Appareil pour arracher des bagues de paliers à roulement. L'invention a pour objet un appareil pour arracher des bagues de paliers à roulement, pourvu d'organes de traction disposés en cou ronne et présentant chacun, à au moins une extrémité, au moins une came de prise capa ble de pénétrer entre les éléments de roule ment du palier et de saisir la bague pour l'arracher, lesquels organes de traction sont mobiles radialement, un organe de guidage annulaire dont la position axiale par rapport <B>î</B> aux organes de traction est réglable étant prévu pour limiter le mouvement radial de ceux-ci.
On connaît déjà des appareils de ce genre. Les appareils connus de ce genre possèdent dles organes de traction qui présentent sur toute leur longueur la même largeur que leur came dle prise. Ils sont donc étroits suivant la direction périphérique et doivent avoir une forte dimension radiale en raison de la soli dité requise. De ce fait, l'appareil doit avoir un grand diamètre extérieur et n'est donc pas facile à manipuler.
En outre, cet appareil connu présente le désavantage que les organes de traction ont tendance à basculer dans l'appareil. Finale ment, pour l'emploi d'un même appareil du type spécifié, pour arracher des bagues de forme ou de dimensions différentes, il est sou vent désirable de remplacer les organes de traction par des organes de traction de forme on de dimensions différentes, spécialement pour ce qui concerne les cames de prise. Dans l'appareil connu du type en question, l'enlève- ment des organes de traction de l'appareil et leur montage dans celui-ci doivent s'effectuer un à un et non pas en groupe. Cet enlèvement et ce montage demandent donc beaucoup de temps.
L'invention a pour but d'éliminer les in convénients précités et de rendre la construc tion de ces appareils plus simple et leur mani pulation et leur commande plus aisées.
L'appareil selon l'invention est caracté risé en ce que ledit organe de guidage pré sente une face conique coopérant avec des faces correspondantes des organes de traction, de manière à permettre de régler ladite limi tation de leur mouvement radial, et caracté risé en outre en ce que chacune desdites cames de prise s'étend, en direction périphérique par rapport à l'axe de l'appareil, sur un angle plus petit. que celui sur lequel s'étend l'organe de traction dont. elle fait. partie.
A titre d'exemples, plusieurs formes d'exé- eution sont décrites ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un appareil pour l'arrachement de paliers à roule ment, en agissant sur la bague intérieure, entre les éléments de roulement.
La fig. 2 est une vue en coupe axiale d'un jeu cohérent d'organes de traction réunis sous la forme d'un corps unique destiné à faire partie d'une variante de l'appareil selon la fig. 1.
La fig. 3 montre une autre forme d'exé cution, et la fig. 4 montre encore une autre forme d'exécution.
Dans la fig. 1, il est supposé que l'on veut extraire la cage à rouleaux et la bague intérieure d'un roulement à rouleaux coni ques. Ce roulement est représenté schémati quement en 2 7 et est monté sur un arbre 28. Les organes de traction 29, au nombre de trois, sont établis sous la forme d'éléments séparés mobiles radialement et disposés en couronne dont l'ensemble occupe pratiquement une circonférence complète et qui sont pous sés radialement vers l'extérieur par une bague ressort 30 qui se trouve dans une gorge annu laire des organes 29.
Pour que cette bague- ressort puisse exercer un effort radial vers l'extérieur sur les organes de traction 29, les bords de la gorge, dans laquelle la bagne- ressort est logée, sont rabattus quelque peu vers l'intérieur autour de la bague-ressort.
L'appareil comprend un organe de gui dage annulaire 31 qui est extérieurement cylindrique et est fileté sur toute sa surface extérieure. A l'intérieur, cet organe présente une face conique 32. Les organes de traction ont deux faces extérieures de conicité opposée 33 et 34, ayant le même angle au sommet que la face intérieure conique 32 de l'organe de guidage 31. Un écrou 34' engage le filetage extérieur de l'organe de guidage 31, sur lequel s'engage également un organe de serrage 35. Le long de sa périphérie, l'écrou 34' présente des forages radiaux 36 et contre sa face fron tale s'applique une couronne de billes 37 qui s'appuient, d'autre part, contre une bague de poussée 38.
