CH301523A - Process for plunge grinding threads. - Google Patents

Process for plunge grinding threads.

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Publication number
CH301523A
CH301523A CH301523DA CH301523A CH 301523 A CH301523 A CH 301523A CH 301523D A CH301523D A CH 301523DA CH 301523 A CH301523 A CH 301523A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
grinding
thread
workpiece
pitch
ground
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Klara Lindner Erna Luise
Original Assignee
Klara Lindner Erna Luise
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klara Lindner Erna Luise filed Critical Klara Lindner Erna Luise
Publication of CH301523A publication Critical patent/CH301523A/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/022Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for helicoidal grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  

  Verfahren zum     Einstechschleifen    von     Gewinden.       Die     Erfindung    bezieht sieh auf ein     Ein-          st'cehsehleifverfahren    zur Herstellung von  Gewinden.  



  Die Erfindung besteht in der Verwendung       \-on        weni:stens    zwei     Sehleifseheiben,    deren       ringförmig    geschlossene Schleifprofile über  die ganze zu erzeugende Gewindelänge ver  teilt sind und gleichzeitig von verschiedenen  Seiten des Werkstückes Teilstücke des     herzu-          stellenden        CTewincles    schleifen.  



  Es ist bekannt, gleichzeitig mehrere     einpro-          filige    Schleifscheiben zum. Gewindeschleifen  zu verwenden. Diese Schleifscheiben dienten  zur Arbeitsaufteilung, indem die eine Schleif  scheibe beispielsweise die beiden Planken und  den Kern des Gewindes und die andere die       Aussenabrundung    zu schleifen hatte.

   Weiter  hin hat man da, wo eine     mehrprofilige        Schleif-          '.eheibe    zum Gewindeschleifen nach dem     Ein-          stechverfahren    Anwendung fand, auch schon  eine dieser     mehrprofiligen    Schleifscheibe     ge-          genüberliegende    Scheibe angebracht, welche  jedoch keine Schleifscheibe war, sondern dem  zu schleifenden Werkstück     Drehbeweg-iing    und       :1lialbewegung    übermittelte.  



  Bei der Anordnung von zwei gegenüberlie  genden und vorzugsweise um eine halbe     Stei-          gum,    versetzten     Sehleifseheiben    wird ermög  licht, das Gewinde in einer halben Umdrehung  des Werkstückes aus dem Vollen zu schleifen  und dadurch die Schleifleistung der Maschine  wesentlich heraufzusetzen. Dabei besitzt jede  der beiden     Sehleifseheiben    eine mindestens der.    Zahl der herzustellenden Gewindegänge ent  sprechende Zahl von Schleifrippen.  



  Es wäre jedoch insbesondere beim Schlei  fen sehr feiner Gewinde auch denkbar, zwei  Schleifscheiben zu verwenden, deren Profile  den doppelten Abstand der     Gewindeganghöhe     des zu schleifenden Gewindes haben, so dass  also beispielsweise jede der beiden Schleif  scheiben nur die Hälfte Schleifrippen von der  Zahl der zu schleifenden Gewindegänge auf  weist. Dabei müssen die Schleifscheiben um  eine ganze Steigung versetzt. zueinander ange  ordnet werden und das Werkstück während  des Bearbeitungsvorganges etwas mehr als eine  volle Umdrehung ausführen. Der Vorteil eines  solchen Verfahrens ist darin zu erblicken, dass  sich auf diese Weise auch feinste Profile im       Einstechverfahrer    schleifen lassen, was bisher  daran scheiterte,     da.ss    sieh Schleifscheiben mit.

    derartig feinen Profilen nicht herstellen lie  ssen, dies jedoch durch einen Abstand der  Schleifrippen, von doppelter Gewindehöhe  ohne Schwierigkeiten ermöglicht wird.  



  Da das Schlichten des Gewindes im Gegen  satz zum     Schruppen    einen erheblich höheren  Vorschub erfordert, wird zweckmässig so ver  fahren, dass nach erfolgtem     Schruppen    der  Schleifvorgang bei mehrfach erhöhter Dreh  geschwindigkeit des Werkstückes, also Schnitt  geschwindigkeit, wiederholt wird.  



