Dispositif sensible à la température.
La présente invention a pour objet un dispositif sensible à la température comprenant une bande bimétallique enroulée en hélice et telle que, lorsqu'une des extrémités de cette bande est fixée, son autre extrémité se déplace en fonction des variations de tem pérature auxquelles est soumis la bande.
Du fait du remplacement de plus en plus général des thermomètres à mercure par d'autres dispositifs, les diamètres extérieurs des dispositifs industriels servant-à mesurer la température ont été normalisés dans une large mesure et à une valeur comparativement faible, si bien que la section disponible dans ces dispositifs pour loger un élément bimétallique hélicoïdal est trop petite si cet élément doit servir à mesurer la température dans un intervalle de température étendu, à moins que l'hélice ne soit très longue, ce qui présente des inconvénients au point de vue pratique. Une longue hélice est en effet sensible aux vibrations.
Il est vrai qu'on peut augmenter la longueur effective de l'hélice en utilisant un ensemble de deux hélices ou plus disposées coaxialement l'une à l'intérieur de l'autre, un tel ensemble est cependant relativement compliqué. Bien que les desiderata concernant le domaine de mesure pourraient, jusqu'à un certain point, tre satisfaits en formant une bande bimétallique à partir de deux métaux dont les coefficients d'expansion thermique diffèrent considérablement l'un de l'autre, cette solution n'est pas satisfaisante en pratique lorsque l'élément bimétallique ne doit pas tre trop sensible à de petites variations de tem pérature. Dans ce cas,
la différence entre lesdits coefficients d'expansion devrait en effet tre maintenue aussi faible que cela est compatible avec la mesure précise de la température dans le domaine de températures envisagé.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif sensible à la température comprenant une bande bimétallique enroulée en hélice dont le volume est réduit, pour un domaine de températures donné. Ce dispositif est caractérisé en ce que ladite bande est pliée de manière à former des ondulations s'étendant transversalement à la plus grande dimension de la bande.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de la présente invention et de nombreuses variantes de cette forme d'exécution.
Fig. 1 est une élévation latérale avec arrachement d'une bande bimétallique avant son ondulation.
Fig. 2 est une élévation latérale similaire d'une bande bimétallique dans laquelle on a formé des ondulations.
Fig. 3 est une vue en plan de la bande représentée à la fig. 2.
Fig. 4 est une élévation latérale d'une bande telle que celle représentée aux fig. 2 et 3, après que cette bande a été enroulée en hélice.
Fig. 5 est une vue en bout de l'hélice représentée à la fig. 4.
Fig. 6 est une vue analogue à celle de la fig. 4, montrant une autre forme d'hélice.
Les fig. 7 et 8 sont des vues respectivement analogues à celles des fig. 2 et 3, illustrant une autre façon de former des ondulations dans une bande bimétallique.
Fig. 9 est une élévation latérale en coupe de ladite forme d'exécution du dispositif sensible à la température, ce dispositif comprenant un élément bimétallique tel que celui représenté aux fig. 4 et 5.
Fig. 10 est une élévation latérale, à plus grande échelle, d'un collier de fixation que comprend le dispositif représenté à la fig. 9.
Fig. 11 est une vue en coupe, selon
XI-XI de la fig. 9 et à plus grande échelle.
Fig. 12 est une élévation latérale montrant une variante de la fixation de l'hélice bimétallique à une broche que comprend le dispositif représenté à la fig. 9, et
fig. 13 est une élévation latérale en coupe montrant une variante de la fixation de l'hé- lice à une enveloppe extérieure que comprend le dispositif représenté à la fig. 9.
L'élément bimétallique représenté aux fig. 1 à 5 est fait à partir d'une bande bimétallique A, comprenant deux bandes métal liques Al et A2 disposées l'une contre l'autre, l'une de ces bandes étant faite de laiton et l'autre d'invar. La bande bimétallique A est pliée pour former des boucles rentrantes suc cessives B, à intervalles réguliers le long de cette bande, toutes ces boucles s'étendant à partir du mme côté de la bande bimétallique A qui présente dès lors une série de parties sensiblement droites B1, s'étendant sur les intervalles séparant les boucles successives B, qui sont en forme de V ou de U.