La couronne de billes 37 n'est figurée que schématiquement et, dans la pra tique, ces billes sont évidemment logées dans une cage et forment, avec les bagues coopé rant avec ces billes, un roulement normal de butée axiale. La bague de poussée 38 est. for mée de deux parties 42 et 45, comme montré au dessin, qui sont vissées l'une dans l'autre, pour adapter la bague de poussée à la forme de la construction environnante, la distance dont il faut déplacer la bague à extraire, etc. A chaque extrémité, les organes de traction 29 présentent, l'un (représenté en bas, en coupe), trois cames de prise et chacun des deux autres deux cames de prise similaires plus une troisième de largeur égale à la moi tié de la largeur de chacune des deux autre.
Chacune de ces cames ne s'étend en direction périphérique par rapport à l'axe de l'appa reil, que sur un angle beaucoup plus petit que l'angle de presque 120 sur lequel s'étend l'organe de traction 29 dont elle fait partie. Les cames 39 sises à l'une des extrémités de chaque organe de traction 29 ont un profil longitudinal différent de celui des cames 40 sises à. l'extrémité supposée de cet organe. En outre, chaque organe de traction présente intérieurement diverses rainures et parties en gradins à. faces de prise coniques ou planes et perpendiculaires à l'axe de l'appareil, comme représenté à la fig. 1. L'organe de serrage 35 comporte un élément de pression 41.
Comme limitation des faces coniques exté rieures 33 et 34, les organes de traction 29 présentent des faces 43 et 44 dirigées radiale- ment. vers l'intérieur.
Cet. appareil fonctionne comme suit Lorsque la. cage à. rouleaux et la bague intérieure d'un roulement à rouleaux eoni- ques 2 7 doivent être enlevés de l'arbre 28 au moyen d'un appareil selon la fig. 1, on visse l'organe de serrage 35 vers la gauche par rapport à. l'organe de guidag-e 31. Pour autant que les organes de traction ne suivent pas ce mouvement. vers la. gauche sous l'action de la bague-ressort 30, on les déplace vers la gauche ou on les fait glisser vers la gauche en secouant l'appareil.
Pendant le mouvement vers la gauche des organes de traction, cha cun d'eux se déplacera radialement vers l'exté rieur par suite de l'action combinée des faces coniques 32-33. Dès que les organes de trac tion ont été déplacés suffisamment. vers la gauche pour pouvoir passer autour des rou leaux 27 du roulement, on amène l'appareil, avec les cames de prise 39 des organes de traction vers l'avant, au-dessus des rouleaux 27, jusqu'à ce que les évidements coniques prévus dans la face intérieure des organes de traction et coopérant avec les rouleaux 27 dans la position montrée à la fig. 1 se trou- vent à peu près autour des rouleaux.
On visse ensuite l'organe de serrage 35 vers la droite par rapport à l'organe de guidage 31. Les organes de traction 29 accompagnent alors ce déplacement vers la droite et, sous l'effet dlesdites faces coniques, ces organes de trac tion viennent se placer sur un diamètre plus petit. On tourne l'organe de serrage 35 vers la droite jusqu'à ce que les organes de trac tion 29 s'adaptent avec les évidements corres pondants autour des rouleaux 27. On immo bilise ensuite l'organe de guidage 31 et l'or gane de serrage 35, tandis qu'on tourne l'écrou 34' vers la droite par rapport à l'or- pane de guidage 31, au moyen d'une clé dans un ou plusieurs des forages 36.
