DE1266576B

DE1266576B - Bowden cable cover

Info

Publication number: DE1266576B
Application number: DE1958A0029045
Authority: DE
Inventors: Otto Jerome Bratz
Original assignee: American Chain and Cable Co Inc
Current assignee: FKI Industries Inc
Priority date: 1957-03-15
Filing date: 1958-03-13
Publication date: 1968-04-18
Also published as: CH344267A; FR1202309A; GB834867A

Description

Bowdenzughülle Die Erfindung betrifft Bowdenzughüllen, die einen aus nebeneinander angeordneten Drahtwindungen bestehenden Mantel und ein darin angeordnetes, aus Kunststoff bestehendes und als getrenntes Rohr ausgebildetes Futter aufweisen. Unter Bowdenzughüllen sind Mäntel von Kabeldruckzuginitteln zu verstehen. In diesen Mänteln befinden sich Kernelemente in den meisten Fällen in Form von Kabeln, welche relativ zu den Mänteln axial verschiebbar sind.Bowden cable sheath The invention relates to Bowden cable sheaths that comprise a juxtaposed wire windings existing sheath and an arranged therein, have a lining made of plastic and designed as a separate tube. Bowden cable sheaths are to be understood as sheaths of cable pressure pulling means. In these Sheaths are core elements in most cases in the form of cables, which are axially displaceable relative to the jackets.

Bekannte Bowdenzughüllen entstehen durch Aufwickeln von einem oder mehreren Drähten zu einer geschlossenen Wicklung. Mit derartigen Hüllen ausgerüstete Bowdenzüge eignen sich jedoch nur zur Übertragung verhältnismäßig geringer Kräfte, da im allgemeinen die Windungen der Drähte im wesentlichen senkrecht zur Mantelachse angeordnet sind und beim Abbiegen des Bowdenzuges in der Weise aufeinander einwirken, daß die neutrale Biegeachse der Bowdenzughülle nicht mehr mit der Längsmittelachse zusammenfällt und demgemäß das Kabel eingequetscht wird. Außerdem kann sich die bekannte Bowdenzughülle verziehen, d. h. längen oder verkürzen, wenn erhöhte Kräfte auf sie einwirken. Schließlich ist festzustellen, daß die Reibung zwischen den bekannten Dowdetzughüllen und den darin befindlichen Kabeln insbesondere bei erhöhter Kraftübertragung sehr erhebliche Werte annimmt.Known Bowden cable sleeves are produced by winding one or more wires into a closed winding. Equipped with such sheaths Bowden cables are only suitable for the transmission of relatively small forces, since in general the turns of the wires are arranged essentially perpendicular to the jacket axis and when the Bowden cable is bent, they act on each other in such a way that the neutral bending axis of the Bowden cable sheath no longer coincides with the The longitudinal center axis coincides and accordingly the cable is squeezed. In addition, the known Bowden cable sleeve can warp, d. H. lengthen or shorten if increased forces act on them. Finally, it should be noted that the friction between the known Dowdetz sheaths and the cables located therein assumes very considerable values, especially with increased power transmission.

Es sind auch schon Bowdenzüge bekanntgeworden, bei denen die Reibung zwischen Kabel und Hülle durch die Anordnung eines Kunststoffschlauches zwischen beiden Elementen vermindert wird. Derartige Bowdenzüge haben neben der verminderten Reibung außerdem den Vorteil, daß in ihr Inneres nicht so ohne weiteres Feuchtigkeit, Staub, korrosive Stoffe oder andere Materialien mit schädlichen Einflüssen eindringen können. Andererseits haben diese bekannten Bowdenzüge wiederum den Nachteil, daß sie nur zum übertragen verhältnismäßig geringer Kräfte geeignet sind, weil die Drahtwindungen in der Hülle eines der bekannten Bowdertzüge wiederum senkrecht zu der Bowdenzugachse verlaufen und demgemäß beim Abbiegen dieses bekannten Bowdenzuges die neutrale Biegeachse der Hülle von der geometrischen Achse abweicht, so daß das Kabel eingeklemmt wird, wenn nicht die Hülle bereits in gestrecktem Zustand genügend Spielraum läßt, der allerdings wiederum zu schlechter Führung des Kabels Anlaß gibt. Außerdem hat der bekannte Bowdenzug den Nachteil, daß das Kunststoffrohr der Bowdenzughülle lose in dem aus Drahtwindungen bestehenden Mantel angeordnet ist und in dem Mantel frei gleiten kann. Hierbei ist das Kunststoffrohr einem großen Verschleiß unterworfen.Bowden cables have also become known that reduce friction between the cable and the sheath by arranging a plastic tube between both elements is reduced. Such Bowden cables have in addition to the diminished Friction also has the advantage that moisture, Ingress of dust, corrosive substances or other materials with harmful influences can. On the other hand, these known Bowden cables again have the disadvantage that they are only suitable for transmitting relatively small forces, because the wire windings in the shell of one of the known Bowdert cables, in turn, perpendicular to the Bowden cable axis run and accordingly when turning this known Bowden cable, the neutral bending axis the sheath deviates from the geometrical axis so that the cable is pinched, if the shell does not leave enough leeway in the stretched state, the however, in turn, gives rise to poor routing of the cable. Besides, the known Bowden cable has the disadvantage that the plastic tube of the Bowden cable sleeve is loose is arranged in the sheath consisting of wire windings and is free in the sheath can slide. Here, the plastic pipe is subject to great wear.