La dimension linéaire entre les deux extrémités de la bande bimétallique représentée aux fig. 2 et 3 est ainsi réduite par rapport à la longueur-vraie ou effective de cette bande (fig. 1) de la somme des longueurs des boucles rentrantes B, en négligeant les longueurs d'interstices B2 séparant deux parties BI adjacentes. Par exemple, après qu'on a formé les boucles B, la longueur vraie ou effective de la bande bimétallique peut tre égale à deux fois la dimension linéaire séparant les deux extrémités de cette bande, ces extrémités comprenant des parties non ondulées C'et C2 respectivement, dans un but qu'on décrira plus loin.
La bande ondulée représentée aux fig. 2 et 3 est ensuite enroulée pour former une hélice D (fig. 4 et 5), les boucles B s'éten- dant vers l'intérieur de cette hélice. Lorsque l'enroulement en hélice est ainsi formé, chacune des parties Bi séparant des boucles successives B est pliée selon une courbe régulière, comme représenté à la fig. 5, et les sommets B3 des boucles rentrantes B sont rapprochés les uns des autres, de sorte que lorsqu'un tour complet de l'hélice est vu axialement, comme à la fig.
5, ce tour présente un contour quelque peu semblable à celui d'un trèfle ayant un grand nombre de feuilles, mais selon lequel les sommets B3 des boucles rentrantes sont espacés de l'axe longitudinal X-X de l'hélice D et entourent cet axe. Chacune des parties Bl séparant deux étroites boucles rentrantes B est plus longue que l'intervalle B2 ménagé dans la périphérie cylindrique de l'hélice par la présence de l'une desdites boucles, ces parties B1 étant disposées selon des arcs successifs qui forment ensemble la périphérie incurvée de l'hélice, ainsi que cela est clairement visible à la fig. 5.
Bien que l'hélice D soit généralement une hélice cylindrique droite, comme représenté à la fig. 4, cette hélice peut aussi tre enroulée de façon à tre entièrement ou en partie une hélice conique ou tronconique. Par exemple, l'hélice E représentée à la fig. 6 comprend une partie médiane en forme d'hélice cylin- drique droite E1 et deux parties extrmes E2, en forme d'hélices tronconiques ou coniques.
Dans la ou-les parties de la bande bimétallique qui est ou qui sont destinées à former chacune une partie conique ou tronconique de l'hélice, telles que les parties E2, les boucles rentrantes B peuvent tre progressivement rapprochées les unes des autres dans le sens de la conicité désirée, les longueurs de ces boucles décroissant également progressivement si on le désire.
On se rendra compte que, puisque le but principal des ondulations de la bande bimétallique est d'obtenir une bande dont la lon gueur effective soit grande par rapport à la longueur d'une hélice selon laquelle cette bande ondulée est enroulée, les ondulations ou boucles peuvent tre formées dans ladite bande de toute façon adéquate.
Par exemple, la bande bimétallique peut tre pliée en zigzag ou selon une sinusoïde comme représenté aux fig. 7 et 8, les sommets des ondulations transversales à la longueur de la bande étant disposés de façon que, lorsque cette bande ondulée est ensuite enroulée en hélice, les sommets internes F ou F1 des ondulations se rapprochent les uns des autres en allant vers l'axe, tandis que les sommets externes
Fi ou F s'éloignent les uns des autres en allant vers la périphérie de l'hélice.
Le dispositif sensible à la température représenté à la fig. 9 comprend un support constitué par une enveloppe tubulaire exté- rieure G, par exemple en laiton, dont une extrémité ouverte est filetée intérieurement pour recevoir un manchon de fixation H présentant un logement cylindrique Ht. Une des extrémités du manchon de fixation H porte un ehapeau E2 qui est vissé sur ce manchon 11, si bien que celui-ci peut tre vissé dans l'enveloppe tubulaire G comme désiré, le cha- peau Ii2 étant ensuite serré sur le manchon H jusqu'à ce que son bord vienne buter contre l'extrémité adjacente G2 de l'enveloppe tubulaire G.
Le manchon de fixation H est ainsi bloqué dans la position de réglage désirée, à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire G.
Un collier de fixation J (mieux visible à la fig. 10) fait d'un métal faisant ressort présente, le long de l'un de ses bords J1, une partie circulaire interrompue et, le long de son autre bord J2, au moins une languette J3 qui est faite d'une pièce avec lui. Ce collier est agencé de manière à pouvoir tre ajusté à l'intérieur du logement IIt du manehon de fixation II. Selon une variante représentée à la fig. 13, le collier J est ajusté autour d'un bossage 113 du manchon de fixation H, de façon à enserrer ce bossage.