Par l'intermédiaire de la couronne de billes 37 et la bague de poussée 38, on exerce ainsi un effort sur la construction entourant le roule ment, une petite partie de cette construction étant montrée en 46, ce qui a pour effet d'exercer sur les rouleaux 27 un effort de traction en sens opposé, donc vers la gauche de la fi-. 1, produisant ainsi l'arrachement. du roulement de son arbre.
Les organes de traction illustrés permet tent donc non seulement d'arracher, au moyen des cames de prise 39 et 40, des roulements à rouleaux coniques de deux dimensions diffé rentes, mais, au moyen de leurs faces de prise coniques ou perpendiculaires à l'axe de formes et dimensions différentes prévues à l'intérieur (les organes de traction, on peut. aussi arra cher tous genres d'autres bagues de paliers de roulement. Les organes de traction sont sup portés de fanon réversible dans l'appareil, leur inversion pouvant s'opérer d'une Tacon très simple en dévissant l'organe de serrage 3:ï de l'organe de guidage 31, après quoi on peut enlever les organes de traction et les re monter dans l'appareil après les avoir retour nés.
De la même manière, on peut monter d'autres organes de traction dans l'appareil pour effectuer l'arrachement. de bagues de dimensions différentes.
On comprendra que la dimension axiale de la bague de poussée 38 peut être adaptée à la distance qui sépare la bague ou le roule- ment à enlever de l'extrémité de la construc tion environnante 46, donc à la profondeur plus ou moins grande à laquelle les bagues se trouvent dans cette construction, tandis que ladite dimension peut également être adaptée à la distance sur laquelle la bague doit éventuellement être glissée sur l'arbre 28 pour être libérée.
Si l'on veut enlever -des roulements à billes ou des bagues de n'importe quelle forme et si l'on se trouve en présence d'un grand nombre de formes et dimensions diverses, on a en général également besoin d'un certain nombre de jeux d'organes de traction. Comme mentionné ci-dessus, il est, aisé d'enlever les organes de traction de l'appareil et de les y monter, de sorte que le remplacement d'or ganes de traction peut s'effectuer rapidement et sans peine.
Dans l'appareil illustré à la fig. 1, on peut utiliser un jeu de huit organes de traction tel que montré en fig. 2, qui sont réunis élastiquement pour former un corps unique. Des entailles longitudinales 17 sont formées dans ce corps, en partant alternativement de ses deux extrémités. Il va de soi que ces entailles n'atteignent pas l'extrémité opposée dudit corps. On considérera comme un organe de traction la partie du corps comprise entre deux entailles adjacentes partant de la même extrémité. La paroi extérieure 19 du corps est cylindrique, mais présente un renflement 20 à proximité du milieu du corps, ce renflement présentant deux faces extérieures de conicité opposée 21 et 22.
Le corps est muni, à cha cune de ses deux extrémités, d'une couronne clé cames de prise 23 et 24 respectivement, séparées par des évidements 25 et 26 respec tivement. Chacun des organes de traction dé finis ci-dessus comporte donc, à l'extrémité dont partent les entailles qui le déterminent, au moins une came de prise qui s'étend, en di rection périphérique par rapport à l'axe de l'appareil sur un angle plus petit que l'angle de presque 45 sur lequel s'étend ledit organe. Les cames 23 et 24 ont des formes différentes et, tel qu'il ressort du dessin, les cames 24 sont destinées à saisir des bagues intérieures de roulements à billes qui ont un diamètre plus petit que ceux pour lesquels conviennent les cames 23.
La paroi interne 18 du corps est ici cylindrique et ne présente pas d'au tres faces de prise que celles des cames 23 et 24. Grâce à la réunion des organes de trac tion en un corps unique, leur enlèvement de l'appareil est très aisé, l'assemblage de ces organes présentant une élasticité suffisante. Le renflement 20 à face conique 21 et 22 per met l'emploi de ce corps dans un appareil selon la fig. 1.