Bei anderen bekannten Bowdenzügen mit Hüllen, welche aus einem Drahtmantel und einem Kunststoffrohr bestehen, sind jeweils der Drahtmantel und die Kunststoffhülle auf ihrer ganzen Länge fest miteinander verbunden. Auch bei einer derartigen bekannten Bowdenzughülle stehen die Drahtwindungen etwa senkrecht zu der entsprechenden Bowdenzugachse, was zu Verkleinmungen des BowdenzugkabeIs führt. Außerdem unterliegt das Kunststoffrohr auf Grund seiner festen Verbindung mit dem Drahtmantel hohen Belastungen beim Abbiegen des aus einer derartigen Hülle gebildeten Bowdenzuges, was wiederum zu hohem Verschleiß führt.In other known Bowden cables with sleeves made of a wire jacket and a plastic pipe are each the wire sheath and the plastic sheath firmly connected to each other along their entire length. Even with such a known one Bowden cable sheath, the wire windings are approximately perpendicular to the corresponding Bowden cable axis, which leads to a reduction in the size of the Bowden cable. In addition, the plastic pipe is subject to Due to its firm connection with the wire jacket, high loads when turning of the Bowden cable formed from such a cover, which in turn leads to high wear leads.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei Bowdenzughüllen, die einen aus nebeneinander angeordneten Drahtwindungen bestehenden Mantel und ein darin angeordnetes, aus Kunststoff bestehendes und als getrenntes Rohr ausgebildetes Futter aufweisen, das mit dem Mantel in Längsrichtung fest verbundene ist, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Bowdenzughülle zu schaffen, welche für Bowdenzüge zur Übertragung großer Kräfte geeignet, in der Herstellung billig und im Gebrauch zuverlässig ist.In contrast, the invention is based on the object, in Bowden cable sleeves, the one consisting of juxtaposed wire windings jacket and a arranged therein, made of plastic and designed as a separate tube Have lining that is fixedly connected to the jacket in the longitudinal direction, said Avoid disadvantages and create a Bowden cable cover which is suitable for Bowden cables suitable for transmitting large forces, cheap to manufacture and use is reliable.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Mantel die neutrale Biegelinie, wie an sich bekannt, ün wesentlichen mit der Längsmittelachse zusammenfällt und daß das Futter am Mantel an mindestens einer, vorzugsweise an mehreren im Abstand angeordneten Stellen so befestigt ist, daß es beim Biegen kleine Bewegungen relativ zum Mantel durchführen kann. Vorzugsweise soll der Mantel aus einer Gruppe von schraubenförmig um das Futter mit großer Steigung gewickelten Drähten bestehen, die in Reibungsverbindung mit dem Futter sind und so eine Längsbewegung desselben relativ zum Mantel zu verhindern versuchen.The stated object is achieved according to the invention in that at the jacket, the neutral bending line, as is known, ün essential with the Longitudinal central axis coincides and that the lining on the coat on at least one, preferably on several spaced points is attached so that it is small when bending Can perform movements relative to the coat. Preferably the coat should be made of a group of wires helically wound around the chuck with a steep pitch exist, which are in frictional connection with the chuck and so a longitudinal movement try to prevent the same relative to the coat.

Die erfindungsgemäße Bowdenzughülle hat den Vorteil gegenüber den bekannten Hüllen, daß sie elastisch ist, sich jedoch im Querschnitt beim Biegen um einen verhältnismäßig kleinen Radius nicht verzieht oder deformiert bzw. längt oder verkürzt. Außerdem ist die Hülle im wesentlichen undurchlässig und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub oder anderen Materialien, die durch Korrosion, Abrieb oder andere Wirkungen die freie Bewegung des Kernelementes beeinträchtigen könnten. Es hat sich auch gezeigt, daß die erfindungsgemäße Bowdenzughülle eine sehr hohe Lebensdauer hat und die damit ausgerüsteten Bowdenzüge sich durch hohe Geräuscharmut auszeichnen, auch wenn keine Schmiermittel zwischen Hülle und Kernelement zur Anwendung kommen.The Bowden cable sleeve according to the invention has the advantage over known sheaths that they are elastic, but in cross-section when bending does not warp or deform or lengthen by a relatively small radius or shortened. In addition, the envelope is essentially impermeable and prevented penetration of moisture, dust or other materials caused by corrosion, Abrasion or other effects affect the free movement of the core element could. It has also been shown that the Bowden cable sleeve according to the invention is a has a very long service life and the Bowden cables equipped with it have a high Characterized by low noise, even if there is no lubricant between the shell and the core element come into use.

Es haben sich auch schon verschiedene Ausführungsformen der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, von denen die eine darin besteht, daß an einem oder beiden Enden des Mantels ein Halteorgan, beispielsweise in Form eines Halteringes, befestigt ist, das eine Längsbewegung der Enden des Futters verhindert.Various embodiments of the invention have also been found proved expedient, one of which is that of one or both A retaining member, for example in the form of a retaining ring, is attached to the ends of the jacket that prevents longitudinal movement of the ends of the chuck.

