DD250491A1 - METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING A GRINDING BODY - Google Patents
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Abstract
Ziel der Erfindung ist es, hohe Abtragsleistungen beim Schruppschleifen durch geeignetes Abrichten des Schleifkoerpers zu erreichen und damit die Effektivitaet des Schleifens zu erhoehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die es ermoeglichen, fuer das Schruppschleifen ein optimales Wirkprofil der Schleifkoerper-Schneidflaeche zu erzeugen und gleichzeitig die Abrichtzeiten und den technischen Aufwand zum Abrichten gering zu halten. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass fuer das Abrichten der Schneidflaechen des Schleifkoerpers fuer das Schruppschleifen beim mehrstufigen Schleifprozess die Einstellung des Abrichtvorschubes und der Abrichtzustellung so vorgenommen wird, dass sich ein Ueberdeckungsgrad kleiner als 1 ergibt und dass nach einem ersten Abrichthub ein weiterer Abrichthub mit gleichem Abrichtvorschub und gleicher Abrichtzustellung erfolgt, wobei der Eingriff des Abrichtwerkzeuges bei jedem folgenden Abrichthub am Schleifkoerper um ein Verhaeltnis von sd n gegenueber dem vorhergehenden Eingriff des Abrichtwerkzeuges versetzt am Schleifkoerper erfolgt. Fig. 1The aim of the invention is to achieve high removal rates in rough grinding by suitable dressing of the abrasive body and thus to increase the effectiveness of the grinding. The invention has for its object to provide a method and a device that make it possible to produce an optimal profile of the Schleifkoerper Schneidflaeche for rough grinding and at the same time to keep the dressing times and the technical effort for dressing low. According to the invention, the object is achieved in that for the dressing of the cutting surfaces of the abrasive body for rough grinding in multi-stage grinding process, the adjustment of the Abrichtvorschubes and Abrichtzustellung is made so that a Überüberungsgrad is less than 1 results and that after a first Abrichthub another Abrichthub with the same Abrichtvorschub and same Abrichtzustellung takes place, wherein the engagement of the dressing tool at each subsequent Abrichthub on the grinding body by a ratio of sd n compared to the previous engagement of the dressing tool offset takes place on the abrasive body. Fig. 1
Description
-2- ZbU 4ai-2- ZbU 4ai
Dabei ergeben sich in Abhängigkeit vom Abrichtvorschub gewindeähnliche Profile unterschiedlicher Steigung auf der Schleifkörper-Schneidfläche, wodurch maßgeblich das Wirkprofil (Feingehalt) der Schleifkörper-Schneidfläche bestimmtThis results in depending on the dressing feed thread-like profiles of different pitch on the grinding wheel cutting surface, which significantly determines the profile (fineness) of the grinding wheel cutting surface
Weiterhin hat die aus dem Betrag der Abrichtzustellung resultierende wirksame Breite des Abrichtwerkzeuges entscheidenden Einfluß auf das Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche und damit auf das Schleifergebnis.Furthermore, the effective width of the dressing tool resulting from the amount of the dressing feed has a decisive influence on the effective profile of the grinding-body cutting surface and thus on the grinding result.
Das Verhältnis von wirksamer Breite des Abrichtwerkzeuges zum Abrichtvorschub wird allgemein Überdeckungsgrad genannt' und stellt einen Kennwert für das Abrichten von Schleif körpern dar. Er gibt an, wie oft ein Punkt der Schleif körper-Sch neidfläche von der wirksamen Breite des Abrichtwerkzeuges überdeckt wird.The ratio of effective width of the dressing tool to Abrichtvorschub is generally called coverage degree 'and represents a characteristic for the dressing of abrasive bodies. It indicates how often a point of the abrasive body Schidehfläche is covered by the effective width of the dressing tool.