Après ce qui a été exposé ci-dessus, il n'est plus nécessaire de décrire d'une façon détaillée l'appareil selon la fig. 3. La diffé rence de principe entre cet appareil et celui selon la fig. 1 consiste en ce que les trois organes de traction 47 présentent, à l'inté rieur, deus parties coniques et, à l'extérieur, diverses rainures circonférentielles de profils différents, à faces coniques ou planes et per pendiculaires à l'axe de l'appareil, servant à l'arrachement de bagues de dimensions diffé rentes.
Les organes de traction 47 présentent, à chaque extrémité, cinq cames de prise, dont les extrêmes n'ont que la moitié de la largeur de chacune des trois autres et entre lesquelles se trouvent des évidements; chacune de ces cames s'étend, en direction périphérique par rapport à l'axe de l'appareil, sur un angle beaucoup plus petit que l'angle de presque 120 sur lequel s'étend l'organe de traction dont elle fait partie. Ces cames servent à agir, en passant entre les billes d'un roulement à billes, non pas sur la bague de roulement intérieure, mais sur la bagne de roulement extérieure du roulement, en vue de produire son arrachement.
La fia. 3 montre comment une bagne 48 se trouve autour des organes (le traction, après l'arrachement de cette bague hors d'une construction environnante. La bague 48 est par exemple la bague de rou lement extérieure d'un roulement à rouleaux coniques. Une bague-ressort 49, disposée au tour des organes de traction, pousse ceux-ci élastiquement vers l'intérieur en direction ra diale, de sorte qu'une des faces coniques inté rieures des organes de traction soit maintenue en contact avec un organe de guidage exté rieurement conique 50. C'et organe 50, de forme simple, porte une broche filetée 51 sur laquelle sont montés un disque de serrage 52 pour les organes de traction et un écrou à ailettes 53.
Ce dernier s'applique contre un corps 54 en forme de douille, dont le bord antérieur 55 peut être amené contre la cons- trnction entourant la bague à extraire, pour arracher cette bague lorsque l'on continue à serrer l'écrou à ailettes 53. Le disque dle ser rage 52 petit être man#uvré au moyen d'une clé appropriée prenant dans des évidements 56 du disque, lorsque l'écrou à ailettes 53 et la douille 54 ont été enlevés. Le disque de serrage 52 remplit la même fonction que l'or gane de serrage 35 en fia. 1.
Il produit notam ment le glissement des orgailes de traction sur L'organe de guidage extérieurement conique 50, de sorte que les bords de prise des rai nures ou les cames de prise de ces organes, qui doivent être utilisées dans un cas déter miné, soient amenées au diamètre désiré pour être introduites dans la bague à extraire, et pour saisir cette bague en vue de son arra chement.
Il est typique pour cette construction que la bague-ressort 49 est décalée asialement par rapport à l'organe de guidage 50. Cette bague- ressort a donc tendance à produire un cer tain basculement des or-anes de traction au tour de l'organe de guidage 50, ce qui est empêché par le disque de serrage 52.
Par con séquent, il est. recommandable de ne pas don ner une forme exactement conique à la face extérieure de l'or-- ne de 5-,#uida--e 50, niais de lui donner une forme quelque peu sphérique ou arrondie, parce que la direction des or ganes de traction 47 par rapport à l'axe de l'appareil n'est pas exactement la même dans toutes les positions de ces organes.
Dans l'appareil suivant la fin-. 4, les or ganes de traction sont désignés par<B>5</B>7. Con trairement à ce qui était le cas dans les exem ples précédents, ces organes ne sont. pas ré versibles. A son extrémité antërieure, chacun d'eux est muni de cames de prise 58 s'éten dant chacune, en direction périphérique, sur un angle plus petit que l'organe de traction et entre lesquelles se trouvent des évidements 59, de sorte qu'on peut extraire un roulement à billes en saisissant la bague extérieure entre les billes, ces organes de traction étant, en outre, pourvus extérieurement de trois faces de prise coniques situées à des diamètres diffé rents et désignées par 60, 61 et 62.