La partie non ondulée C2 d'une des extrémités de l'hélice D est disposée contre la périphérie-extérieure incurvée du collier de fixation J et la ou les languettes J3 de ce collier sont repliées sur cette partie C2 à laquelle elles sont en outre soudées par points. La partie non ondulée 01 de l'autre extrémité de la bande bimétallique est accouplée à l'extrémité adjacente d'une broche K qui, ainsi qu'on le décrira plus loin, constitue un organe mobile indicateur ou de commande. Cet accouplement peut tre effectué de diverses façons.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 9, l'extrémité Cl de l'hélice D est fixée dans une fente ménagée à une des extrémités d'un manchon K1 fixé à la broche Z. Selon une variante représentée à la fig. 12, une plaque métallique allongée L est repliée de façon que ses deux extrémités L1 et L2 viennent l'une contre l'autre et la partie non ondulée Cl de l'hélice D est fixée entre ces deux extrémités, dans le pli L3 formé dans la plaque L. Lesdites parties L1 et L2 de cette plaque forment ensemble un manchon qui entoure étroitement la broche K, ces parties Li et L2 étant soudées par points l'une à l'autre, à la broche K et à la partie Cl de l'hélice D.
Pour assembler le dispositif représenté à la fig. 9, le collier J fixé à l'une des extrémités C2 de l'hélice D est pressé dans le logement B1 ou sur le bossage fI3 du manchon de fixation Il et la broche K est introduite dans l'enveloppe tubulaire G par l'extrémité G2 de cette enveloppe, cette broche passant au travers d'une. ouverture centrale G3 ménagée dans une paroi intérieure G que présente le tube G. Le manchon fileté II est ensuite vissé dans le tube G, son filetage extérieur venant coopérer avec le filetage intérieur Ci de ce tube.
La position longitu- dinale initiale de la broche K est réglée en faisant tourner le manchon H qui est ensuite bloqué dans la position de réglage désirée en serrant le chapeau H2 sur l'extrémité filetée de ce manchon qui dépasse encore du tube G.
La position angulaire initiale de la broche K est réglée par déplacement angulaire du collier J à l'intérieur du logement Fi ou autour du bossage H3 du manchon H, avant de souder ce collier à ce manchon par points.
La broche h : et l'hélice D sont des lors sensiblement entièrement enfermées dans l'enveloppe tubulaire G, l'extrémité libre de la broche mobile K faisant saillie hors d'une des extrémités G5 de l'enveloppe qui est munie d'un boîtier circulaire M, pour un cadran, la base M1 de ce boîtier étant pourvue d'un bossage postérieur creux M2 qui est fileté intérieurement et qui est vissé sur l'en- veloppe tubulaire G dont ladite extrémité G5 est filetée extérieurement. Le bossage creux
M2 est fermé par une paroi transversale interne dans laquelle est ménagée une ouverture centrale M3, coaxiale à l'enveloppe tubulaire G.
La broche K s'étend axialement jus qu'à l'intérieur du boîtier M, l'ouverture cen- trale M3 et l'ouverture G3 ménagée dans la paroi Gt de l'enveloppe tubulaire G servant de guide pour cette broche. A l'intérieur du boîtier M est fixé un cadran N portant une graduation de température annulaire ou ar quée. Ce cadran présente une ouverture centrale au travers de laquelle s'étend la broche K dont l'extrémité libre porte une aiguille radiale Lt qui est espacée du cadran N et qui est mobile par rapport à ce cadran avec lequel elle est destinée à coopérer.
Le boîtier M est fermé par un couvercle de verre P qui est maintenu en place par une lunette Pi vissée sur le boîtier M.
Lorsque la température à laquelle l'hélice bimétallique D est soumise croît, cette hélice s'enroule de façon plus serrée tout en se contractant légèrement dans le sens de. son axe ou, au contraire, elle se déroule tout en s'étendant légèrement axialement, selon lequel des deux métaux constituant la bande bimétallique se trouve du coté externe de l'hélice.
De préférence, la disposition est telle que l'hélice D s'enroule de façon plus serrée et se contracte légèrement axialement lorsque la température croît. Il en résulte que la broche
K tourne et déplace l'index N1 de façon à indiquer le changement de température intervenu sur la graduation du cadran M.
