicht eine Leimschicht auf der Oberfläche verbleibt, die durch Schleifen entfernt werden muss.
Ausserdem ist das Parkett holz der eventuell von unten aus dem Beton aufsteigenden Feuchtigkeit ausgesetzt, da die Klebeschicht keine ausreichende Isolierung dar stellt. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, zum Zusammenhalten der Klötzchen statt einer Papierschicht auf der Oberseite eine isolierende Schicht aus Dach pappe oder ähnlichem Material auf der Unter seite aufzukleben. Aber auch diese Platten haben sich nicht bewährt, weil die Dachpappen schichten keine ausreichende innere Festigkeit zum Aufnehmen der durch unvermeidliche Quellungen entstehenden Schubkräfte besitzen und sich daher die Klötzchen schon nach kur zer Zeit ablösen.
Den Gegenstand der Erfindung bildet nun eine aus einzelnen Klötzchen bestehende Par- kettplatte, die die gezeigten Nachteile beseitigt. Die Parkettplatte kennzeichnet sich dadurch, dass auf der LTnterseite eine isolierende Metall folie aufgebracht ist. Hierzu kann mit Vorteil eine Aluminiumfolie verwendet werden.
Die Parkettplatte kann in der üblichen Weise auf dem Betonboden mit dafür geeig neten Bindemitteln verlegt werden. Die zwi schen dem Boden und den Holzklötzchen lie gende Aluminiumfolie ist wasserundurchlässig und isoliert daher die Klötzchen gegen Boden feuchtigkeit einwandfrei ab. Die Aluminium folie hat gegenüber den bisher bekannten Zwi schenlagen den erheblichen Vorteil, dass Schub kräfte ohne weiteres von ihr aufgenommen werden können und daher ein Ablösen, wie bei den Dachpäppenschichten, nicht eintritt.
Parquet board composed of individual blocks. The parquet boards composed of individual blocks, as supplied by the factory, usually have a sheet of paper glued to the surface to hold them together. After laying the panels, the sheet of paper must be removed, which is only possible by moistening. However, moistening causes the wood to swell, so that irregular gaps arise between the blocks. Another disadvantage is that after removing the paper layer, a layer of glue remains on the surface, which has to be removed by sanding.
In addition, the parquet wood is exposed to any moisture rising from the concrete from below, since the adhesive layer does not provide sufficient insulation. To avoid these disadvantages, it has been proposed to stick together the blocks instead of a paper layer on the top, an insulating layer of cardboard or similar material on the underside. But even these panels have not proven their worth, because the roofing felt layers do not have sufficient internal strength to absorb the shear forces resulting from unavoidable swelling and therefore the blocks peel off after a short time.
The subject matter of the invention is a parquet board consisting of individual blocks which eliminates the disadvantages shown. The parquet board is characterized by the fact that an insulating metal foil is applied to the bottom side. An aluminum foil can advantageously be used for this purpose.
The parquet board can be laid in the usual way on the concrete floor with suitable binders. The aluminum foil lying between the floor and the wooden blocks is impermeable to water and therefore insulates the blocks perfectly against moisture from the ground. The aluminum foil has the considerable advantage over the previously known intermediate layers that shear forces can be absorbed by it without further ado and therefore it does not become detached, as is the case with roofing paper layers.