La fig. 4 montre comment l'appareil est utilisé pour arracher une bague extérieure 63 d'un roule ment à rouleaux coniques hors d'une construc tion environnante 64. Outre les organes de traction 57, l'appareil comprend un organe de guidage 65, ayant la forme d'une douille, qui présente une tête à surface extérieure conique 66 et qui est fileté extérieurement sur la ma jeure partie de sa longueur. Un écrou de ser rage 68 engage le filetage 67 et est pourvu de forages radiaux 69 pour permettre de le faire tourner au moyen d'une clé. Cet écrou 68 présente une rainure dans laquelle les extrémités postérieures arrondies 70 des or ganes de traction 57 s'adaptent à pivotement.
La rotation de l'écrou 68 vers la gauche sur l'organe de guidage 65 a pour effet que les organes de traction 57 viennent se placer à un diamètre plus grand, tandis que la rota tion vers la droite les amène à un diamètre plus petit. Z'ne bague-ressort 71 assure que les organes de traction soient pressés r adialement vers l'intérieur. Un écrou annulaire 72, qui présente également des forages radiaux pour pouvoir être manoeuvré au moyen d'une clé, peut également être monté sur le filetage 67. Ces forages sont désignés par 73.
Autour de l'organe de guidage 65 se trouve un élément de serrage 74 en forme de douille, qui sert à prendre appui sur la construction 64 envi ronnant la bagne, afin de fournir la force nécessaire pour produire l'arrachement.. Etant donné que cet élément. 74 doit rester immo bile pendant l'extraction de la bague et que l'écrou 72 doit être tourné pour produire l'extraction, un roulement de butée 75 est agencé entre ces deux organes.
Il convient encore de noter qu'il n'est pas toujours possible d'arracher la bague en pre- nant appui sur là construction environnante. On pourra. alors par exemple prendre appui sur l'arbre supporté par le roulement. Dans ce cas, il est recommandable de prévoir un boulon qui est, dans une certaine mesure, guidé dans une ouverture centrale d'un cha peau amovible 76 prévu sur l'extrémité de l'organe de guidage 65 et qui est vissé dans une ouverture taraudée 77 et à l'intérieur de cet organe de guidage 65, donc à l'intérieur de la tête conique 66.
En serrant ce boulon de façon qu'il se déplace vers la gauche en fig. 4, on provoque, lorsque ce boulon entre en contact avec un arbre de la construction, le déplacement vers la droite du restant de l'appareil, en entraînant la bague qui doit être arrachée.
Apparatus for removing rings from rolling bearings. The object of the invention is an apparatus for removing rings from rolling bearings, provided with traction members arranged in a crown and each having, at at least one end, at least one engaging cam capable of penetrating between the elements. bearing and grasp the ring to tear it off, which traction members are radially movable, an annular guide member whose axial position relative to the traction members is adjustable being provided to limit the radial movement thereof.
We already know devices of this kind. Known devices of this type have dles traction members which have the same width over their entire length as their socket cam. They are therefore narrow in the peripheral direction and must have a large radial dimension because of the required solidity. Therefore, the device must have a large outside diameter and is therefore not easy to handle.
In addition, this known device has the disadvantage that the traction members tend to tilt in the device. Finally, for the use of the same device of the specified type, to tear off rings of different shape or dimensions, it is often desirable to replace the traction members with traction members of different dimensions or shape, especially for the plug cams. In the known apparatus of the type in question, the removal of the traction members from the apparatus and their assembly therein must be carried out one by one and not in groups. This removal and assembly therefore require a lot of time.
The object of the invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to make the construction of these devices simpler and their handling and control easier.