Weitere Ausführungsformen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend durch Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellt dar F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bowdenzuges mit einem Gehäuse, das aus einer Vielzahl von runden Drähten besteht, die nebeneinander mit hoher Steigung um ein Kunststoffrohr herumgewickelt sind, F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bowdenzuges, bei dem die Hülle einen im wesentlichen flachen Draht aufweist, der schraubenförmig um ein Kunststoffrohr herumgewickelt ist, F i g. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bowdenzuges, ähnlich dem in F i g. 2 dargestellten, wobei jedoch die Enden des Kunststoffrohres nach außen aufgeweitet sind, um so dieses Rohr an einer axialen Bewegung relativ zum MetAmantel zu hindern, und F i g. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bowdenzuges, ähnlich dem in F i g. 2 dargestellten, wobei jedoch Endringe fest an der Hülle angebracht sind.Further embodiments and details of the invention are explained in more detail below by means of embodiments with reference to the drawings. In the drawings, F i g. 1 shows a partially sectioned side view of a Bowden cable with a housing which consists of a multiplicity of round wires which are wound around a plastic tube next to one another with a high pitch, FIG . 2 is a partially sectioned side view of a Bowden cable in which the sheath has a substantially flat wire which is helically wound around a plastic tube, FIG . 3 is a partially sectioned side view of a Bowden cable, similar to that in FIG. 2, but the ends of the plastic tube are flared outwards so as to prevent this tube from moving axially relative to the metal jacket, and FIG . 4 is a partially sectioned side view of a Bowden cable, similar to that in FIG. 2, but with end rings fixedly attached to the sheath.

Das Kabeldruckzugmittel oder der Bowdenzug nach F i g. 1 weist ein biegsames Kernelement 10 in Form eines geflochtenen oder verseilten Drahtes aus Stahl oder anderen Metallen auf. Das Kernelement ist in seinem Gehäuse oder einer Hülle angeordnet, das ein Innenrohr 11 aus Kunststoff, vorzugsweise aus Superpolyamidharz oder Polytetraftuoräthylen, besitzt. Das Kunststoffrohr ist vorzugsweise nahtlos gespritzt und weist eine geringe Wandstärke auf (beispielsweise von ungefähr 0,38 mm Wandstärke bei einem Rohr von ungefähr 3,2 mm Durchmesser). Der innere Durchmesser ist dabei um so viel größer als der Außendurchmesser des Kemelementes, daß das letztere frei in dem Rohr gleiten kann. Vorzugsweise ist ferner das Rohr mit einem reichlichen überzug eines Schmiermittels versehen, um die axialle Bewegung des Kernelementes zu erleichtern.The cable pressure pulling means or the Bowden cable according to FIG . 1 has a flexible core element 10 in the form of a braided or stranded wire made of steel or other metals. The core element is arranged in its housing or a shell which has an inner tube 11 made of plastic, preferably made of superpolyamide resin or polytetrafluoroethylene. The plastic pipe is preferably injection molded seamlessly and has a small wall thickness (for example of approximately 0.38 mm wall thickness for a pipe of approximately 3.2 mm diameter). The inner diameter is so much larger than the outer diameter of the core element that the latter can slide freely in the tube. Preferably, the tube is also provided with a copious coating of lubricant to facilitate axial movement of the core element.

Das Gehäuse weist ferner einen metallischen Mantel auf, der aus einer Vielzahl von Stahl-' oder Metalldrähten 12 besteht, die nebeneinander und schraubenförmig mit großer Steigung um das Kunststoffrohr 11 herum angeordnet sind. Die Drähte 12 sind so dicht um das Rohr herumgewickelt, daß das letztere auf praktisch seiner ganzen Länge festgehalten ist und so gegen eine Längsbewegung relativ zum Mantel gesichert ist.The housing also has a metallic jacket, which consists of a multiplicity of steel or metal wires 12, which are arranged next to one another and in a helical manner around the plastic pipe 11 with a large pitch. The wires 12 are so tightly wrapped around the pipe that the latter is held in place over practically its entire length and is thus secured against longitudinal movement relative to the jacket.

Die den Mantel bildenden Drähte 12 können in die schraubenfönnige Gestalt, die sie als Mantel einnehmen, vorgeformt werden, und in diesem Fall kann die Kabelhülle lediglich aus dem aus Kunststoff bestehenden Innenrohr 11 und dem umgebenden Drahtmantel 12 bestehen. Gegebenenfalls kann ein Haltedraht 13 in Form einer offenen Wicklung dicht um die Manteldrähte 12 herumgewickelt sein, um diese so in enger Berührung mit dem Rohr 11 zu halten. Um den Haltedraht 13 zu befestigen, ist ein metallischer Haltestreifen 14 schraubenförmig um die Enden der Umhüllung herumgewickelt. Der Haltesteifen ist an einer Seite mit einer Nut 15 versehen, die den Haltedraht gerade aufnehmen kann. Er ist um mehrere Windungen des Haltedrahtes an den Enden der Hüllle so fest herumgewickelt, daß der Bindedräht 13 sicher gehalten wird.The wires 12 forming the sheath can be preformed into the helical shape they assume as the sheath, and in this case the cable sheath can only consist of the plastic inner tube 11 and the surrounding wire sheath 12. If necessary, a holding wire 13 in the form of an open winding can be wound tightly around the jacket wires 12 in order to keep them in close contact with the tube 11. To secure the retaining wire 13 , a metallic retaining strip 14 is helically wrapped around the ends of the sheath. The retaining strip is provided on one side with a groove 15 which can just receive the retaining wire. It is so tightly wrapped around several turns of the holding wire at the ends of the sheath that the binding wire 13 is securely held.

