CH306575A

CH306575A - Mold block.

Info

Publication number: CH306575A
Authority: CH
Inventors: Schoepfer Josef; Schoepfer Alois
Original assignee: Schoepfer Josef; Schoepfer Alois
Priority date: 1953-06-12
Filing date: 1953-06-12
Publication date: 1955-04-30

Description

  

  Formbaustein.    Vorliegende Erfindung bezieht sich auf  einen Formbaustein, dessen Grundform ein  Quader ist und auf der Oberseite eine     Tut     und auf der Unterseite mindestens eine Er  höhung aufweist, deren Breite derjenigen der  Nut entspricht, dadurch     gekennzeichnet,    dass  auch mindestens die eine Endseite mit einer  von oben nach unten verlaufenden Nut ver  sehen ist, und ferner gekennzeichnet durch  mindestens einen von der Oberseite zur Un  terseite durchgehenden Kanal.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist ein       Ausführungsbeispiel    eines erfindungsgemässen  Formbausteines und eine mit Steinen dieser  Art gebaute Mauerecke dargestellt. Es zeigen:       Fig.1    ein Schaubild eines Formbausteines,       Fig.    2 den Grundruss durch eine mit Stei  nen nach     Fig.1    aufgemauerte Mauerecke,       Fig.    3 einen Schnitt nach der Linie       III-III    von     Fig.    2,       Fig.4    einen Schnitt nach der Linie       IV-IV    von     Fig.2.     



  Der Formstein 10 nach     Fig.1    hat die  Grundform eines Quaders.  



  Die in     Fig.    1     vorn    liegende Fläche 11 des  Quaders bildet die Unterseite, die dazu par  allele Fläche die Oberseite des Steines.  



  An der Unterseite 11 des Bausteines 10  stehen zwei     pyramidenstumpfförmige    Erhe  bungen 12 mit quadratischem Grundruss vor.       Ati    Stelle von zwei     nebeneinanderliegenden     Erhebungen könnten auch, sofern der Stein  nicht für kreuzweises Auflegen auf andere  Steine     verwendet    wird, eine einzige, entspre-         chend    längere     Erhebung    vorgesehen sein.

         Nach        Fig.1    sind in diesen     Erhebungen        zum     Beispiel je     sechs    Sacklöcher 13 vorhanden, in  welche beim Aufbauen des Mauerwerkes das  Bindemittel eindringen kann, so     da.ss    es sich  besser mit dem Stein verankert.  



  Der Stein weist noch in der Mitte einen  grösseren, von oben bis     unten    durchgehenden  Kanal 14 auf.  



  Mindestens die eine Endseite des Steines  ist mit einer von oben bis unten durchgehen  den Nut 15 versehen, deren Wände mit 16  bezeichnet sind.  



  In gleicher Weise bildet die Oberseite des  Steines eine durchgehende Längsnut 17, die  aber tiefer ist als die Höhe der Erhebungen  12 auf der Unterseite. Im übrigen passen die  Erhebungen 12 in die     Oberseitennut    17 so  hinein, dass die Steine praktisch fugenlos auf  einandergelegt werden können, wie das bei  spielsweise in den     Fig.    2 bis 4 dargestellt ist,  die ein Verbundmauerwerk zeigen.  



  Durch das     Ineinandergreifen    der Erhebun  gen 12 und der Nuten 17 ergibt sich bereits  eine     gewisse    Stabilität des Mauerwerkes ohne  Verwendung von Bindemittel (dünnflüssiges  Pflaster). Auch das Ausrichten und      Ins-          Blei-Bringen     der Steine ist wesentlich ein  facher als bei Verwendung von bisher     üblichen     Mauersteinen.  



  In die Kanäle 14 wird nach jedem Legen  einer Steinschicht Mörtel eingegossen, der  sich in den freien     Zwischenräumen        zwischen     den Erhebungen 12 in den Nuten 17 sowie in      den Nuten 15 verteilt und die Verbindung der  Formsteine übernimmt, wobei die     Saeklöcher     zur Verankerung des Mörtels in den Steinen  nützlich dienen.  



  Steine, deren eine Stirnseiten im Mauer  werk sichtbar werden, weisen zweckmässiger  weise auf dieser Stirnseite keine Nuten 15 auf  (s. Stein     10a,    in     Fig.    2 und 4).  



  In die Kanäle 14 können nach dem Ein  füllen des Mörtels auch     Armierungsstäbe    ein  gesteckt werden.  



  Die beschriebenen Formsteine können aus  gebranntem Ton oder aus giessbarem und       pressbarem        Kunststeinmaterial    bestehen.



  Mold block. The present invention relates to a molded block, the basic shape of which is a cuboid and a Tut on the top and at least one elevation on the underside, the width of which corresponds to that of the groove, characterized in that at least one end side with a top to The bottom groove is seen ver, and further characterized by at least one continuous channel from the top to the underside.



  In the accompanying drawing, an embodiment of a molded block according to the invention and a wall corner built with stones of this type are shown. 1 shows a diagram of a molded block, FIG. 2 shows the floor plan through a corner of the wall built with stones according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a section the line IV-IV of Figure 2.



  The shaped block 10 according to Figure 1 has the basic shape of a cuboid.



  The front surface 11 of the cuboid in Fig. 1 forms the bottom, the par allelic surface to the top of the stone.



  At the bottom 11 of the block 10 are two truncated pyramid-shaped elevations 12 with a square base. In place of two elevations lying next to one another, a single, correspondingly longer elevation could also be provided, provided the stone is not used for placing crosswise on other stones.

         According to FIG. 1, there are, for example, six blind holes 13 in each of these elevations, into which the binding agent can penetrate when the masonry is being built, so that it is better anchored to the stone.



  The stone still has a larger channel 14 in the middle that extends from top to bottom.



  At least one end side of the stone is provided with a groove 15 that goes through from top to bottom, the walls of which are denoted by 16.



  In the same way, the top of the stone forms a continuous longitudinal groove 17 which, however, is deeper than the height of the elevations 12 on the bottom. In addition, the elevations 12 fit into the upper side groove 17 so that the stones can be placed on top of one another with practically no joints, as is shown for example in FIGS. 2 to 4, which show a composite masonry.



  The interlocking of the elevations 12 and the grooves 17 already results in a certain stability of the masonry without the use of binding agents (thin pavement). Aligning the bricks and bringing them into the lead is also much easier than when using bricks that were customary up to now.



  In the channels 14 after each laying of a stone layer mortar is poured, which is distributed in the free spaces between the elevations 12 in the grooves 17 and in the grooves 15 and takes over the connection of the shaped stones, the Saeklöcher for anchoring the mortar in the stones serve useful.



  Bricks, one end of which are visible in the masonry, expediently have no grooves 15 on this end face (see Brick 10a, in FIGS. 2 and 4).



  Reinforcing rods can also be inserted into the channels 14 after the mortar has been filled.



  The shaped stones described can consist of fired clay or of cast and pressable artificial stone material.

Claims

PATENT CLAIM: Molded block whose basic shape is a square and has a groove on the top and at least one elevation on the underside, the width of which is that of the groove. corresponds, characterized in that at least one end side is also provided with a groove running from top to bottom, and further characterized by at least one continuous channel from the top to the bottom.