The apparatus according to the invention is characterized in that said guide member has a conical face cooperating with corresponding faces of the traction members, so as to allow said limitation of their radial movement to be adjusted, and characterized in furthermore that each of said engagement cams extends, in a peripheral direction with respect to the axis of the apparatus, at a smaller angle. than the one on which the traction member extends. she does. part.
By way of examples, several embodiments are described below with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is an axial sectional view of an apparatus for pulling out rolling bearings, by acting on the inner ring, between the rolling elements.
Fig. 2 is an axial sectional view of a coherent set of traction members joined together in the form of a single body intended to form part of a variant of the apparatus according to FIG. 1.
Fig. 3 shows another embodiment, and FIG. 4 shows yet another embodiment.
In fig. 1, it is assumed that one wants to extract the roller cage and the inner ring of a tapered roller bearing. This bearing is shown schematically at 27 and is mounted on a shaft 28. The traction members 29, three in number, are established in the form of separate elements movable radially and arranged in a ring, the whole of which occupies practically one complete circumference and which are pushed radially outwards by a spring ring 30 which is located in an annular groove of the members 29.
So that this spring ring can exert a radial force outwardly on the traction members 29, the edges of the groove, in which the spring pack is housed, are folded somewhat inward around the ring. spring.
The apparatus comprises an annular guide member 31 which is externally cylindrical and is threaded over its entire exterior surface. Inside, this member has a conical face 32. The traction members have two exterior faces of opposite taper 33 and 34, having the same angle at the apex as the conical interior face 32 of the guide member 31. A nut 34 'engages the external thread of the guide member 31, on which also engages a clamping member 35. Along its periphery, the nut 34' has radial holes 36 and against its front face s' applies a ring of balls 37 which bear, on the other hand, against a thrust ring 38.
The ring of balls 37 is only shown schematically and, in practice, these balls are obviously housed in a cage and form, with the rings cooperating with these balls, a normal axial thrust bearing. The push ring 38 is. made up of two parts 42 and 45, as shown in the drawing, which are screwed into each other, to adapt the thrust ring to the shape of the surrounding construction, the distance by which it is necessary to move the ring to be extracted, etc. At each end, the traction members 29 have, one (shown below, in section), three engagement cams and each of the other two two similar engagement cams plus a third of width equal to half of the width. of each of the other two.
Each of these cams extends in a peripheral direction with respect to the axis of the apparatus, only over an angle much smaller than the angle of almost 120 over which extends the traction member 29 of which it is part. The cams 39 located at one end of each traction member 29 have a different longitudinal profile from that of the cams 40 located at. the supposed end of this organ. In addition, each traction member internally has various grooves and stepped parts. conical or plane gripping faces perpendicular to the axis of the device, as shown in fig. 1. The clamping member 35 comprises a pressure element 41.
As a limitation of the outer conical faces 33 and 34, the traction members 29 have faces 43 and 44 directed radially. towards the inside.
This. device operates as follows When the. cage at. rollers and the inner ring of a single roller bearing 27 must be removed from shaft 28 by means of an apparatus according to fig. 1, the clamping member 35 is screwed to the left with respect to. the guiding member 31. As long as the traction members do not follow this movement. around the. left under the action of the spring ring 30, they are moved to the left or they are slid to the left by shaking the device.
During the leftward movement of the traction members, each of them will move radially outward as a result of the combined action of the conical faces 32-33. As soon as the traction units have been moved sufficiently. to the left in order to be able to pass around the rollers 27 of the bearing, the device is brought, with the engagement cams 39 of the traction members towards the front, above the rollers 27, until the conical recesses provided in the inner face of the traction members and cooperating with the rollers 27 in the position shown in FIG. 1 are located approximately around the rollers.
The clamping member 35 is then screwed to the right with respect to the guide member 31. The traction members 29 then accompany this movement to the right and, under the effect of said conical faces, these traction members come go to a smaller diameter. The clamping member 35 is turned to the right until the traction members 29 fit with the corresponding recesses around the rollers 27. The guide member 31 is then immobilized and the organ is immobilized. clamp 35, while the nut 34 'is turned to the right with respect to the guide member 31, by means of a wrench in one or more of the bores 36.