On se rend compte que bien que la longueur effective de la bande bimétallique soit suffisante pour lui permettre de fonctionner à l'intérieur d'un domaine de températures étendu, mme lorsque la différence entre les coefficients d'expansion thermique des métaux formant les bandes Ai et A2 est faible, le volume occupé par l'hélice D est considé- rablement inférieur à celui qui serait occupé par la mme bande bimétallique, si celle-ci n'était pas ondulée.
Grâce à ces ondulations, l'élément bimétallique peut tre disposé à l'intérieur d'un espace de faible diamètre et de faible longueur axiale et, simultanément, la sensibilité de cet élément bimétallique aux effets de vibrations est réduite, cette sensi bilité ayant par ailleurs tendance à devenir d'autant plus néfaste que l'hélice est plus longue. De plus, les ondulations transversales formées dans la bande bimétallique ont non seulement pour effet de raidir l'élément bimétallique et de le rendre plus robuste, mais encore de réduire de façon appréciable sa contraction ou son expansion axiale pour une variation de température donnée.
Au lieu d'actionner une aiguille coopérant avec un cadran gradué, l'organe mobile tel que la broche K peut tre utilisé comme dispositif de commande, par exemple pour actionner un ou plusieurs contacts électriques de commande, une armature ou un solénoïde de commande, ou encore une capacité ou une résistance électrique variable faisant partie d'un circuit de commande.
On comprendra que la forme d'exécution décrite en référence au dessin, de mme que les diverses variantes de cette forme d'exécu- tion peuvent tre modifiées selon les desiderata de toute application particulière envisagée. Par exemple, tous métaux adéquats peuvent tre utilisés pour la fabrication de l'élément bimétallique, selon les conditions d'emploi de cet élément et selon le domaine de températures que le dispositif est destiné à mesurer. Par exemple, bien que du laiton et de l'invar soient adéquats pour un domaine de températures s'étendant approximativement de-20 à + 150 C, un domaine de tem pératures plus étendu peut tre obtenu en utilisant un autre métal tel que de l'acier spécial (par exemple de l'acier chromé) et de l'invar.
Temperature sensitive device.
The present invention relates to a temperature sensitive device comprising a bimetallic strip wound in a helix and such that, when one of the ends of this strip is fixed, its other end moves according to the temperature variations to which the temperature is subjected. bandaged.
As mercury thermometers are increasingly replaced by other devices, the outside diameters of industrial devices used to measure temperature have been standardized to a large extent and to a comparatively small value, so that the cross section available in these devices to accommodate a helical bimetallic element is too small if this element is to be used for temperature measurement over a wide temperature range, unless the propeller is very long, which is practical drawbacks . A long propeller is indeed sensitive to vibrations.
It is true that the effective length of the helix can be increased by using a set of two or more helices arranged coaxially one inside the other, however such a set is relatively complicated. Although the desiderata concerning the measurement domain could, to a certain point, be satisfied by forming a bimetallic strip from two metals whose thermal expansion coefficients differ considerably from each other, this solution does not is not satisfactory in practice when the bimetallic element must not be too sensitive to small variations in temperature. In that case,
the difference between said expansion coefficients should in fact be kept as low as is compatible with the precise measurement of the temperature in the temperature range envisaged.
The object of the present invention is to provide a temperature-sensitive device comprising a bimetallic strip wound in a helix, the volume of which is reduced, for a given temperature range. This device is characterized in that said strip is folded so as to form corrugations extending transversely to the largest dimension of the strip.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the present invention and numerous variants of this embodiment.
Fig. 1 is a side elevation with cutaway of a bimetallic strip before its corrugation.
Fig. 2 is a similar side elevation of a bimetallic strip in which corrugations have been formed.
Fig. 3 is a plan view of the strip shown in FIG. 2.
Fig. 4 is a side elevation of a strip such as that shown in FIGS. 2 and 3, after this tape has been wound into a helix.
Fig. 5 is an end view of the propeller shown in FIG. 4.
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 4, showing another form of helix.
Figs. 7 and 8 are views respectively similar to those of FIGS. 2 and 3, illustrating another way of forming corrugations in a bimetallic strip.
Fig. 9 is a sectional side elevation of said embodiment of the temperature sensitive device, this device comprising a bimetallic element such as that shown in FIGS. 4 and 5.
Fig. 10 is a side elevation, on a larger scale, of a fastening collar comprising the device shown in FIG. 9.
Fig. 11 is a sectional view, according to
XI-XI of fig. 9 and on a larger scale.
