Verfahren zum Einstechschleifen von Gewinden. Die Erfindung bezieht sieh auf ein Ein- st'cehsehleifverfahren zur Herstellung von Gewinden.
Die Erfindung besteht in der Verwendung \-on weni:stens zwei Sehleifseheiben, deren ringförmig geschlossene Schleifprofile über die ganze zu erzeugende Gewindelänge ver teilt sind und gleichzeitig von verschiedenen Seiten des Werkstückes Teilstücke des herzu- stellenden CTewincles schleifen.
Es ist bekannt, gleichzeitig mehrere einpro- filige Schleifscheiben zum. Gewindeschleifen zu verwenden. Diese Schleifscheiben dienten zur Arbeitsaufteilung, indem die eine Schleif scheibe beispielsweise die beiden Planken und den Kern des Gewindes und die andere die Aussenabrundung zu schleifen hatte.
Weiter hin hat man da, wo eine mehrprofilige Schleif- '.eheibe zum Gewindeschleifen nach dem Ein- stechverfahren Anwendung fand, auch schon eine dieser mehrprofiligen Schleifscheibe ge- genüberliegende Scheibe angebracht, welche jedoch keine Schleifscheibe war, sondern dem zu schleifenden Werkstück Drehbeweg-iing und :1lialbewegung übermittelte.
Bei der Anordnung von zwei gegenüberlie genden und vorzugsweise um eine halbe Stei- gum, versetzten Sehleifseheiben wird ermög licht, das Gewinde in einer halben Umdrehung des Werkstückes aus dem Vollen zu schleifen und dadurch die Schleifleistung der Maschine wesentlich heraufzusetzen. Dabei besitzt jede der beiden Sehleifseheiben eine mindestens der. Zahl der herzustellenden Gewindegänge ent sprechende Zahl von Schleifrippen.
Es wäre jedoch insbesondere beim Schlei fen sehr feiner Gewinde auch denkbar, zwei Schleifscheiben zu verwenden, deren Profile den doppelten Abstand der Gewindeganghöhe des zu schleifenden Gewindes haben, so dass also beispielsweise jede der beiden Schleif scheiben nur die Hälfte Schleifrippen von der Zahl der zu schleifenden Gewindegänge auf weist. Dabei müssen die Schleifscheiben um eine ganze Steigung versetzt. zueinander ange ordnet werden und das Werkstück während des Bearbeitungsvorganges etwas mehr als eine volle Umdrehung ausführen. Der Vorteil eines solchen Verfahrens ist darin zu erblicken, dass sich auf diese Weise auch feinste Profile im Einstechverfahrer schleifen lassen, was bisher daran scheiterte, da.ss sieh Schleifscheiben mit.
derartig feinen Profilen nicht herstellen lie ssen, dies jedoch durch einen Abstand der Schleifrippen, von doppelter Gewindehöhe ohne Schwierigkeiten ermöglicht wird.
Da das Schlichten des Gewindes im Gegen satz zum Schruppen einen erheblich höheren Vorschub erfordert, wird zweckmässig so ver fahren, dass nach erfolgtem Schruppen der Schleifvorgang bei mehrfach erhöhter Dreh geschwindigkeit des Werkstückes, also Schnitt geschwindigkeit, wiederholt wird.
Die Zeichnung bezieht sich auf ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. <B>Es</B> zeigt: Fig. 1 einen schematischen Aufriss und Fig. 2 einen sehematisehen Grundriss einer Vorrichtung mir Durchführung des Verfah rens.
Es sind 1 und '? die beiden Sehleifscheiben, 3 das zit schleifende Werkstück, welches durch eine besondere in der Zeichnung nicht dar gestellte Zuführungsvorrichtung in die Ar beitsstellung gebracht und dort während des Schleifvorganges gehalten wird, wobei ihm die erforderliche Drehbewegung erteilt wird.
Die Zahl der ringförmig geschlossene Schleifprofile bildenden Schleifrippen auf je der der Schleifscheiben entspricht. mindestens der Zahl der zu schleifenden Gewindegänge. Das Werkstück führt während des Schleifvor ganges etwas mehr als eine halbe Umdrehung unter entsprechender Axialbewegung gegen über den Schleifscheiben aus. Die Axialbewe- gung kann dabei wahlweise dem Werkstück oder den Werkzeugen erteilt werden.
Natürlich wäre es denkbar, auch mehr als zwei, beispielsweise drei in einer Winkellage von 120 zueinander angeordnete Sehleifscliei- ben zu verwenden, wobei dann naturgemäss eine entsprechend kleine Teildrehung des Werkstückes von beispielsweise etwas mehr als einer Dritteldrehung genügt.
Process for plunge grinding threads. The invention relates to a one-step grinding process for producing threads.
The invention consists in the use of at least two grinding disks, the ring-shaped, closed grinding profiles of which are distributed over the entire length of the thread to be produced and at the same time grind portions of the CTewincles to be produced from different sides of the workpiece.
It is known to use several single-profile grinding wheels at the same time. Use thread grinding. These grinding wheels were used to divide up the work, in that one grinding wheel, for example, had to grind the two planks and the core of the thread and the other had to grind the outer rounding.
Furthermore, where a multi-profile grinding wheel was used for thread grinding according to the plunge-cut method, a disc opposite this multi-profile grinding wheel was already attached, which, however, was not a grinding wheel, but a rotary motion of the workpiece to be ground and: 1lial movement transmitted.
The arrangement of two opposing grinding wheels, which are preferably offset by half a pitch, makes it possible to grind the thread from the solid in half a turn of the workpiece and thereby significantly increase the grinding performance of the machine. Each of the two Sehleifseheiben has at least one. Number of threads to be produced ent speaking number of grinding ribs.
However, especially when grinding very fine threads, it would also be conceivable to use two grinding wheels whose profiles have twice the pitch of the thread pitch of the thread to be ground, so that, for example, each of the two grinding wheels only has half of the grinding ribs of the number to be ground Threads on has. The grinding wheels have to be offset by a whole pitch. be arranged to each other and the workpiece perform a little more than one full revolution during the machining process. The advantage of such a process can be seen in the fact that in this way even the finest profiles can be ground in the plunge-cut process, which has previously failed because you can see grinding wheels.
Such fine profiles could not be produced, but this is made possible without difficulty by a spacing of the grinding ribs of twice the thread height.
Since the finishing of the thread, in contrast to roughing, requires a significantly higher feed rate, it is expedient to proceed so that, after roughing, the grinding process is repeated at several times the rotational speed of the workpiece, i.e. cutting speed.
The drawing relates to an exemplary embodiment of the subject invention. It shows: FIG. 1 a schematic elevation and FIG. 2 a schematic floor plan of a device with implementation of the method.
There are 1 and '? the two grinding disks, 3 the zit grinding workpiece, which is brought into the work position by a special not shown in the drawing is a feed device and is held there during the grinding process, giving him the required rotational movement.
The number of grinding ribs forming ring-shaped closed grinding profiles on each corresponds to that of the grinding wheels. at least the number of threads to be ground. During the grinding process, the workpiece performs a little more than half a turn with a corresponding axial movement relative to the grinding wheels. The axial movement can either be given to the workpiece or the tools.
Of course, it would also be conceivable to use more than two, for example three loops arranged at an angle of 120 to one another, in which case a correspondingly small partial rotation of the workpiece of, for example, a little more than a third of a turn is sufficient.