By means of the ring of balls 37 and the thrust ring 38, a force is thus exerted on the construction surrounding the bearing, a small part of this construction being shown at 46, which has the effect of exerting on the rollers 27 a tensile force in the opposite direction, therefore to the left of the fi. 1, thus producing tearing. of the bearing of its shaft.
The illustrated traction members therefore make it possible not only to tear off, by means of the engagement cams 39 and 40, tapered roller bearings of two different sizes, but, by means of their tapered engagement faces or perpendicular to the axis of different shapes and dimensions provided inside (the traction members, it is also possible to remove all kinds of other bushings from rolling bearings. The traction members are supported by reversible dewlap in the device, their inversion which can be carried out with a very simple Tacon by unscrewing the clamping member 3: ï of the guide member 31, after which the traction members can be removed and re-mounted in the device after having returned them born.
In the same way, other traction members can be mounted in the device to perform the pullout. rings of different dimensions.
It will be understood that the axial dimension of the thrust ring 38 can be adapted to the distance which separates the ring or the bearing to be removed from the end of the surrounding construction 46, therefore to the greater or lesser depth at which the rings are in this construction, while said dimension can also be adapted to the distance over which the ring must possibly be slipped on the shaft 28 to be released.
If it is desired to remove ball bearings or rings of any shape and if there are a large number of different shapes and sizes present, there is usually also a need for a certain amount. number of sets of traction members. As mentioned above, it is easy to remove the traction members from the apparatus and mount them therein, so that the replacement of the traction units can be carried out quickly and without difficulty.
In the apparatus illustrated in fig. 1, it is possible to use a set of eight traction members as shown in FIG. 2, which are resiliently joined to form a single body. Longitudinal notches 17 are formed in this body, starting alternately from its two ends. It goes without saying that these notches do not reach the opposite end of said body. The part of the body between two adjacent notches starting from the same end will be considered as a traction member. The outer wall 19 of the body is cylindrical, but has a bulge 20 near the middle of the body, this bulge having two outer faces of opposite taper 21 and 22.
The body is provided, at each of its two ends, with a key ring gearbox 23 and 24 respectively, separated by recesses 25 and 26 respectively. Each of the traction members defined above therefore comprises, at the end from which the notches which determine it start, at least one engagement cam which extends in a peripheral direction with respect to the axis of the device. at an angle smaller than the angle of almost 45 over which said member extends. Cams 23 and 24 have different shapes and, as can be seen from the drawing, cams 24 are intended to grip inner races of ball bearings which have a smaller diameter than those for which cams 23 are suitable.
The internal wall 18 of the body is here cylindrical and does not have any other engagement faces than those of the cams 23 and 24. Thanks to the union of the traction members in a single body, their removal from the apparatus is very. easy, the assembly of these members having sufficient elasticity. The bulge 20 with a conical face 21 and 22 allows the use of this body in an apparatus according to FIG. 1.
After what has been explained above, it is no longer necessary to describe in detail the apparatus according to FIG. 3. The difference in principle between this device and that according to fig. 1 consists in that the three traction members 47 have, on the inside, two conical parts and, on the outside, various circumferential grooves of different profiles, with conical or plane faces and perpendicular to the axis of the 'apparatus, used to tear off rings of different dimensions.
The traction members 47 have, at each end, five engagement cams, the ends of which are only half the width of each of the other three and between which there are recesses; each of these cams extends, in a peripheral direction with respect to the axis of the apparatus, over an angle much smaller than the angle of almost 120 over which extends the traction member of which it forms part. These cams are used to act, by passing between the balls of a ball bearing, not on the inner rolling race, but on the outer rolling casing of the bearing, with a view to producing its tearing.