Eine gemäß F i g. 1 ausgebildete Hülle, bei der die Manteldrähte in schraubenförmigen Bahnen von hoher Steigung vorgesehen sind, hat eine neutrale Biegeachse, die im wesentlichen mit ihrer geometrischen Achse übereinstimmt. Daher kann ein solcher Mantel das Kunststoffrohr sicher auf der ganzen Länge des Bowdenzuges erfassen, ohne daß dadurch die Biegemöglichkeit des Gehäuses beeinträchtigt ist.According to FIG. 1 formed sheath, in which the jacket wires are provided in helical paths with a high pitch, has a neutral bending axis which essentially coincides with its geometrical axis. Therefore, such a jacket can securely grip the plastic pipe along the entire length of the Bowden cable without impairing the flexibility of the housing.

Anstatt die Hülle dadurch zu bilden, daß die Drähte 12 dicht um das Kunststoffrohr herumgelegt werden, kann der Mantel auch getrennt hergestellt und dann das Rohr in ihn eingeschoben werden. An- schließend können dann die Haltestreifen 14 so zusammengepreßt werden, daß die Endtefle des Mantels die Endteile des Rohres erfassen und das Rohr so gegen eine Längsbewegung relativ zum Mantel sichern.Instead of forming the sheath by wrapping the wires 12 tightly around the plastic tube, the sheath can also be made separately and then the tube pushed into it. Subsequently, then the holding strip 14 can be compressed so that the Endtefle the jacket detect the end portions of the tube and so secure the tube against longitudinal movement relative to the jacket.

Der Bowdenzug gemäß F i g. 2 weist ein biegsames Kernelement 20 in Form eines verseilten Kabels auf, das aus Stahl- oder Metalldrähten besteht. Das Kernelement ist in einer Hülle gleitbar angeordnet, deren innerer Bestandteil ein Kunststoffrohr 21 bildet.The Bowden cable according to FIG. 2 has a flexible core element 20 in the form of a stranded cable, which consists of steel or metal wires. The core element is slidably arranged in a sheath, the inner part of which forms a plastic tube 21.

Auch hier ist das Kunststoffrohr vorzugsweise nahtlos gespritzt und von geringer Wandstärke, wobei der Innendurchmesser nur wenig größer als der A ' uß ' endurchmesser des Kernelementes ist. Auch dieseslohr kann aus Superpolyamidharz oder Polytetrafluoräthylen sein. Das Kernelement ist zweckmäßig innerhalb des Rohres so ausreichend geschmiert, daß es leicht gleiten kann. Das Rohr ist durch einen äußeren Mantel geschützt und verstärkt, der aus im wesentlichen flachen Drähten 22 besteht, deren Windungen bei einer verhältnismäßig kleinen Steigung neben-:` einander schraubenförmig angeordnet sind. Der Quer-# schnitt des Drahtes 22 ist im wesentlichen trapezföZ-mig mit abgerundeten Ecken, so daß nach dem Herumwickeln um das Rohr 21 die Vorderkante 23# einer Windung unterhalb der Hinterkante 24 der benachbarten Windung liegt. Durch diese Konstruktion .wird ein Mantel gebildet, dessen Windungen gegeneinander anliegen, so daß der Mantel starken Druckkräften ohne Deformation widerstehen kann. Die neutrale Biegeachse fällt dabei im wesentlichen mit der Mittellinie des Mantels zusammen.Again, the plastic tube is preferably injection molded seamless and of low wall thickness, wherein the inner diameter is only slightly larger than the A 'ow' endurchmesser of the core element. This ear can also be made of super polyamide resin or polytetrafluoroethylene. The core element is expediently sufficiently lubricated within the tube that it can slide easily. The tube is protected and reinforced by an outer jacket consisting of essentially flat wires 22, the turns of which are arranged helically next to one another with a relatively small pitch. The cross-section of the wire 22 is essentially trapezoidal with rounded corners, so that after winding around the tube 21 the leading edge 23 of one turn lies below the trailing edge 24 of the adjacent turn. This construction .wird forms a jacket, the turns of which lie against one another, so that the jacket can withstand strong compressive forces without deformation. The neutral bending axis essentially coincides with the center line of the jacket.