In der Literatur werden je nach Anwendungsfall unterschiedliche Vorzugswerte für den Überdeckungsgrad genannt. Danach ist ein Vdrzugsbereich für den Überdeckungsgrad von 2 bis 6 vorgegeben. Die unterschiedlichen Überdeckungsgrade werden in der Praxis durch entsprechende Einstellwerte des Abrichtvorschubes realisiert. Dabei ist diesen bekannten Abrichtverfahren gemein, daß die Erzeugung des Wirkprofils der Schleifkörper-Schneidfläche während eines Abrichthubes des Abrichtwerkzeuges erfolgt. Nachteilig bei diesen Lösungen ist, daß dadurch die am Schleifkörper erzeugte Wirkrauhtiefe maximal den Betrag der Abrichtzustellung erreichen kann.Depending on the application, different preferred values for the degree of coverage are mentioned in the literature. Thereafter, a Vdrzugsbereich for the degree of coverage of 2 to 6 is specified. The different degrees of overlapping are realized in practice by corresponding setting values of the dressing feed. In this case, this known dressing method in common that the generation of the active profile of the grinding-body cutting surface takes place during a dressing stroke of the dressing tool. A disadvantage of these solutions is that thereby the maximum effective roughness depth generated on the abrasive body can reach the amount of Abrichtzustellung.
Bei der Anwendung der Überdeckungsgrade zwischen 2 und 6 besteht der Nachteil, daß eine geringe Abtragsieistung wegen der geringen Wirkrauhtiefe in Kauf genommen werden muß, da nur ein geringer Spanraum für den Transport des Kühlschmiermittels und den Abtransport der Späne zur Verfügung steht. Damit wird die Entstehung von Reibkräften begünstigt.When using the coverage between 2 and 6, there is the disadvantage that a low Abtragsieistung because of the low effective roughness must be taken into account, since only a small chip space for the transport of the cooling lubricant and the removal of the chips is available. This promotes the development of frictional forces.
Weiterhin ist es von Nachteil, daß durch die Ausbildung eines Kühlschmiermittelfilmes bei kleiner Wirkrauhtiefe an der Schleifstelle ein hydrodynamisch bedingtes Abdrängen des Schleifkörpers vom Werkstück begünstigt wird.Furthermore, it is disadvantageous that due to the formation of a cooling lubricant film with a small effective roughness depth at the grinding point, a hydrodynamically induced displacement of the grinding body from the workpiece is favored.
Schließlich ist es nachteilig, daß bei größeren Überdeckungsgraden größere Abrichtzeiten benötigt werden.Finally, it is disadvantageous that larger dressing times are required for larger coverage levels.
ZurVerkürzung der Abrichtzeit wurde mit der DE-OS 2445910 ein stehendes Abrichtwerkzeug vorgeschlagen, bei dem durch Einsatz einer Anzahl von ζ gestaffelt angeordneter Einzel-Abrichtwerkzeuge das Abrichten mit z-fachem Abrichtvorschub möglich ist. Dabei entsteht aber der Nachteil eines hohen materiell-technischen Aufwandes und eines hohen Aufwandes für das Einrichten und Positionieren der Einzel-Abrichtwerkzeuge.To shorten the dressing time, a stationary dressing tool was proposed with DE-OS 2445910, in which by using a number of-staggered arranged single dressing tools dressing with z-fold dressing feed is possible. However, this creates the disadvantage of a high material-technical effort and a high cost of setting up and positioning the single dressing tools.