  Die Zeichnung bezieht sich auf ein Aus  führungsbeispiel des     Erfindungsgegenstandes.         <B>Es</B>     zeigt:          Fig.    1 einen schematischen Aufriss und       Fig.    2 einen     sehematisehen    Grundriss einer  Vorrichtung     mir        Durchführung    des Verfah  rens.  



  Es sind 1 und     '?    die beiden     Sehleifscheiben,     3 das     zit    schleifende Werkstück, welches durch  eine besondere in der     Zeichnung    nicht dar  gestellte     Zuführungsvorrichtung    in die Ar  beitsstellung gebracht und dort während des  Schleifvorganges gehalten wird, wobei ihm die  erforderliche     Drehbewegung    erteilt wird.  



  Die Zahl der ringförmig geschlossene  Schleifprofile bildenden Schleifrippen auf je  der der Schleifscheiben entspricht. mindestens  der Zahl der zu schleifenden Gewindegänge.  Das Werkstück führt während des Schleifvor  ganges etwas mehr als eine halbe Umdrehung  unter entsprechender     Axialbewegung    gegen  über den Schleifscheiben aus. Die     Axialbewe-          gung    kann dabei wahlweise dem Werkstück  oder den Werkzeugen erteilt werden.  



  Natürlich wäre es denkbar, auch mehr als  zwei, beispielsweise drei in einer Winkellage  von 120  zueinander angeordnete     Sehleifscliei-          ben    zu verwenden, wobei dann naturgemäss  eine entsprechend kleine Teildrehung des  Werkstückes von beispielsweise etwas mehr  als einer Dritteldrehung genügt.



  Process for plunge grinding threads. The invention relates to a one-step grinding process for producing threads.



  The invention consists in the use of at least two grinding disks, the ring-shaped, closed grinding profiles of which are distributed over the entire length of the thread to be produced and at the same time grind portions of the CTewincles to be produced from different sides of the workpiece.



  It is known to use several single-profile grinding wheels at the same time. Use thread grinding. These grinding wheels were used to divide up the work, in that one grinding wheel, for example, had to grind the two planks and the core of the thread and the other had to grind the outer rounding.

   Furthermore, where a multi-profile grinding wheel was used for thread grinding according to the plunge-cut method, a disc opposite this multi-profile grinding wheel was already attached, which, however, was not a grinding wheel, but a rotary motion of the workpiece to be ground and: 1lial movement transmitted.



  The arrangement of two opposing grinding wheels, which are preferably offset by half a pitch, makes it possible to grind the thread from the solid in half a turn of the workpiece and thereby significantly increase the grinding performance of the machine. Each of the two Sehleifseheiben has at least one. Number of threads to be produced ent speaking number of grinding ribs.



  However, especially when grinding very fine threads, it would also be conceivable to use two grinding wheels whose profiles have twice the pitch of the thread pitch of the thread to be ground, so that, for example, each of the two grinding wheels only has half of the grinding ribs of the number to be ground Threads on has. The grinding wheels have to be offset by a whole pitch. be arranged to each other and the workpiece perform a little more than one full revolution during the machining process. The advantage of such a process can be seen in the fact that in this way even the finest profiles can be ground in the plunge-cut process, which has previously failed because you can see grinding wheels.

    Such fine profiles could not be produced, but this is made possible without difficulty by a spacing of the grinding ribs of twice the thread height.



  Since the finishing of the thread, in contrast to roughing, requires a significantly higher feed rate, it is expedient to proceed so that, after roughing, the grinding process is repeated at several times the rotational speed of the workpiece, i.e. cutting speed.



  The drawing relates to an exemplary embodiment of the subject invention. It shows: FIG. 1 a schematic elevation and FIG. 2 a schematic floor plan of a device with implementation of the method.



  There are 1 and '? the two grinding disks, 3 the zit grinding workpiece, which is brought into the work position by a special not shown in the drawing is a feed device and is held there during the grinding process, giving him the required rotational movement.