Es ist häufig nicht zweckmäßig, den Hüllendraht 22 sofort dicht um das Plastikrohr 21 herumzuwickeln. Vielmehr ist es zur Herstellung eines Bowdenzuges gemäß F i g. 2 oft zweckmäßig, zuerst den Manteldraht 22 aufzuwickeln und dann das Kunststoffrohr einzuschieben. Da vorzugsweise der Mantel das Rohr dicht umfassen soll, wird der Mantel so kalt verformt - und zwar nachdem der Mantel gewickelt und das Plastikrohr eingesteckt ist -, daß er dicht am Rohr anliegt. Bei der Konstruktion nach F i g. 2 ist eine Anzahl von Windungen des Mantels in der Nähe der Enden der Umhüllung, wie bei 25 angedeutet, auf einen kleineren Durchmesser verformt, so daß diese sehr dicht gegen die Enden des Kunststoffrohres anliegen. In manchen Fällen ist es ausreichend, wenn der Mantel das Rohr nur an im Abstand voneinander liegenden Stellen, beispielsweise den Enden des Bowdenzuges, festhält. In anderen Fällen kann es jedoch bei einem Bowdenzug nach F i g. 2 zweckmäßig sein, den Mantel so zu verformen, daß er im wesentlichen auf der ganzen Länge des Bowdenzuges das Rohr erfaßt.It is often not practical to wrap the sheath wire 22 tightly around the plastic tube 21 immediately. Rather, it is used to produce a Bowden cable according to FIG. 2 it is often useful to first wind up the sheathed wire 22 and then insert the plastic pipe. Since the jacket should preferably encompass the pipe tightly, the jacket is so cold deformed - after the jacket has been wound and the plastic pipe has been inserted - that it rests tightly on the pipe. In the construction according to FIG. 2, a number of turns of the jacket in the vicinity of the ends of the casing, as indicated at 25 , are deformed to a smaller diameter, so that they bear very tightly against the ends of the plastic pipe. In some cases it is sufficient if the jacket holds the pipe only at points that are spaced apart from one another, for example the ends of the Bowden cable. In other cases, however, with a Bowden cable according to FIG. 2 it may be useful to deform the jacket so that it encompasses the pipe essentially over the entire length of the Bowden cable.

Der Bowdenzug nach F i g. 3 ist im wesentlichen ähnlich mit dem in F i g. 2 abgebildeten, jedoch ist hier das Kunststoffrohr vom Mantel anders erfaßt und so in anderer Weise an einer Längsbewegung relativ zum Mantel gehindert. Bei diesem Bowdenzug ist das aus einem verseilten Stahlkabel bestehende Kemelement 26 gleitbar in einer Hülle angeordnet, die ein nahtloses Kunststoffrohr 27 innerhalb eines Mantels 28 aufweist, der aus einem schraubenförmig gewickelten Draht von ungefähr trapezförmigem Querschnitt unter Bildung einer geschlossenen Wicklung besteht, d. h. einer Wicklung, bei der die benachbarten Windungen fest gegeneinander anliegen. Der Mantel hat dieselbe Konstruktion wie die in F i g. 2 abgebildete, und seine neutrale Biegungsachse erstreckt sich im wesentlichen entlang der Mittellinie. In der Ausführungsform nach F i g. 3 ist jedoch das Kunststoffrohr vom Mantel nicht fest erfaßt. Es wird viehnehr eingesteckt, nachdem der Mantel hergestellt wurde, und anschließend werden seine Enden 29 nach außen auf einen Durchmesser aufgebogen, der wesentlich größer als die Bohrung des Mantels ist, vorzugsweise so, daß wenig oder gar kein Spiel zwischen den aufgebogenen Rändern und dem benachbarten Ende des Mantels ist. Die aufgebogenen Enden hindern das Rohr 27 an einer Axialbewegung innerhalb des Mantels 28. Gegebenenfalls kann der Mantel 28 so verformt werden, daß er mindestens über einen Teil oder seine ganze Länge dicht gegen das Rohr anliegt. Diese Maßnahme kann zusätzlich zu dem Aufweiten der Enden 29 erfolgen.The Bowden cable according to FIG. 3 is essentially similar to that in FIG. 2, but here the plastic pipe is grasped differently by the jacket and so prevented in a different way from longitudinal movement relative to the jacket. In this Bowden cable, the core element 26 , which consists of a stranded steel cable, is slidably arranged in a sheath which has a seamless plastic tube 27 within a sheath 28 which consists of a helically wound wire of approximately trapezoidal cross-section to form a closed winding, i.e. H. a winding in which the adjacent turns are tight against one another. The jacket has the same construction as that in FIG. 2, and its neutral axis of bend extends substantially along the center line. In the embodiment according to FIG. 3 , however, the plastic pipe is not firmly grasped by the jacket. It is plugged in a lot after the jacket has been made, and then its ends 29 are bent outwardly to a diameter which is substantially larger than the bore of the jacket, preferably so that little or no play between the bent-up edges and the adjacent one End of the coat is. The bent-up ends prevent the pipe 27 from moving axially within the jacket 28. If necessary, the jacket 28 can be deformed so that it rests tightly against the pipe over at least part or its entire length. This measure can take place in addition to the widening of the ends 29 .

