<B>Ressort de montre.</B> La présente invention a pour objet un res sort de montre muni d'une bride un peu moins longue que la périphérie du barillet destiné à recevoir le ressort et disposée à.l'in- térieur de la dernière spire dudit ressort.
Dans les ressorts connus de ce type, la bride est généralement fixée au ressort, par rivure ou par soudure, en un point situé au voisinage des extrémités extérieures de la, bride et du ressort.
La mise en place de ces ressorts est toute fois rendue particulièrement délicate par le fait qu'en introduisant cette bride intérieure, généralement plus épaisse que le ressort, dans l'estrapade, on risque de couder la partie du ressort adjacente à la. bride, ou même de s6pa- rer la bride du ressort. Aussi certains fabri cants de ces ressorts ont-ils prévu de ne pas fixer la bride au ressort de manière rigide.
Ils replient l'extrémité du ressort. sur elle même, vers l'intérieur, puis ils enroulent le ressort, glissent la bride en place dans ladite extrémité repliée et introduisent enfin ce res sort ainsi enroulé dans une bague dont le dia mètre intérieur est. au plus égal à celui du barillet destiné à recevoir ledit ressort.
Le fait de livrer ces ressorts aux fabri cants d'horlogerie à l'état enroulé, a pour inconvénient d'exiger une opération supplé mentaire à la fin de la fabrication. Un autre inconvénient de cette manière de faire réside dans le fait. que le fabricant d'horlogerie doit mettre ces ressorts en place sans les dérouler, de sorte qu'il ne peut pas juger leur appa rence.
Le but de l'invention est de créer un res sort du type indiqué, dans lequel la bride est fixée au ressort de telle façon que ce dernier puisse être enroulé sans aucune difficulté à l'aide d'une estrapade ordinaire. Le ressort, objet de l'invention, est caractérisé en ce que la bride lui est fixée au voisinage de son extrémité la plus voisine du coquillon.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution du ressort selon l'invention, à titre d'exemple.
La fig. 1 montre la partie extérieure de ce ressort enroulée dans un barillet, et la fig. 2 est une cule en perspective de l'extrémité extérieure du ressort et de la bride. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, une bride 1 est fixée en 2 par un point de soudure ou un rivet contre la face interne 3 d'un ressort 4.
La longueur de cette bride 1 est choisie de telle manière, par rapport. à celle de la périphérie du barillet 5 destiné à recevoir ce ressort, qu'elle ne fait pas tout à fait un tour complet lorsqu'elle est mise en place comme on le voit dans la fig.1. L'extré mité intérieure de la bride 1 est fuselée en 6 et la face extérieure 7 de celle-ci est biseautée en 8, aux deux extrémités.
La bride 1, plus épaisse que le ressort. 4, est venue de fabri cation de telle manière que ses deux extré mités soient arquées dans le sens d'enroule ment de la bride sur une portion plus longue que le fuseau 6 et les biseaux 8, selon un rayon . de courbure approximativement égal à celui de la paroi interne du barillet 5.
Comme on 1e voit dans la- fi-. 2, le point de soudure ou de rivure 2, situé au voisinage de l'extré mité de la bride 1 la plus voisine du coquillon non représenté du ressort 4, est fait en deçà de la partie arquée ,de cette bride 1. La bride 1 est enfin fixée au ressort 4 de manière que l'extrémité extérieure 9 de celui-ci dépas-se légèrement l'extrémité correspondante 10 de la bride 1, lorsque le ressort est en place dans le barillet 5.
Le fuseau 6 et le biseau 8 de l'extrémité de la bride 1 la plus voisine du coquillon du ressort 4, sont. destinés à assurer une action décroissant. progressivement, de la bride 1 sur le dernier tour du ressort 4 logé dans le ba rillet. 5, de sorte que celui-ci quittera la paroi du barillet en formant. une courbe régulière, sans coude brusque, lorsque le ressort 5 sera armé complètement..
On voit sans autre que le ressort décrit peut être estrapadé sans difficulté, puisque l'extrémité de la bride 1 qui est. soudée au ressort 4, entre la première dans l'estrapade et que l'autre extrémité de la bride est libre par rapport à l'extrémité 9 du ressort. 4.