Ziel der Erfindung ist es, hohe Abtragsleistungen beim Schruppschleifen durch geeignetes Abrichten des Schleifkörpers zu erreichen und damit die Effektivität des Schleifens zu erhöhen.The aim of the invention is to achieve high removal rates in rough grinding by suitable dressing of the grinding wheel and thus to increase the effectiveness of grinding.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglichen, für das Schruppschleifen ein optimales Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche zu erzeugen, indem durch Vergrößerung der Wirkrauhtiefe ein größerer Spanraum entsteht sowie ein Abdrängen des Schleifkörpers vom Werkstück bei der Ausbildung eines Kühlschmiermittels an der Schleifstelle verhindert wird, und gleichzeitig die Abrichtzeiten und den technischen Aufwand zum Abrichten gering zu halten.The invention has for its object to provide a method and a device of the type mentioned above, which make it possible to produce an optimum profile of the grinding abrasive cutting surface by a larger chip space is created by increasing the effective roughness and a detachment of the grinding wheel prevents the workpiece in the formation of a coolant at the grinding point, while keeping the dressing times and the technical effort for dressing low.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß für das Abrichten der Schneidflächen des Schleifkörpers für das Schruppschleifen beim mehrstufigen Schleifprozeß die Einstellung des Abrichtvorschubes und der Abrichtzustellung so vorgenommen wird, daß sich ein Überdeckungsgrad kleiner als 1 ergibt und daß nach einem ersten Abrichthub ein weiterer Abrichthub mit mit gleichem Abrichtvorschub und gleicher Abrichtzustellung erfolgt, wobei der Eingriff des Abrichtwerkzeuges bei jedem folgenden Abrichthub am Schleifkörper um ein Verhältnis vonAccording to the invention the object is achieved in that for the dressing of the cutting surfaces of the grinding wheel for rough grinding in multi-stage grinding process, the adjustment of Abrichtvorschubes and Abrichtzustellung is made so that a coverage ratio is less than 1 results and that after a first Abrichthub another Abrichthub with with the same Abrichtvorschub and the same dressing delivery takes place, the engagement of the dressing tool in each subsequent Abrichthub the grinding wheel by a ratio of
——gegenüber dem vorhergehenden Eingriff des Abrichtwerkzeuges versetzt zu einem Zeitpunkt erfolgt, zu dem das Wirkprofil- offset from the previous engagement of the dressing tool offset occurs at a time at which the active profile
der Schleifkörper-Schneidfläche noch nicht vollständig verschlissen ist.the grinding wheel cutting surface is not completely worn.
Dabei ist es vorteilhaft, daß die Einstellung des Abrichtvorschubes und der Abrichtzustellung vorzugsweise so vorgenommen wird, daß sich ein Überdeckungsgrad von 0,6 bis 0,8 ergibt.It is advantageous that the adjustment of the Abrichtvorschubes and Abrichtzustellung is preferably made so that a coverage of 0.6 to 0.8 results.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß a us dem Um lauf signal des Schleif körpers eine Umdrehung des Schleifkörpers ermittelt wird, dieser Wert entsprechend eines vorgegebenen Verhältnisses vonA further advantageous embodiment of the method provides that a to the circulating signal of the abrasive body is determined a revolution of the grinding wheel, this value corresponding to a predetermined ratio of
——geteilt wird, daß beim erstmaligen Anliegen eines Startsignals ein Ausgangssignal sofort bei Eingang des Signals eines- Divided, that the first time concern a start signal, an output signal immediately upon receipt of the signal
Signalgebers erteilt wird, daß beim zweiten Anliegen des Startsignals nach Eingang des Signals des Signalgebers das Ausgangssignal um den ersten Betrag des Verhältnisses vonSignalgebers is granted that the second concern of the start signal after receipt of the signal of the signal generator, the output signal by the first amount of the ratio of
—^-verzögert wird und daß beim weiteren Anliegen des Startsignals nach Eingang des Signals des Signalgebers das η- ^ - is delayed and that the further concern of the start signal after receipt of the signal of the signal generator, the η
Ausgangssignal um weitere Beträge des Verhältnisses vonOutput signal by further amounts of the ratio of
——verzögert wird, bis der Betrag der Verzögerung eine volle Schleif körpern mdrehung angenommen hat und der Ablauf von η- is delayed until the amount of delay has assumed a full abrasive body rotation and the expiration of η
vorn beginnt.starts at the beginning.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Abrichtvorschub und die Anzahl der gegeneinander versetzten Abrichthübe so gewählt werden, daß sich aus dem VerhältnisIt is also advantageous if the Abrichtvorschub and the number of staggered Abrichthübe be chosen so that from the ratio
——ein WertinnerhalbdesBereichesvon2bis4ergibt.A value results within the range of 2 to 4.