Der Bowdenzug nach F i g. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, um eine axiale Bewegung des Kunststoffrohres relativ zum Mantel zu verhindern. Bei dieser Ausführungsforin ist ein aus einem verseilten Kabel bestehendes Kernelement 30 verschiebbar in einer Hülle angeordnet, die ein Kunststoffrohr 31 aufweist, das von einem Mantel 32 umschlossen ist, der durch schraubenförmige Aufwicklung eines flachen Drahtes von im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt zu einer geschlossenen Wicklung hergestellt ist. Der Mantel zeigt die gleiche Bauart, wie in F i g. 3 dargestellt, und hat eine neutrale Biegeachse, die sich im wesentlichen entlang der axialen Mittelachse erstreckt. Das Kunststoffrohr wird in den Mantel nach Herstellung des letzteren eingesteckt und wird durch Anbringen von Ringen 33 und 34 an den Enden der Hülle befestigt. Die Ringe weisen dabei ein zylindrisches Rohrstück 35 auf, das satt auf ein Endteil des Mantels 32 paßt, und ferner einen nach innen gebogenen Flansch 36, der eine zentrale Öffnung 37 für den Durchgang des Kernelementes 30 aufweist. Die Öffnung 37 ist vorzugsweise im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Rohres 31, so daß sich das Rohr nicht hindurchbewegen kann und so an einer Längsbewegung gehindert ist. Die beiden Ringe werden dadurch befestigt, daß sie auf einer schmalen Umfangszone 38 dicht gegen den Mantel 32 angepreßt werden. Ein derartiges Zusammenpressen ergibt zugleich ein Zusammenpressen des Mantels unterhalb dieser Druckzone, so daß dieser gegen das Kunststoffrohr angedrückt und hierdurch das Rohr zusätzlich gegen Längsbewegung relativ zum Mantel gesichtert ist. Sollte gegebenenfalls der Druck der Ringe an den Zonen 38 nicht ausreichen, um ein dichtes Festhalten des Kunststoffrohres durch den Mantel zu erzielen, so wird trotzdem das Rohr gegen Längsbewegung relativ zum Mantel durch die Flansche 36 der Ringe verhindert. Die Druckzonen 38 sind in F i g. 4 sehr schmal dargestellt, doch können sie auch so breit sein, wie es die Länge der dicht aufsitzenden Rohrstücke 35 der Ringe erlaubt. Ferner ist es auch möglich, gegebenenfalls den Mantel dicht gegen das Plastikrohr auf einer beliebigen Länge anzupressen, und zwar ganz unabhängig von der Anbringung der Ringe am Gehäuse. In diesem Fall hängt die Sicherung des Kunststoffrohres weder von den Flanschen 36 der Ringe noch von dem Zusammendrücken der Ringe gegen die Hülle ab.The Bowden cable according to FIG. 4 shows a further embodiment to prevent axial movement of the plastic pipe relative to the jacket. In this embodiment, a core element 30 consisting of a stranded cable is slidably arranged in a sheath which has a plastic tube 31 which is enclosed by a jacket 32 which is produced by helically winding a flat wire of essentially trapezoidal cross-section into a closed winding . The jacket shows the same design as in FIG. 3 , and has a neutral axis of flexure extending substantially along the central axial axis. The plastic pipe is inserted into the jacket after the latter has been made and is fixed by attaching rings 33 and 34 to the ends of the jacket. The rings have a cylindrical tube piece 35 which fits snugly onto an end part of the shell 32 , and also an inwardly bent flange 36 which has a central opening 37 for the passage of the core element 30 . The opening 37 is preferably smaller in diameter than the outer diameter of the pipe 31, so that the pipe cannot move through it and is thus prevented from moving longitudinally. The two rings are fastened in that they are pressed tightly against the jacket 32 on a narrow circumferential zone 38. Such a compression also results in a compression of the jacket below this pressure zone, so that it is pressed against the plastic pipe and the pipe is thereby additionally secured against longitudinal movement relative to the jacket. Should the pressure of the rings at the zones 38 not be sufficient to achieve a tight hold of the plastic pipe by the jacket, the pipe is still prevented from moving longitudinally relative to the jacket by the flanges 36 of the rings. The pressure zones 38 are shown in FIG. 4 shown very narrow, but they can also be as wide as the length of the tightly fitting pipe sections 35 of the rings allows. Furthermore, it is also possible, if necessary, to press the jacket tightly against the plastic pipe over any length, regardless of how the rings are attached to the housing. In this case, the securing of the plastic pipe depends neither on the flanges 36 of the rings nor on the compression of the rings against the casing.