The fia. 3 shows how a prison 48 is around the components (the traction, after tearing this ring out of a surrounding construction. The ring 48 is for example the outer rolling ring of a tapered roller bearing. spring ring 49, disposed around the traction members, pushes them elastically inwards in a radial direction, so that one of the inner conical faces of the traction members is kept in contact with a guide member externally conical 50. This member 50, of simple shape, carries a threaded spindle 51 on which are mounted a clamping disc 52 for the traction members and a wing nut 53.
The latter is applied against a body 54 in the form of a sleeve, the front edge 55 of which can be brought against the construction surrounding the ring to be extracted, in order to tear off this ring when the wing nut 53 is continued to be tightened. The clamping disc 52 may be operated by means of a suitable wrench engaging in recesses 56 of the disc, when the wing nut 53 and the bush 54 have been removed. The clamping disc 52 performs the same function as the clamping member 35 in fia. 1.
It produces in particular the sliding of the traction organs on the externally conical guide member 50, so that the gripping edges of the grooves or the gripping cams of these members, which must be used in a specific case, are brought to the desired diameter to be introduced into the ring to be extracted, and to grasp this ring with a view to its removal.
It is typical for this construction that the spring ring 49 is offset asially with respect to the guide member 50. This spring ring therefore has a tendency to produce a certain tilting of the traction rings around the member. guide 50, which is prevented by the clamping disc 52.
Therefore, it is. recommended not to give an exactly conical shape to the outer face of the gold - ne de 5 -, # uida - e 50, but to give it a somewhat spherical or rounded shape, because the direction of the gold traction ganes 47 relative to the axis of the device is not exactly the same in all the positions of these members.
In the device following the end-. 4, the traction devices are designated by <B> 5 </B> 7. Contrary to what was the case in the previous examples, these organs are not. not reversible. At its anterior end, each of them is provided with engagement cams 58 each extending, in the peripheral direction, on an angle smaller than the traction member and between which there are recesses 59, so that a ball bearing can be extracted by gripping the outer ring between the balls, these traction members being, moreover, provided on the outside with three conical engagement faces located at different diameters and designated by 60, 61 and 62.
Fig. 4 shows how the apparatus is used to tear off an outer ring 63 of a tapered roller bearing out of a surrounding construction 64. In addition to the draw members 57, the apparatus comprises a guide member 65, having the in the form of a socket, which has a head with a conical outer surface 66 and which is externally threaded over most of its length. A clamping nut 68 engages the thread 67 and is provided with radial holes 69 to allow it to be turned by means of a wrench. This nut 68 has a groove in which the rounded posterior ends 70 of the traction or ganes 57 adapt to pivot.
The rotation of the nut 68 to the left on the guide member 65 causes the traction members 57 to move to a larger diameter, while the rotation to the right brings them to a smaller diameter. . Z'ne ring-spring 71 ensures that the traction members are pressed r adially inward. An annular nut 72, which also has radial holes so that it can be operated by means of a wrench, can also be mounted on the thread 67. These holes are designated by 73.
Around the guide member 65 is a clamping element 74 in the form of a bush, which serves to bear on the construction 64 surrounding the prison, in order to provide the force necessary to produce the tearing. this element. 74 must remain immobile during the extraction of the ring and the nut 72 must be turned to produce the extraction, a thrust bearing 75 is arranged between these two members.
It should also be noted that it is not always possible to tear off the ring by pressing on the surrounding construction. We will be able to. then for example take support on the shaft supported by the bearing. In this case, it is advisable to provide a bolt which is, to a certain extent, guided in a central opening of a removable chain 76 provided on the end of the guide member 65 and which is screwed into an opening. threaded 77 and inside this guide member 65, therefore inside the conical head 66.
By tightening this bolt so that it moves to the left in fig. 4, when this bolt comes into contact with a construction shaft, the rest of the apparatus is caused to move to the right, driving the ring which must be torn off.