Fig. 12 is a side elevation showing a variant of the attachment of the bimetallic helix to a pin which the device shown in FIG. 9, and
fig. 13 is a sectional side elevation showing a variant of the attachment of the propeller to an outer casing which the device shown in FIG. 9.
The bimetallic element shown in fig. 1 to 5 is made from a bimetallic strip A, comprising two metal strips Al and A2 placed against each other, one of these strips being made of brass and the other of invar. The bimetallic strip A is folded to form successive re-entrant loops B, at regular intervals along this strip, all these loops extending from the same side of the bimetallic strip A which therefore has a series of substantially straight parts. B1, extending over the intervals separating the successive loops B, which are V or U shaped.
The linear dimension between the two ends of the bimetallic strip shown in fig. 2 and 3 is thus reduced with respect to the true or effective length of this strip (FIG. 1) by the sum of the lengths of the re-entrant loops B, neglecting the lengths of interstices B2 separating two adjacent parts BI. For example, after the loops B have been formed, the true or effective length of the bimetallic strip can be equal to twice the linear dimension separating the two ends of this strip, these ends comprising non-corrugated parts C ′ and C2 respectively, for a purpose which will be described later.
The corrugated strip shown in Figs. 2 and 3 is then wound up to form a helix D (fig. 4 and 5), the loops B extending inwardly of this helix. When the helical winding is thus formed, each of the parts Bi separating successive loops B is bent according to a regular curve, as shown in FIG. 5, and the vertices B3 of the re-entrant loops B are brought closer to each other, so that when a full turn of the helix is seen axially, as in FIG.
5, this lathe has a contour somewhat similar to that of a clover having a large number of leaves, but according to which the vertices B3 of the re-entrant loops are spaced from the longitudinal axis X-X of the helix D and surround this axis. Each of the parts B1 separating two narrow re-entrant loops B is longer than the interval B2 formed in the cylindrical periphery of the helix by the presence of one of said loops, these parts B1 being arranged in successive arcs which together form the curved periphery of the propeller, as is clearly visible in fig. 5.
Although propeller D is generally a straight cylindrical propeller, as shown in fig. 4, this helix can also be wound so as to be entirely or in part a conical or frustoconical helix. For example, the propeller E shown in FIG. 6 comprises a middle part in the form of a right cylindrical helix E1 and two end parts E2, in the form of frustoconical or conical helices.
In the part or parts of the bimetallic strip which is or which are each intended to form a conical or frustoconical part of the helix, such as the parts E2, the re-entrant loops B can be gradually brought closer to each other in the direction of the desired taper, the lengths of these loops also gradually decreasing if desired.
It will be appreciated that, since the main purpose of the corrugations of the bimetallic strip is to obtain a strip whose effective length is large in relation to the length of a helix along which this corrugated strip is wound, the corrugations or loops can be formed in said strip in any suitable way.
For example, the bimetallic strip can be folded in a zigzag or along a sinusoid as shown in FIGS. 7 and 8, the vertices of the corrugations transverse to the length of the strip being so arranged that, when this corrugated strip is then wound in a helix, the internal vertices F or F1 of the corrugations approach each other towards the end. axis, while the outer vertices
Fi or F move away from each other going towards the periphery of the helix.
The temperature-sensitive device shown in FIG. 9 comprises a support constituted by an outer tubular casing G, for example made of brass, one open end of which is threaded internally to receive a fixing sleeve H having a cylindrical housing Ht. One of the ends of the fixing sleeve H carries a hat E2 which is screwed onto this sleeve 11, so that the latter can be screwed into the tubular casing G as desired, the cap Ii2 then being tightened on the sleeve H until its edge abuts against the adjacent end G2 of the tubular casing G.
The fixing sleeve H is thus locked in the desired adjustment position, inside the tubular casing G.
A fixing collar J (better visible in fig. 10) made of a spring metal has, along one of its edges J1, an interrupted circular part and, along its other edge J2, at least a J3 tab which is made in one piece with it. This collar is arranged so that it can be adjusted inside the housing IIt of the fixing manehon II. According to a variant shown in FIG. 13, the collar J is fitted around a boss 113 of the fixing sleeve H, so as to grip this boss.
The non-corrugated part C2 of one of the ends of the helix D is placed against the curved outer periphery of the fixing collar J and the tab (s) J3 of this collar are folded over this part C2 to which they are further welded. by points. The non-corrugated part 01 of the other end of the bimetallic strip is coupled to the adjacent end of a pin K which, as will be described later, constitutes a movable indicator or control member. This coupling can be carried out in various ways.