Als besonders geeignet zur Herstellung von Kunststoffrohren in den Konstruktionen nach F i g. 1 bis 4 haben sich Superpolyamidharze erwiesen (die beispielsweise durch Reaktion von Hexamethylentetramin mit Adipinsäure hergestellt wurden) und ferner Polytetrafluoräthylen. Diese Materialien sind von beinahe einzigartiger Güte bei ihrer Verwendung in Bowdenzügen. Es wurden zahlreiche andere Kunststoffarten zur Herstellung der Rohre ausprobiert, je- doch in allen Fällen genügten sie nicht sämtlichen Anforderungen. Einige von ihnen erwiesen sich als zu weich und wurden rasch durch die Längsbewegung des Kernelements bei der Übertragung großer Kräfte an den Biegungen des Bowdenzuges durchgeschnitten. Andere Sorten sind zu steif oder brüchig und können daher mit Vorteil bei einem hochbiegsamen Bowdenzug nicht verwendet werden. Bei anderen ist der Reibungskoeffizient relativ zu einem Stahlelement trotz Vorliegen einer Schmierung zu hoch. Die meisten Kunststoffe weisen eine Kombination von zwei oder mehreren dieser Eigenschaften auf. Superpolyamidharze und Polytetrafluoräthylen haben sich jedoch im Verlauf von ausgedehnten Versuchsreihen als Materialien erwiesen, die eine vorzügliche Kombination von Eigenschaften aufweisen. Sie sind ausreichend hart und kräftig, um hohen Druckkräften, denen das Kunststoffrohr bei übertragen einer großen Kraft um eine Biegung herum ausgesetzt ist, zu widerstehen (wobei in dieser Hinsicht Superpolyamidharze das wesentlich bessere Material dieser beiden Sorten sind). Sie haben eine ausreichende mechanische Festigkeit, so daß ein aus einem der beiden Materialien hergestelltes Rohr einem Zusammendrücken oder einer Deformation widersteht, wenn der Manteldraht oder die Manteldrähte dicht auf das Rohr aufgewickelt werden (wobei auch. hier die Superpolyamidharze die besseren Rohre ergeben). Beide Materialien sind so elastisch, daß sie allen bei Bowdenzügen gestellten Anforderungen genügen. Beide weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten in Verbindung mit Kernelementen aus Stahl oder anderem Metall auf, und zwar sowohl bei Beginn der Relativbewegung als auch bei der Relativbewegung selbst, so daß ein minimales Mehr an Kraft auf das Kernelement am einen Ende des Bowdenzuges ausgeübt zu werden braucht, um die gewünschte Kraft am anderen Ende zu erhalten. In dieser Hinsicht ist Polytetrafluoräthylen wesentlich besser, denn bei Vergleichsversuchen. ergaben sich bei Verwendung dieses Materials in Bowdenzügen Wirkungsgrade von 7011,4 oder höher, während Unter gleichen Bedingungen bei normalen Ganzstahlbowdelizügen und Bowdenzügen mit einem Kunststoffrohr aus Superpolyamidharz nur Wirkungsgrade von 50 D/o erreicht wurden.As particularly suitable for the production of plastic pipes in the constructions according to FIG. 1 to 4 have proven to be superpolyamide resins (which have been produced, for example, by reacting hexamethylenetetramine with adipic acid) and also polytetrafluoroethylene. These materials are of an almost unique quality when used in Bowden cables. There are numerous other types of plastics tried for the production of pipes, JE but in all cases they did not meet all the requirements. Some of them turned out to be too soft and were quickly cut through by the longitudinal movement of the core element when large forces were transmitted at the bends in the Bowden cable. Other types are too stiff or brittle and can therefore not be used with a highly flexible Bowden cable. In others, the coefficient of friction is too high relative to a steel element despite the presence of lubrication. Most plastics have a combination of two or more of these properties. Superpolyamide resins and polytetrafluoroethylene have, however, been found in the course of extensive test series to be materials which have an excellent combination of properties. They are sufficiently hard and strong to withstand the high compressive forces to which the plastic pipe is subjected when a large force is transmitted around a bend (in which respect superpolyamide resins are the much better material of these two types). They have sufficient mechanical strength that a pipe made of either material will resist compression or deformation when the sheathed wire or wires are tightly wound onto the pipe (the superpolyamide resins also make the better pipes here). Both materials are so elastic that they meet all requirements for Bowden cables. Both have a low coefficient of friction in connection with core elements made of steel or other metal, both at the beginning of the relative movement and during the relative movement itself, so that a minimal extra force needs to be exerted on the core element at one end of the Bowden cable, to get the force you want at the other end. In this regard, polytetrafluoroethylene is much better than in comparative tests. Using this material in Bowden cables resulted in efficiencies of 7011.4 or higher, while under the same conditions with normal all-steel Bowden cables and Bowden cables with a plastic tube made of superpolyamide resin, efficiencies of only 50 D / o were achieved.

