Dispositif de roulement. Dans de nombreux appareils, deux orga nes dont chacun présente une face plane, dis posée en regard d'une face correspqndante <B>de</B> l'a-Litre doivent être déplacés l'un par rap port<B>à</B> l'autre sous une charge donnée, ces deux faces planes restant en regard l'une de l'autre; tel est, par exemple, le cas des cha riots des machines-outils.
Pour que ces déplaeemants puissent- être exécutés aisément, il est nécessaire que les frottements<B>à</B> vaincre au cours de ceux-ci soient réduits au minimum et que la lubrili- cation des pièces en contact soit parfaitement assurée.
La présente invention a pour but de four nir un dispositif de roulement répondant<B>à</B> ces exigences.
Le dispositif de roulement suivant l'inven tion est destiné<B>à</B> être interposé entre deux ,faces planes de deux organes mobiles l'un par rapport<B>à</B> l'autre et,comprend un cadre plan dans lequel sont montés des éléments cylin driques de roulement, dispositif caractérisé par le fait que le cadre présente, le long clé ses côtés longitudinaux, des rainures dans lesquelles sont logées les extrémités correspon dantes desdits éléments de roulement qui sont adjacents les uns aux autres, -et en ce que les côtés transversaux du cadre sont situés en majeure partie dans le plan' des axes de ces éléments de roulement et sont raccordés,<B>à</B> Chacune de leurs extrémités, par une cam brure au côté longitudinal eorrespondant.
La présente invention a, également, pour objet un procédé de fabrication du dispositif de roulement ci-dessus défini et suivant lequel on<B>f</B>orme d'abord un cadre plat, on replie, ses côtés longitudinaux de manière<B>à</B> former des rainures longitudinales de réception des, ex- tr6inités des éléments de roulement et l'on cambre vers l'intérieur les extrémités des côtés, transversaux, adjacentes aux extrémités des côtés longitudinau3# de manière,<B>à</B> amener la partie de chaque cô-té"tranverml, comprise entre les extrémités dudit côté, clans, le plan destiné<B>à</B> contenir les axes desdits 'éléments,
procédé_ caractérisé par le fait qu'on éloigne momentanément le bord libre de l'une des rainures longitudinales du bord libre de la rainure opposée, qu'on introduit alors les éléments de roulement, par l'une de leurs & -x- trémités, dans la rainure dont le bord libre est en position normale, leurs extrémités oppo sées faisant face<B>à</B> l'autre rainure, et qu'on ramène enfin cette dernière rainure, par rotation a-Litour de ses cambrures, dans sa position initiale, dans laquelle les côtés longi- Ludinaux du dispositif sont symétriques.
La tôle du cadre<B>du</B> dispositif de roule ment peut être durcie, par exemple par cémentation. Le dessin ci-joint, donné<B>à</B> titre d%xeMple# montre une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue<B>en</B> bout d'un dis positif -de roulement<B>à</B> aiguilles prêt<B>à</B> être. utilisé.
La fig. 2 représente le même dispositif en vue en élévation longitudinale dans sa partie gauche et, dans, sa partie droite, en coupe longitudinale.
La fig. <B>3</B> en est une vue en plan.
La fig. 4 en est une coupe transversale suivant la ligne, IV-IV de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>5</B> est une coupe transversale du dispositif illustrant le montage des aiguilles dans le cadre.
La fig. <B>6</B> est une coupe transversale du dispositif -illustrant une variante du montage des aiguilles dans le cadre.
Dans cesdiverses figures, les mêmes signes de référence désignent les mêmes éléments. Le dispositif de roulement représenté aux fig. <B>1 à 6</B> comprend un cadre rectangulaire plan en tôle d'acier 4 comportant deux côtés transversaux extrêmes<B>5</B> et<B>6</B> et deux côtés longitudinaux<B>7</B> et<B>8;</B> chacun des côtés lon gitudinaux est replié de manière<B>à</B> présenter une rainure- de. section semi-circulaire dans laquelle sont logées les extrémités correspon dantes 2 et<B>3</B> de diamètre réduit d'aiguilles<B>de</B> roulement<B>1</B> disposées côte,<B>à</B> côte dans le cadre.