In the embodiment shown in FIG. 9, the end C1 of the helix D is fixed in a slot made at one end of a sleeve K1 fixed to the pin Z. According to a variant shown in FIG. 12, an elongated metal plate L is folded back so that its two ends L1 and L2 come against each other and the non-corrugated part C1 of the helix D is fixed between these two ends, in the fold L3 formed in the plate L. Said parts L1 and L2 of this plate together form a sleeve which closely surrounds the pin K, these parts Li and L2 being spot-welded to each other, to the pin K and to the part C1 of propeller D.
To assemble the device shown in fig. 9, the collar J fixed to one of the ends C2 of the propeller D is pressed into the housing B1 or onto the boss fI3 of the fixing sleeve II and the pin K is introduced into the tubular casing G by the end G2 of this envelope, this pin passing through a. central opening G3 formed in an internal wall G that the tube G presents. The threaded sleeve II is then screwed into the tube G, its external thread cooperating with the internal thread Ci of this tube.
The initial longitudinal position of the pin K is adjusted by rotating the sleeve H which is then locked in the desired adjustment position by tightening the cap H2 on the threaded end of this sleeve which still protrudes from the tube G.
The initial angular position of the pin K is adjusted by angular displacement of the collar J inside the housing Fi or around the boss H3 of the sleeve H, before welding this collar to this sleeve by points.
The pin h: and the helix D are therefore substantially entirely enclosed in the tubular casing G, the free end of the movable pin K protruding out of one of the ends G5 of the casing which is provided with a circular case M, for a dial, the base M1 of this case being provided with a hollow posterior boss M2 which is internally threaded and which is screwed onto the tubular casing G, said end G5 of which is externally threaded. The hollow boss
M2 is closed by an internal transverse wall in which is provided a central opening M3, coaxial with the tubular casing G.
The pin K extends axially to the interior of the housing M, the central opening M3 and the opening G3 made in the wall Gt of the tubular casing G serving as a guide for this pin. Inside the case M is fixed a dial N bearing an annular or arcuate temperature graduation. This dial has a central opening through which the pin K extends, the free end of which carries a radial needle Lt which is spaced from the dial N and which is movable relative to this dial with which it is intended to cooperate.
The M case is closed by a glass cover P which is held in place by a Pi bezel screwed onto the M case.
As the temperature to which the bimetallic helix D is subjected increases, this helix coils more tightly while contracting slightly in the direction of. its axis or, on the contrary, it unwinds while extending slightly axially, according to which of the two metals constituting the bimetallic strip is located on the outer side of the helix.
Preferably, the arrangement is such that the helix D winds more tightly and contracts slightly axially as the temperature increases. It follows that the spindle
K turns and moves the index N1 so as to indicate the temperature change occurring on the graduation of the dial M.
We realize that although the effective length of the bimetallic strip is sufficient to allow it to operate within an extended temperature range, even when the difference between the thermal expansion coefficients of the metals forming the strips Ai and A2 is small, the volume occupied by the helix D is considerably less than that which would be occupied by the same bimetallic strip, if the latter were not corrugated.
Thanks to these undulations, the bimetallic element can be placed inside a space of small diameter and of short axial length and, simultaneously, the sensitivity of this bimetallic element to the effects of vibrations is reduced, this sensitivity having by elsewhere tend to become all the more harmful as the propeller is longer. In addition, the transverse corrugations formed in the bimetallic strip not only have the effect of stiffening the bimetallic element and making it more robust, but also of appreciably reducing its contraction or its axial expansion for a given temperature variation.
Instead of actuating a needle cooperating with a graduated dial, the movable member such as the pin K can be used as a control device, for example to actuate one or more electrical control contacts, an armature or a control solenoid, or else a capacitor or a variable electric resistance forming part of a control circuit.
It will be understood that the embodiment described with reference to the drawing, as well as the various variants of this embodiment, can be modified according to the wishes of any particular application envisaged. For example, all suitable metals can be used for the manufacture of the bimetallic element, according to the conditions of use of this element and according to the temperature range that the device is intended to measure. For example, although brass and invar are suitable for a temperature range extending approximately from -20 to + 150 ° C., a more extended temperature range can be obtained by using another metal such as 'special steel (eg chrome steel) and invar.