Oelabscheider für Abwasser. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf einen Ölabseheider für Abwasser in Form eines einen Zu- und einen Ablaufkanal auf weisenden Behälters, dessen Zulaufkanal in vertikalem Abstand von dem Ablaufkanal in den freien Raum des Behälters ausmündet.
Bei den bekannten ölabscheidern dieser Art wird das ölhaltige Abwasser durch den in vertikaler Richtung verlaufenden Zulauf kanal dem Abscheideraum des Behälters zu- 9:
eführt, in welchem sich Sand und Wasser absetzen sollen, während die leichteren Öl- partikelchen in den darüberliegenden Ölsam- melraLun aufsteigen sollen. Bei höheren Strö- mungsgeschwindigkeiten des Abwassers ist es jedoch nicht zu vermeiden,
dass Teile des mitgerissenen Öls bis zu der verhältnismässig tiefliegenden Mündung des Ablaufkanals ge langen und in die Kanalisation oder in die öffentlichen Gewässer abfliessen und Ver- sehmutzLingen verursachen.
Es ist. auch schon vorgeschlagen worden, in Abstand von der Mündung des in verti kaler Richtung verlaufenden Zulaufkanals eine gewölbte mit. der -#Välbungsöffnung der Zulaufkanalmündung zugekehrte Umlenk- platte anzuordnen, welche die Aufgabe hat, das ölhaltige Wasser in den Ölsammelraum zu steuern, aus welchem sich dann das schwerere ,Wasser absetzen soll.
Bei. der Verwendung derartiger gewölbter Lmlenkplatten besteht jedoch die grosse Gefahr, dass bei entsprechen der Turbulenz des Wassers nicht nur das im zuströmenden Wasser enthaltene Öl, sondern auch Teile des bereits abgeschiedenen Öls aus dem ölsammelraum mitgerissen werden und in den Ablaufkanal gelangen.
Diesem den bekannten ölabscheidern an haftende Nachteil kann nun erfinduns,.s- gem'äss dadurch beseitigt werden, dass im _Ab-, stand von der Mündung des Zulaufkanals eine zur Mündungsachse desselben recht- winklig verlaufende, ebene Prellwand an geordnet ist.
In der Zeichnung ist. eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigen Fig.1 einen Vertikalschnitt durch einen Ölabscheider und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II ; bis II in Fig.1.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnet 1 einen beispielsweise aus einem Zement- oder Betongussstück bestehenden Behälter in Form eines stehenden, unten geschlossenen und oben mit einem (nicht gezeichneten) abnehm baren Deckel versehenen Hohlzylinders. Der Behälterraum zerfällt in einen ,Sandfang 1"c, einen Ölabscheideraum 1b, einen Ölsa.mmel- raum 1c ttnd einen Luftraum 1c1.
Mit 2 ist f ein Zulauf- und mit 3 ein Ablatürohr be zeichnet. Das Zulaufrohr 2 mündet in einen im Innern des Behälters 1 angeordneten ver tikalen Zulaufkanal 4 ein, desgleichen das Ablaufrohr 3 in einen ebensolchen Ablauf- < kanal 5. Die Mündung 4a des Zulaufkanals 4 liegt höher als die Mündung 5a des Ablauf kanals 5.
Sowohl der Zulaufkanal 4 wie auch der Ablaufkanal 5 werden durch je eine oben durch ein Deckelstück 4b bzw. 5b abgeschlo.;- sene Schale 4c bzw. 5c von halbkreisföimigeni Querschnitt sowie von je einem Teil der Be hälterwand begrenzt.
Im Abstand von der -Hündung 4a des Zu laufkanals 4 isst eine horizontale, zur Mün dungsachse des Zulaufkanals rechtwinklig verlaufende Prellwand 6 angeordnet. Diese Prellwand kann als ebene Platte am Behälter befestigt sein, oder aber mit dem gegossenen Behälter 1 aus einem Stück bestehen.
Das durch den Zulaufkanal 4 herabströ mende ölhaltige Wasser wird von der Prell wand 6 aufgehalten, wobei es seine Bewe- gluigsenergie fast vollständig verliert.
Mit der ihm noch gebliebenen geringen Geschwindigkeit breitet es sich horizontal fäeherförmig in der Wassersäule des Be hälters aus, wobei die ;leichteren Ölpartikel- chen in den ölsammelraum 1c aufsteigen, während das s.ehwerereWasserdurch die Mün dung . 5a und den Ablaufkanal 5 sowie das Ablaufrohr 3 in die Kanalisation oder in öffentliche Gewässer abfliesst.
Oil separator for waste water. The present invention relates to an oil separator for waste water in the form of a container facing an inlet and an outlet channel, the inlet channel of which opens into the free space of the container at a vertical distance from the outlet channel.
In the known oil separators of this type, the oily wastewater is fed to the separating chamber of the container through the inlet channel running in the vertical direction:
e guides in which sand and water should settle, while the lighter oil particles should rise into the overlying oil collector. At higher flow velocities of the wastewater, however, it cannot be avoided
that parts of the carried-over oil reach the relatively low-lying mouth of the drainage channel and run off into the sewer system or into public waters and cause pollutants.
It is. has also been proposed, at a distance from the mouth of the verti cal direction running inlet channel with an arched. to arrange the baffle plate facing the vault opening of the inlet channel mouth, which has the task of directing the oil-containing water into the oil collecting space, from which the heavier water should then settle.
At. The use of such curved guide plates, however, runs the risk of not only the oil contained in the inflowing water, but also parts of the oil that has already been separated being carried away from the oil collecting chamber and entering the drainage channel when the water is turbulent.
This disadvantage associated with the known oil separators can now be eliminated according to the invention in that a flat baffle wall running at right angles to the mouth axis of the inlet duct is arranged at a distance from the mouth of the inlet duct.
In the drawing is. an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Figure 1 shows a vertical section through an oil separator and Figure 2 shows a section along the line II; to II in Fig. 1.
In the example shown, 1 denotes a container consisting, for example, of a cement or concrete casting in the form of a standing hollow cylinder closed at the bottom and provided with a removable cover (not shown) at the top. The container space is divided into a, sand trap 1 "c, an oil separation space 1b, an oil storage space 1c and an air space 1c1.
With 2 f is an inlet and with 3 a Ablatürohr be characterized. The inlet pipe 2 opens into a vertical inlet channel 4 arranged in the interior of the container 1, as does the outlet pipe 3 into a similar outlet channel 5. The mouth 4a of the inlet channel 4 is higher than the mouth 5a of the outlet channel 5.
Both the inlet channel 4 and the outlet channel 5 are each closed off at the top by a cover piece 4b or 5b; - a bowl 4c or 5c of semicircular cross-section and a part of the container wall each.
At a distance from the mouth 4a of the inlet channel 4 eats a horizontal baffle wall 6 which runs at right angles to the mouth axis of the inlet channel. This baffle wall can be attached to the container as a flat plate, or it can consist of one piece with the cast container 1.
The oil-containing water flowing down through the inlet channel 4 is stopped by the baffle wall 6, whereby it almost completely loses its kinetic energy.
With the remaining low speed it spreads horizontally like a fan in the water column of the container, whereby the lighter oil particles rise into the oil collecting space 1c, while the heavier water through the mouth. 5a and the drainage channel 5 and the drainage pipe 3 drains into the sewer system or into public waters.