Les côtés transversaux<B>5</B> et<B>6</B> du cadre sont raccordés,<B>à</B> ehacunede leurs extrémités, au eôté longitudinal correspondant<B>7</B> ou<B>8</B> par -une cambrure Il-, respectivement 12; ces eambrures sont telles que la, partie plane de chaque. côté transversal, comprise entre elles, est située dans le plan contenant les axes des aiguille.-.
Pour la fabrication du dispositif de rou-- lement décrit, un cadre rectangulaire plat est tout d'abord découpé dan#s de la tôle d'acier ses côtés longitudinaux<B>7</B> et<B>8</B> sont repliés afin d'obtenir les rainures de logement de profil semi-circulaire.
Les extrémités de eha- que côté transversal<B>5</B> et<B>6,</B> adjacente & . aux extrémités correspondantes des cÔtés longi tudinaux, sont ensuite cambrées vers l'inté rieur en<B>11</B> et 12, de manière à-'amener la partie plane comprise entre ces extrémités cambrées dans le plan destiné<B>à</B> contenir les axes des aiguilles de roulement (fig. <B>1).</B> Pour permettre la mise en place des aiguilles<B>1</B> dans le cadre,
celui-ci est déformé au voisi nage des cambrures 12 de manière<B>à</B> amener <B>0</B> -le côté longitudinal<B>8</B> en<B>8'</B> et éloigner ainsi en<B>10'</B> le bord libre<B>10</B> de la rainure corres pondante du bord libre<B>9</B> de la rainure oppo sée (fig. <B>5);</B> les extrémités 2 des aiguilles sont, alors, introduites dans cette dernière en dis posant celles-ci côte<B>à</B> -côte dans<B>le</B> cadre, leurs extrémités<B>3</B> étant en regard de la rainure basculée.
La -dernière opération consiste<B>à</B> ramener dans -sa position initiale (fig. <B>1)</B> le côté<B>8</B> et sa rainure, par rotation autour des cambrures 12, de manière que les extrémités<B>3</B> des aiguil les viennent se loger dans cette dernière rai nure, les côtés longitudinaux du cadre étant ainsi symétriques.
Suivant une, variante de mise en oeuvre CI-Li procédé -décrit, au lieu de plier un seul côté longitudinal, les deux côtés<B>7</B> et<B>8</B> sont pliés de manière<B>à</B> éloigner l'un de l'autre le,; deux bords libres<B>9</B> et<B>10</B> qui viennent en<B>9'</B> et<B>10',</B> -comme représenté<B>à</B> la fig. <B>6.</B> Dans cette position, les bords<B>9'</B> et<I>1W</I> sont écartés l'un -de l'autre d'une distance<B>D</B> supérieure<B>à</B> la longueur L des aiguilles, ce qui permet d'introduire celles-ci aisément dans le cadre. Les deux côtés<B>7</B> -et<B>8</B> sont ensuite ramenés clans leurs positions initiales et le dispositif de roulement est ainsi prêt<B>à</B> être utilisé.
Rolling device. In many devices, two organs, each of which has a flat face, placed opposite a corresponding face <B> of </B> the a-Liter must be moved one relative to <B> to </B> the other under a given load, these two flat faces remaining facing each other; such is, for example, the case of the chains of machine tools.
In order for these displaeemants to be able to be carried out easily, it is necessary that the frictions <B> to </B> overcome during them are reduced to a minimum and that the lubrication of the parts in contact be perfectly assured.
The object of the present invention is to provide a rolling device meeting <B> </B> these requirements.
The rolling device according to the invention is intended <B> to </B> to be interposed between two flat faces of two movable members one relative to the other <B> to </B> and comprises a flat frame in which cylindrical rolling elements are mounted, device characterized in that the frame has, along its longitudinal sides, grooves in which are housed the corresponding ends of said rolling elements which are adjacent to each other. others, -and in that the transverse sides of the frame are situated for the most part in the plane 'of the axes of these rolling elements and are connected, <B> to </B> each of their ends, by a cam brure at the corresponding longitudinal side.