Die erfindungsgemäße Lösung der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß ein Signalgeber, der mit dem Schleifkörper oder mit Bauteilen, die mit ihm umlaufen, in Verbindung steht und weiterhin mit einer Auswerteeinheit verbunden ist, wobei diese Auswerteeinheit mit einem Zeitglied ausgerüstet ist und einen Eingang für ein Startsignal besitzt und einen Ausgang für ein Ausgangssignal, der mit der Abrichteinrichtung in Verbindung steht.The inventive solution of the device for carrying out the method provides that a signal transmitter, which communicates with the grinding wheel or with components that rotate with it, in connection and is further connected to an evaluation unit, this evaluation unit is equipped with a timer and a Has input for a start signal and an output for an output signal, which is in communication with the dressing device.
-3-Ausführungsbeispiel-3-embodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In derzugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche Fig. 1.1. Herstellung des Wirkprofils mit einem AbrichthubFIG. 1 shows the profile of the abrasive-cutting surface produced by the method according to the invention, FIG. 1.1. Production of the knitting profile with a dressing stroke
Fig. 1.2. Herstellung des Wirkprofils mit 2 gegeneinander versetzten AbrichthübenFig. 1.2. Production of the knitting profile with 2 staggered dressing strokes
Fig. 1.3. Herstellung des Wirkprofils mit 3 gegeneinander versetzten Abrichthüben Fig. 2: Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Abrichten eines SchleifkörpersFig. 1.3. Production of the knitting profile with 3 mutually offset dressing strokes Fig. 2: Device for carrying out the method for dressing an abrasive body
In Fig. 1 ist das Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche dargestellt, wie es durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Abrichten von Schleifkörpern herstellbar ist, bei dem das stehende oder rotierende Abrichtwerkzeug senkrecht zur Schleifkörper-Schneidfläche um einen bestimmten Betrag der Abrichtzustellung ad zugestellt und entlang dieser Schneidfläche mit einem bestimmten Betrag des Abrichtvorschubes sd bewegt wird.In Fig. 1, the profile of action of the abrasive-cutting surface is shown, as it can be produced by the inventive method for dressing grinding wheels, wherein the standing or rotating dressing perpendicular to the grinding wheel cutting surface delivered by a certain amount of Abrichtzustellung ad and along this cutting surface is moved with a certain amount of Abrichtvorschubes s d .
Durch diese Abrichtverfahren ergibt sich in Abhängigkeit vom Abrichtvorschub sd bei Abrichthüben in einer Richtung ein gewindeähnliches Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche 2. Dabei hat die aus dem Betrag der Abrichtzustellung ad resultierende wirksame Breite bd des Abrichtwerkzeuges 3 entscheidenden Einfluß auf das Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche 2.As a result of this dressing process, depending on the dressing feed s d, in dressing strokes in one direction a thread-like effective profile of the grinding-body cutting surface 2 is obtained. The effective width b d of the dressing tool 3 resulting from the amount of dressing dressing a d has a decisive influence on the active profile of the grinding bodies Cutting surface 2.
In den Figuren 1.1. bis 1.3. ist das Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche 2 für einen Überdeckungsgrad Ud< 1, hergestellt mit einem Abrichthub (Fig. 1.1.) bzw. mit 2 (Fig. 1.2.) und 3 (Fig. 1.3.) gegeneinander um den Betrag sd/n (Abrichtvorschubsdzu Anzahl der gegeneinander versetzten Abrichthübe(n) versetzten Abrichthüben gleicher Richtung, dargestellt. Das Verfahren zum Abrichten eines Schleifkörpers zur Erzeugung des Wirkprofils der Schleifkörper-Schneidfläche 2 des Schleifkörpers 1 enthält hierbei im einzelnen folgende Verfahrensschritte:In the figures 1.1. to 1.3. is the profile of action of the abrasive body cutting surface 2 for a degree of coverage U d <1, made with a dressing stroke (Fig. 1.1.) or with 2 (Fig. 1.2.) And 3 (Fig. 1.3.) Against each other by the amount s d . / n (Abrichtvorschubs d to the number of mutually offset dressing strokes (n) offset dressing strokes same direction, illustrated the method for dressing a grinding wheel for producing the profile of action of the abrasive cutting surface 2 of the abrasive body 1 here comprises the following individual steps:
