Bowdenzug. Es ist bekannt, zur Übertragung einer Stoss-Zug-Bewegung zwischen zwei Punkten bei veränderlichen Richtungen der Bewegung einen Bowdenzug zu verwenden. Je nach der Art der Bewegung, der Geschwindigkeit, der zu übertragenden Kraft usw. sind mancherlei Ausführungsformen von Bowdenzügen be kannt, und ihre Anwendung ist. sehr vielgestal tig. Im Kleinapparatebau, insbesondere bei bloss- und Regelapparaten, kann die Über tragung einer genauen Bewegungsgrösse bei kleinsten Kräften und hoher Flexibilität eine Notwendigkeit sein, wobei oft sehr hohe Hub zahlen auftreten können.
Bei bekannten Bowdenzügen ist die Gleitreibung zwischen der Seele und dem Mantel relativ gross, was die Übertragung von Messgrössen erschwert, weil bei hoher Hubzahl und raschen Hüben die Gleitreibung ständig zunimmt und bei kleinen Rückführkräften die Nullage des Bowdenzuges abwandert. Ausserdem unter liegen die bekannten Bowdenzüge bei raschen Hüben auch bei kleinen Kräften einem ra schen Verschleiss.
Die vorliegende Erfindung will diese Nachteile beheben. Sie betrifft einen Bowden zug, insbesondere für rasche Bewegungen und hohe Stosszahl, und ist, dadurch gekennzeich net, dass von den beiden aufeinandergleiten- clen Flächen die eine aus Metall, die andere aus flexiblem Kunststoff besteht. Zweck mässigerweise kann ein Bowdenzug aus einer Metallseele, insbesondere Stahlseele und einem Xunststoffmantel oder umgekehrt aus einer Kunststoffseele und einem Metallmantel be stehen. Insbesondere für Bowdenzüge mit präzisem Hub kann es vorteilhaft sein, diese mit einer Stahlseele und einem Stahlmantel.
auszubilden, wobei sich zwischen der Seele und dem Mantel flexibler Kunststoff befin det. Dieser Kunststoff kann dabei als, Belag oder als Überzug an der Seele angeordnet sein, oder er kann als Belag oder als, Überzug an der Innenwand des Mantels oder auch als lose Hülle zwischen Seele und Mantel ange ordnet sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung wer den an Hand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in den Fig.1-6 Längs schnitte durch verschiedene Bowdenzüge. Der Bowdenzug nach Fig. 1 besteht aus einem Mantel 1, welcher als Wendel aus F:ederstahl- draht mit kreisförmigem Querschnitt ausge bildet ist, dessen Windungen mit Vorspan- nung aneinanderliegen. Die Seele 2 besteht aus einem Federstahldraht mit kreisförmigem Querschnitt und einem flexiblen Kunststoff belag 3, zum Beispiel aus Nylon.
Die Vor spannung in den aneinanderliegenden Win dungen der Wendel ist. zweckmässig für die Erreichung einer konstanten Länge des Bow denzuges während seinen Bewegungen. Ver suche haben gezeigt, dass die Seele durch einen Belag von der Dicke des Drahtes an Flexibili tät nichts einbüsst. Die trockene Gleitreibung zwischen dem Federstahlmantel und dem Nylonbelag der Seele ist beispielsweise kleiner und konstanter als bei Verwendung eines Bronzebelages.
Wird der Mantel geölt, so wird die Gleitreibung noch weiter erheblich ver- mindert, wobei sich .der aus einer Wendel ge bildete Mantel aus Draht mit kreisförmigem Querschnitt als vorteilhaft erweist, indem das Öl infolge der Kapillarwirkung in den Rillen 4 der Wendel haftet.
Es ist dabei belanglos, ob der Kunststoff, zum Beispiel Nylon, als Belag mit der Seele fest. verbunden ist, indem der Belag beispielsweise thermoplastisch auf den Draht verformt worden ist, oder ob der Kunststoff nach der thermoplastischen Ver formung zu einem Schlauch oder nach einer andern Methode als Überzug auf die Seele gebracht worden ist. In diesem Überzug 3 kann, wie in Fig.2dargestellt, die Seele 2 relativ viel Spiel aufweisen, so dass der Kunst stoff eine lose Hülle zwischen Seele ? und Mantel 1 bildet.
Der Kunststoff kann aber : auch gemäss Fig. 3 als Belag oder als Überzug 3 an der Innenwand der Wendel 1 angeordnet sein. Bei Ausführungen nach Fig.2 und 3 gleitet die Seele 2 in der Längsrichtung in einem glatten Kunststoffmantel 3, der durch die Stahlwendel in der Stosszugrichtung ent lastet ist, wodurch eine hohe Längsstabilität des Bowdenzuges gewährleistet werden kann. In der Ausführung gemäss Fig. 1. ist. die Längsstabilität dadurch gewährleistet, dass der Kunststoffbelag 3 der Seele keine Kraft übertragen muss.