The present invention also relates to a method of manufacturing the rolling device defined above and according to which a flat frame is first formed, its longitudinal sides are folded so < B> to </B> form longitudinal grooves for receiving the extremities of the rolling elements and the ends of the transverse sides adjacent to the ends of the longitudinal sides are arched inwards in such a way, <B > to </B> bring the part of each side "tranverml, between the ends of said side, clans, the plane intended <B> to </B> contain the axes of said 'elements,
method_ characterized by the fact that the free edge of one of the longitudinal grooves is temporarily moved away from the free edge of the opposite groove, that the rolling elements are then introduced by one of their & -x- hoppers, in the groove, the free edge of which is in the normal position, their opposite ends facing <B> to </B> the other groove, and that the latter groove is finally brought back, by rotation a-Litour of its arches, in its initial position, in which the longitudinal sides of the device are symmetrical.
The plate of the frame <B> of the </B> rolling device can be hardened, for example by case hardening. The attached drawing, given <B> to </B> as% xeMple #, shows an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a <B> end </B> view of a positive <B> to </B> needle bearing ready <B> to </B> to be. used.
Fig. 2 shows the same device in longitudinal elevation view in its left part and, in its right part, in longitudinal section.
Fig. <B> 3 </B> is a plan view.
Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of FIG. <B> 3. </B>
Fig. <B> 5 </B> is a cross section of the device showing the mounting of the needles in the frame.
Fig. <B> 6 </B> is a cross section of the device - illustrating a variant of the mounting of the needles in the frame.
In these various figures, the same reference signs designate the same elements. The rolling device shown in fig. <B> 1 to 6 </B> comprises a planar rectangular frame made of sheet steel 4 with two extreme transverse sides <B> 5 </B> and <B> 6 </B> and two longitudinal sides <B> 7 </B> and <B> 8; </B> each of the longitudinal longitudinal sides is folded in such a way <B> to </B> present a groove- of. semi-circular section in which are housed the corresponding ends 2 and <B> 3 </B> of reduced diameter of <B> </B> bearing <B> 1 </B> needles arranged sideways, <B > to </B> side in the frame.
The transverse sides <B> 5 </B> and <B> 6 </B> of the frame are connected, <B> at </B> each of their ends, to the corresponding longitudinal side <B> 7 </B> or <B> 8 </B> by -a camber Il-, respectively 12; these burrs are such that the flat part of each. transverse side, included between them, is located in the plane containing the axes of the needle.
For the manufacture of the described rolling device, a flat rectangular frame is first cut from the steel sheet on its longitudinal sides <B> 7 </B> and <B> 8 </ B > are bent in order to obtain the semi-circular profile housing grooves.
The ends of each transverse side <B> 5 </B> and <B> 6, </B> adjacent &. at the corresponding ends of the longi tudinal sides, are then arched inwardly in <B> 11 </B> and 12, so as to-bring the flat part between these arched ends in the plane intended <B> for </B> contain the axes of the rolling needles (fig. <B> 1). </B> To allow the needles <B> 1 </B> to be placed in the frame,
the latter is deformed in the vicinity of the camberings 12 so as <B> to </B> bring <B> 0 </B> -the longitudinal side <B> 8 </B> to <B> 8 '</ B> and thus move away at <B> 10 '</B> the free edge <B> 10 </B> of the corresponding groove of the free edge <B> 9 </B> of the opposite groove (fig. <B> 5); </B> the ends 2 of the needles are then introduced into the latter by placing them side <B> to </B> -side in <B> the </B> frame , their ends <B> 3 </B> being facing the tilted groove.
The -last operation consists of <B> </B> bringing back to -its initial position (fig. <B> 1) </B> the side <B> 8 </B> and its groove, by rotation around the camber 12, so that the ends <B> 3 </B> of the needles are lodged in the latter groove, the longitudinal sides of the frame thus being symmetrical.
According to a variant of implementation CI-Li-described method, instead of folding a single longitudinal side, the two sides <B> 7 </B> and <B> 8 </B> are folded so <B > to </B> move the ,; two free edges <B> 9 </B> and <B> 10 </B> which come in <B> 9 '</B> and <B> 10', </B> -as represented <B> at </B> fig. <B> 6. </B> In this position, the edges <B> 9 '</B> and <I> 1W </I> are separated from each other by a distance <B> D </B> greater than <B> than </B> the length L of the needles, which allows them to be easily inserted into the frame. The two sides <B> 7 </B> -and <B> 8 </B> are then returned to their original positions and the rolling device is thus ready <B> to </B> for use.