— Zustellung des Abrichtwerkzeuges 3 senkrecht zur abzurichtenden Fläche des Schleifkörpers 1 um den Betrag adi- Delivery of the dressing tool 3 perpendicular to the surface to be dressed of the grinding wheel 1 by the amount a d i
— Bewegung des Abrichtwerkzeuges 3 mit einem Abrichtvorschub sd, der größer ist als die wirksame Breite des Abrichtwerkzeuges bd, in der vorgesehenen Richtung des Abrichthubes 4- Movement of the dressing tool 3 with a dressing feed s d , which is greater than the effective width of the dressing tool b d , in the intended direction of the dressing stroke. 4
— Während der Schleifkörper 1 sich in Arbeitsstellung befindet, fährt das Abrichtwerkzeug 3 in seine Ausgangsstellung zurück- While the grinding wheel 1 is in the working position, the dressing tool 3 moves back to its original position
— Zustellen des Abrichtwerkzeuges 3 um den Betrag ad2 = adi- Delivering the dressing tool 3 by the amount a d2 = a d i
— Bewegung des Abrichtwerkzeuges 3 mit einem Abrichtvorschubsd in der vorgesehenen Richtung des Abrichthubes 4, wobei die Spur des Abrichtwerkzeuges 3 am Schleifkörper 1 um den Betrag sd/n gegenüber der vorherigen versetzt ist.- Movement of the dressing tool 3 with a dressing feed d in the intended direction of the dressing stroke 4, wherein the track of the dressing tool 3 on the grinding wheel 1 by the amount s d / n is offset from the previous.
— Zurückfahren des Abrichtwerkzeuges 3 in die Ausgangsstellung- Moving back of the dressing tool 3 in the starting position
Dieser beschriebene Arbeitsablauf bezieht sich auf das erstmalige Abrichten des Schleifkörpers 1.This described workflow relates to the first-time dressing of the grinding wheel. 1
Der weitere Ablauf beim Abrichten des Schleifkörpers 1 während des Schleifprozesses erfolgt in der Weise, daß jeweils nur ein Abrichthub am Schleifkörper 1 um ein Verhältnis vonThe further course of dressing the grinding wheel 1 during the grinding process takes place in such a manner that in each case only one dressing stroke on the grinding wheel 1 by a ratio of
——gegenüber dem vorhergehenden Eingriff des Abrichtwerkzeuges 3 versetzt am Schleifkörper 1 zu einem Zeitpunkt erfolgt, zu η- offset from the previous engagement of the dressing tool 3 offset on the grinding wheel 1 at a time, to η
dem das Wirkprofil 2 des Schleifkörpers 1 noch nicht vollständig verschlissen ist.the active profile 2 of the grinding wheel 1 is not completely worn.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Abrichten eines Schleifkörpers läßt sich ein—wie aus Fig. 1 ersichtlich—Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche 2.erzielen, das große Spanräume für den Transport des Kühlschmiermittels zur Schleifstelle und für den Abtransport der Späne aufweist. Dadurch wird die Reibung und damit die Schnittkraft in der Schleifstelle wesentlich verringert und die Gefahr der Entstehung von Schleifbrand und Schleifrissen gesenkt.The process according to the invention for dressing an abrasive article makes it possible to achieve a profile of the abrasive article cutting surface as shown in FIG. 1, which has large chip spaces for the transport of the cooling lubricant to the grinding point and for the removal of the chips. As a result, the friction and thus the cutting force in the grinding point is significantly reduced and lowered the risk of the formation of grinding burn and grinding cracks.
In Fig. 2 ist die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Abrichten des Schleifkörpers schematisch dargestellt. Dem Schleifkörper 1 ist die Abrichteinrichtung 10 zugeordnet. Die Realisierung der Abrichtzustellung ad erfolgt in nicht dargestellter Weise durch radiales Verschieben der Abrichteinrichtung 10 gegenüber dem Schleifkörper 1. Die Abrichteeinrichtung 10 ist mit je einem Abrichtwerkzeug 3 für die beiden doppelkegelförmigen Schleifkörper-Schneidflächen und für die Umfangsfläche ausgestattet. Diese Abrichtwerkzeuge 3 führen mit einem Abrichtvorschub sd Abrichthübe aus.2, the device for carrying out the method for dressing the abrasive body is shown schematically. The grinding body 1 is associated with the dressing device 10. The realization of the Abrichtzustellung a d is carried out in a manner not shown by radial displacement of the dressing device 10 relative to the grinding wheel 1. The dressing device 10 is equipped with a dressing tool 3 for the two biconical abrasive-cutting surfaces and for the peripheral surface. These dressing tools 3 execute dressing strokes s d .