  The number of grinding ribs forming ring-shaped closed grinding profiles on each corresponds to that of the grinding wheels. at least the number of threads to be ground. During the grinding process, the workpiece performs a little more than half a turn with a corresponding axial movement relative to the grinding wheels. The axial movement can either be given to the workpiece or the tools.



  Of course, it would also be conceivable to use more than two, for example three loops arranged at an angle of 120 to one another, in which case a correspondingly small partial rotation of the workpiece of, for example, a little more than a third of a turn is sufficient.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Einstechschleifen von Ge winden, gekennzeichnet durch die Verwen dung von wenigstens zwei Sehleifseheiben, deren ringförmig geschlossene Schleifprofile über die ganze zu erzeugende Gewindelänge verteilt sind und gleichzeitig t-on versebiede- nen Seiten des Werkstüekes Teilstiieke des herzustellenden Gewindes sehleifen. I\NTERANSPRUCHE 7. PATENT CLAIM: A method for plunge-cut grinding of threads, characterized by the use of at least two grinding disks, the ring-shaped, closed grinding profiles of which are distributed over the entire length of the thread to be produced and at the same time grind parts of the thread to be produced on different sides of the workpiece. I \ NTERCLAIMS 7. Verfahren naeh Patentansprueh, da durch g-ekennzeiehnet, dass zwei mit einer min destens der Zahl der zu erzeugenden Clewinde- gängge entspreelienden Anzahl von ring-förmi- gen Profilen ausgestattete Schleifscheiben Verwendung finden, die einander gegenüber liegend und um eine halbe Steigung des zu schleifenden Gewindes versetzt zueinander angeordnet sind, Method according to patent claim, because by g-ekennzeiehnet that two grinding wheels equipped with at least the number of ring-shaped profiles corresponding to the number of clewings to be generated are used, which are opposite each other and at half the pitch of the to be ground Are arranged offset to each other, um auf diese Weise das Ge winde in einer halben Umdrehung des erk- stückes schleifen zu können. 2. Verfahren nach Patentanspruch, ge kennzeichnet durch Anwendung von mehr als zwei gleichmässig um das Werkstück verteil ten Schleifscheiben. 3. in order to be able to grind the thread in half a turn of the workpiece. 2. The method according to claim, characterized by the use of more than two evenly distributed th grinding wheels around the workpiece. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zwei Sehleifsehei- ben Anwendung finden, deren Schleifrippen im doppelten Abstand der Gewindeganghöhe des zu schleifenden Gewindes voneinander an geordnet sind und die um eine ganze Steigung ;ersetzt zueinander Anwendung finden, wobei das Werkstflek während des Bearbeitungsvor ganges mehr als eine Umdrehung ausführt. 4. Method according to patent claim, characterized in that two Sehleifsei- ben are used, the grinding ribs of which are arranged at twice the distance of the thread pitch of the thread to be ground from each other and which are replaced by a whole pitch; the workpiece is used during the machining process makes more than one revolution. 4th Verfahren nach Patentansprueli, da durch gekennzeichnet, da.ss nach erfolgtem Sehruppsehleifen des Gewindes aus dem Vol len zum Zwecke des Sehlielitens unter Beistel- lung der Sehleifseheiben der Schleifvorgang mit mehrfach erhöhter Schnittgeschwindigkeit wiederholt wird. Method according to patent claim, characterized in that, after the thread has been very smoothly grinded from the volume, the grinding process is repeated with several times increased cutting speed for the purpose of sliding the sliding disks.
CH301523D 1942-12-03 1944-01-11 Process for plunge grinding threads. CH301523A (en)

Applications Claiming Priority (2)

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DE301523X 1942-12-03
DE307220X 1942-12-03

Publications (1)

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CH301523A true CH301523A (en) 1954-09-15

Family

ID=61010832

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CH307220D CH307220A (en) 1942-12-03 1944-01-11 Process for plunge grinding threads.
CH301523D CH301523A (en) 1942-12-03 1944-01-11 Process for plunge grinding threads.

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CH307220D CH307220A (en) 1942-12-03 1944-01-11 Process for plunge grinding threads.

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CH307220A (en) 1955-05-15

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