Eine Umkehrung der Ver hältnisse von Fig. 1 ist in Fig.4 dargestellt.. Der Bowdenzug dieses Beispiels ist gebildet. aus einer blanken Stahlseele 6 und einer ;Wendel 5 aus mit Nylon umkleidetem Stahl draht mit kreisförmigem Querschnitt, wobei die Windungen der Wendel mit Vorspan- nung aneinanderliegen. In diesem Ausfüh rungsbeispiel gleitet die Seele 6 in der Lä.ngs- 9 richtung nicht auf einem glatten Mantel, und es ist,
wie im Ausführungsbeispiel gemäss Fig.1, vorteilhaft, den Bowdenzug zu ölen, wobei das Öl in den Rillen .l der Wendel haftet. Es ist ferner möglich, bei Verwendung eines geeigneten Kunststoffes einen Bowden zug aus einer Stahlseele 2 und einem Kunst stoffmantel 7 gemäss Fig. 5 zu bilden, oder es ist auch möglich, einen Bowdenzug gemäss Fig.6 aus einer Stahlwendel 1 und einer Kunststoffseele 8 zu bilden. Für derartige Bowdenzüge ist ein Kunststoff zu verwenden, der bei hoher Flexibilität hinreichend kleine Elastizität und geringe Temperaturabhängig keit aufweist.
Für alle angeführten Beispiele eignen sich als Kunststoffe gewisse Polyamide, Poly Lire- thane und gewisse Polyäthy lene. Vorzugs weise eignet sich als Belag Nvlon.
Bowden cable. It is known to use a Bowden cable to transmit a push-pull movement between two points when the directions of the movement change. Depending on the type of movement, the speed, the force to be transmitted, etc., various embodiments of Bowden cables are known and their application is. very diverse. In the construction of small apparatus, especially in the case of bare and regulating apparatus, the transfer of an exact amount of movement with the smallest of forces and high flexibility can be a necessity, with very high stroke numbers often occurring.
In known Bowden cables, the sliding friction between the core and the jacket is relatively large, which makes the transmission of measured variables more difficult, because with a high number of strokes and rapid strokes, the sliding friction constantly increases and the zero position of the Bowden cable drifts with small return forces. In addition, the known Bowden cables are subject to rapid wear and tear even with small forces.
The present invention aims to overcome these disadvantages. It relates to a Bowden cable, in particular for rapid movements and a high number of impacts, and is characterized in that of the two surfaces that slide on one another, one is made of metal and the other is made of flexible plastic. A Bowden cable can expediently consist of a metal core, in particular a steel core and a plastic jacket or, conversely, a plastic core and a metal jacket. In particular for Bowden cables with a precise stroke, it can be advantageous to use them with a steel core and a steel jacket.
train, with flexible plastic being located between the core and the jacket. This plastic can be arranged as a coating or as a coating on the core, or it can be arranged as a coating or as a coating on the inner wall of the jacket or as a loose shell between the core and jacket.
Embodiments of the invention who explained with reference to the drawing. The drawing shows in Fig.1-6 longitudinal sections through different Bowden cables. The Bowden cable according to FIG. 1 consists of a jacket 1 which is designed as a helix made of F: stainless steel wire with a circular cross-section, the windings of which lie against one another with a pretension. The core 2 consists of a spring steel wire with a circular cross-section and a flexible plastic covering 3, for example made of nylon.
The pre-tension in the adjacent turns of the helix is. useful for achieving a constant length of the Bow denzuges during its movements. Tests have shown that the core loses none of its flexibility with a coating the thickness of the wire. The dry sliding friction between the spring steel jacket and the nylon lining of the core is, for example, smaller and more constant than when using a bronze lining.
If the jacket is oiled, the sliding friction is reduced even further, with the jacket made from a helix of wire with a circular cross-section proving to be advantageous because the oil adheres to the grooves 4 of the helix due to the capillary action.
It is irrelevant whether the plastic, for example nylon, is firmly attached to the core as a covering. is connected by the coating has been deformed thermoplastically on the wire, for example, or whether the plastic has been brought to the core after thermoplastic deformation into a tube or by another method as a coating. In this cover 3, as shown in Figure 2, the soul 2 have a relatively large amount of play, so that the plastic is a loose shell between the soul? and shell 1 forms.
The plastic can, however, also be arranged, according to FIG. 3, as a covering or as a covering 3 on the inner wall of the helix 1. In embodiments according to Figure 2 and 3, the core 2 slides in the longitudinal direction in a smooth plastic jacket 3, which is loaded ent by the steel helix in the push pull direction, whereby a high longitudinal stability of the Bowden cable can be guaranteed. In the embodiment according to FIG. the longitudinal stability is ensured by the fact that the plastic covering 3 does not have to transmit any force to the core.
A reversal of the ratios of Fig. 1 is shown in Fig.4 .. The Bowden cable of this example is formed. of a bare steel core 6 and a helix 5 made of nylon-coated steel wire with a circular cross-section, the turns of the helix resting against one another with prestress. In this exemplary embodiment, the core 6 does not slide in the Lä.ngs- 9 direction on a smooth jacket, and it is
As in the embodiment according to FIG. 1, it is advantageous to oil the Bowden cable, the oil adhering in the grooves .l of the coil. It is also possible, when using a suitable plastic, to form a Bowden cable from a steel core 2 and a plastic jacket 7 as shown in FIG. 5, or it is also possible to use a Bowden cable as shown in FIG form. For such Bowden cables, a plastic is to be used, which has sufficiently small elasticity and low temperature dependency speed with high flexibility.
For all the examples given, certain polyamides, polyethanes and certain polyethylenes are suitable as plastics. Nvlon is preferably suitable as a covering.