La bride 1 a été fixée au ressort 4 de ma nière que l'extrémité 9 de ce dernier dépasse légèrement l'extrémité libre 10 de la bride 1, à la suite d'essais qui montrèrent que cette disposition avait l'avantage d'éviter certaines irrégularités de la courbe de tension du res sort en fonction de son nombre de tours d'armage. Si la bride 1 est.
en effet fixée au ressort, 4 de manière que son extrémité 1.0 dé passe l'extrémité 9 du ressort, on constate que le ressort présente, pour un nombre de tours d'ai-mage déterminé, une résistance au remontage qui croît en un saut brusque, dis continuité qui est ,supprimée ,si la bride 1 est fixée au ressort 4 comme décrit précédem ment.
<B> Watch spring. </B> The present invention relates to a watch spring provided with a flange a little shorter than the periphery of the barrel intended to receive the spring and disposed inside. of the last turn of said spring.
In known springs of this type, the flange is generally fixed to the spring, by riveting or by welding, at a point situated in the vicinity of the outer ends of the flange and of the spring.
The installation of these springs is however made particularly difficult by the fact that by introducing this inner flange, generally thicker than the spring, into the strut, there is a risk of bending the part of the spring adjacent to the. clamp, or even to separate the clamp from the spring. Also some manufac- turers of these springs have planned not to fix the flange to the spring rigidly.
They bend the end of the spring. on itself, towards the inside, then they wind the spring, slide the flange in place in said bent end and finally introduce this res out thus wound in a ring whose inner diameter is. at most equal to that of the barrel intended to receive said spring.
The fact of delivering these springs to watchmakers in the coiled state has the disadvantage of requiring an additional operation at the end of manufacture. Another disadvantage of this approach is the fact. that the watchmaker must put these springs in place without unwinding them, so that he cannot judge their appearance.
The object of the invention is to create a res sort of the type indicated, in which the flange is attached to the spring in such a way that the latter can be wound up without any difficulty using an ordinary strut. The spring, object of the invention, is characterized in that the flange is fixed to it in the vicinity of its end closest to the shell.
The appended drawing represents an embodiment of the spring according to the invention, by way of example.
Fig. 1 shows the outer part of this spring wound in a barrel, and FIG. 2 is a perspective view of the outer end of the spring and of the flange. In the embodiment shown in the drawing, a flange 1 is fixed at 2 by a weld point or a rivet against the internal face 3 of a spring 4.
The length of this flange 1 is chosen in such a way, relative. to that of the periphery of the barrel 5 intended to receive this spring, that it does not make quite a complete turn when it is put in place as seen in FIG. The inner end of the flange 1 is tapered at 6 and the outer face 7 thereof is bevelled at 8 at both ends.
The flange 1, thicker than the spring. 4, has been manufactured in such a way that its two ends are arched in the direction of winding of the flange on a portion longer than the spindle 6 and the bevels 8, along a radius. curvature approximately equal to that of the inner wall of barrel 5.
As seen in the- fi-. 2, the welding or riveting point 2, located near the end of the flange 1 closest to the shell not shown of the spring 4, is made below the arcuate part of this flange 1. The flange 1 is finally fixed to the spring 4 so that the outer end 9 thereof slightly exceeds the corresponding end 10 of the flange 1, when the spring is in place in the barrel 5.
The spindle 6 and the bevel 8 of the end of the flange 1 closest to the shell of the spring 4, are. intended to ensure decreasing action. gradually, from the flange 1 on the last turn of the spring 4 housed in the ball. 5, so that it will leave the wall of the barrel while forming. a regular curve, without abrupt bends, when the spring 5 is fully loaded.
It is seen without further that the described spring can be estrapadé without difficulty, since the end of the flange 1 which is. welded to the spring 4, between the first in the strut and that the other end of the flange is free relative to the end 9 of the spring. 4.
The flange 1 was attached to the spring 4 so that the end 9 of the latter slightly exceeds the free end 10 of the flange 1, following tests which showed that this arrangement had the advantage of avoiding some irregularities in the tension curve of the res as a function of its number of winding turns. If flange 1 is.
in fact fixed to the spring, 4 so that its end 1.0 passes the end 9 of the spring, we see that the spring has, for a determined number of turns of a-mage, a winding resistance which increases in a jump abrupt, dis continuity which is removed, if the flange 1 is attached to the spring 4 as described above.