Demgemäß werden zur Weitergabe hoher Kräfte von einigen 100 Pfund oder mehr Superpolyamidharze oder Polytetrafluoräthylen wegen ihrer hohen mechanischen Festigkeit, Geräuscharmut und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten relativ zum Kernelement und ihrer langen Lebensdauer auch ohne Schmierung bevorzugt verwendet. Bestimmte andere Kunststoffe sind Superpolyamiden und Polytetrifluoräthylen deutlich unterlegen. Polyäthylen beispielsweise ist trotz seiner verhältnismäßig guten Reibungseigenschaften erheblich weicher als Nylon und ergibt aus diesem Grunde eine wesentlich kürzere Lebensdauer. Dieses Material kann jedoch dann verwendet werden, wenn verhältnismäßig kleine Kräfte übertragen werden. Bestrahltes Polyäthylen (Polyäthylen, das einer intensiven Ionenbestrahlung unterworfen wurde, beispielsweise in einem Kernreaktor) und gemischte Chlor-fluor-pölyhalokohlenstoffe, wie beispielsweise Polychlor-trifluoräthylen, sind härter als normales Polyäthyleii und ergeben daher bessere Ergebnisse. Vinylpölymere, beispielsweise Vinylidenchloridpolymer, Kopolyiner des Vinylchlorids plus Vinylidenchlorids und Polyvinylchlorid ergeben ungünstige Reibungsverhältnisse und sind der Ab- nutzung stark unterworfen, weshalb sie für die geschilderten Zwecke vorzugsweise nicht angewandt werden. Collulöse-acatat-butyrat und andere Kunststoffverbindungen auf Cellulösebasis haben wesent-]ich bessere Reibungseigenschaften und ein längeres Leben als die Vinylkunststoffe, doch sind sie an Qualität den Superpolyamiden oder Polytetrafluoräthylen unterlegen. Sie sind jedoch relativ billig und können daher bei solchen Bowdenzügen Verwendung finden, bei denen niedrige Herstellungskosten wichtig sind. Mothacrylat-Künststoffverbindungen, beispielsweise Methyl-methacrylat-Polymere sind ziemlich steif und spröde und daher für Kabel, die einen hohen Grad von Flexibilität aufweisen müssen, nicht geeignet. - Infolge der hervorragenden Eigenschaften von Superpolyamiden und Polytetraffuoräthylen gegenüber allen anderen Kunstharzmaterialien wird im allgemeinen vorzugsweise eines dieser Materialien für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kabel verwendet. Doch können Fälle eintreten, wie dies vorstehend angedeutet wurde, in denen ein anderes Kunststoffmaterial bevorzugt wird. Daher ist die Erfindung nicht auf die Verwendung von Superpolr amiden und Polytetraftuoräthylen für die Herstellung der Rohre beschränkt.Accordingly, for transmitting high forces of several hundred pounds or more, superpolyamide resins or polytetrafluoroethylene are preferably used because of their high mechanical strength, low noise and low coefficient of friction relative to the core member and their long life even without lubrication. Certain other plastics are clearly inferior to super polyamides and polytetrifluoroethylene. For example, polyethylene, despite its relatively good frictional properties, is considerably softer than nylon and therefore has a much shorter service life. However, this material can be used when relatively small forces are transmitted. Irradiated polyethylene (polyethylene that has been subjected to intense ion irradiation, for example in a nuclear reactor) and mixed chlorine-fluorine-polyhalocarbons, such as polychlorotrifluoroethylene, are harder than normal polyethylene and therefore give better results. Vinylpölymere, for example, vinylidene chloride polymer, Kopolyiner of vinyl chloride and polyvinyl chloride vinylidene plus give unfavorable friction conditions and the wear and tear strong subject, which is why it is preferably for the described purposes are not applied. Collulose acetate butyrate and other cellulose-based plastic compounds have significantly better frictional properties and a longer life than vinyl plastics, but their quality is inferior to super polyamides or polytetrafluoroethylene. However, they are relatively cheap and can therefore be used in those Bowden cables where low manufacturing costs are important. Mothacrylate plastic compounds, for example methyl methacrylate polymers, are rather stiff and brittle and therefore not suitable for cables which must have a high degree of flexibility. - Due to the excellent properties of polyamides and Super Polytetraffuoräthylen over all other resin materials is generally preferably one of these materials for the production of cables used according to the invention. However, there may be cases, as indicated above, in which a different plastic material is preferred. Therefore, the invention is not limited to the use of Superpolr amides and Polytetraftuoräthylen for the production of the pipes.

Claims

1. A Bowden cable comprising a group consisting of adjacently disposed turns of wire coat and a therein disposed, made of plastic and formed as a separate tube lining, which is firmly connected to the casing in the longitudinal direction, d a d u rch in that when the shell the neutral bending line, as is known per se, essentially coincides with the longitudinal center axis and that the lining is attached to the jacket at at least one, preferably at several spaced-apart locations so that it can perform small movements relative to the jacket when bending.

2. Bowden cable sleeve according to claim 1, characterized in that the jacket consists of a group of helically wound around the chuck with a steep pitch wires which are in frictional connection with the chuck and. so try to prevent longitudinal movement of the same relative to the jacket. 3. Bowden cable according to claim 1 or 2, characterized in that the lining consists of a super polyamide resin or polytetrafluoroethylene. 4. Bowden cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the lining protrude beyond the ends of the jacket and are widened so that they bear against the jacket ends. 5. Bowden cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a retaining member, for example in the form of a retaining ring, is attached to one or both ends of the jacket, which prevents longitudinal movement of the ends of the chuck. 6. Bowden cable sheath according to one of the preceding claims, characterized in that a holding wire with a relatively small pitch is wound around the sheath in a screw-tight manner, the ends of which are firmly connected to the sheath. 7. Bowden cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket is formed from at least one flat wire of substantially paraflelogranim-shaped cross-section. Pamphlets considered; German Patent Nos. 652 305, 549 169; German utility model No. 1679 561; Swiss Patent No. 302 251; U.S. Patent Nos. 2,732,861, 2,491,820.