An der Schleifspindel ist ein Signalgeber 5 angeordnet. Dieser steht mit einer Auswerteeinheit 6 in Verbindung, die mit einem Zeitglied 7 ausgerüstet ist.On the grinding spindle, a signal generator 5 is arranged. This communicates with an evaluation unit 6, which is equipped with a timer 7.
Eingangsseitig kann die Auswerteeinheit 6 mit einem die Forderung zum Abrichten enthaltenen Startsignal 8 beaufschlagt werden. Die Auswerteeinheit 6 löst mit ihrem Ausgangssignal 9 den Abrichtvorgang aus.On the input side, the evaluation unit 6 can be acted upon by a start signal 8 which includes the requirement for dressing. The evaluation unit 6 triggers the dressing process with its output signal 9.
Die Wirkungsweise der Einrichtung gemäß Fig. 2 ist folgende: Der Signalgeber 5 erfaßt eine einer Umdrehung des Schleifkörpers 1 proportionale Größe, z. B. die Dauer einer Umdrehung. In der Auswerteeinheit 6 wird die Dauer der Umdrehung durch die vorgegebene Anzahl η der zur Erzeugung des Wirkprofils der Schleifkörper-Schneidfläche 2 einzusetzenden Abrichthübe geteilt und abgespeichert.The operation of the device of FIG. 2 is the following: The signal generator 5 detects a one revolution of the grinding wheel 1 proportional size, z. B. the duration of a revolution. In the evaluation unit 6, the duration of the rotation is divided and stored by the predetermined number η of the dressing strokes to be used for producing the effective profile of the grinding-body cutting surface 2.
Wird durch das Startsignal 8 eine Abrichtforderung signalisiert, so wird für einen ersten Abrichthub das Ausgangssignal 9 unmittelbar nach Eingang des Signals des Signalgebers 5 zur Auslösung des Abrichtvorganges ausgegeben. Für einen zweiten und jeden weiteren Abrichthub wird die Ausgabe des Ausgangssignals 9 jeweils um den Betrag der durch η geteilten Dauer der Umdrehung des Schleifkörpers 1 mittels des Zeitgliedes verzögert. Dadurch werden die Spuren des Abrichtwerkzeuges 3 am Schleifkörper 1 jeweils um den Betrag sd/,n gegeneinander versetzt.If a dressing request is signaled by the start signal 8, the output signal 9 is output for a first dressing stroke immediately after the signal from the signal generator 5 has been triggered to trigger the dressing process. For a second and each further dressing stroke, the output of the output signal 9 is delayed in each case by the amount of the time divided by η duration of rotation of the grinding wheel 1 by means of the timer. As a result, the tracks of the dressing tool 3 on the grinding wheel 1 are each offset by the amount s d / , n against each other.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Abrichten von Schleifkörpern besteht darin, daß für das Schruppschleifen beim mehrstufigen Schleifprozeß ein solches Wirkprofil der Schleifkörper-Schneidfläche 2 bei niedrigen Abrichtzeiten erzeugt wird, das eine hohe Abtragsleistung ermöglicht, und daß durch die großen Spanräume ausreichend Kühlschmiermittel an die Schleifstelle transportiert wird, wobei ein hydrodynamisch bedingtes Abdrängen des Schleifkörpers vom Werkstück vermieden wird.The advantage of the method according to the invention and the device for dressing abrasive bodies is that for the rough grinding in multi-stage grinding process such a profile of the abrasive abrasive cutting surface 2 is produced at low dressing times, which allows a high removal rate, and sufficient by the large chip spaces Cooling lubricant is transported to the grinding point, wherein a hydrodynamically induced displacement of the abrasive body is avoided by the workpiece.
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ηA value within the range of 2 to 4,
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