Aufapannvorrichtung für Metallblätter an Offsetdruckmaschinen. Die Erfindung betrifft eine Aufspann- vorrichtung für Metallblätter an Offset druckmaschinen, bei der das an Spannleisten befestigte Metallblatt auf dem Formzylinder verschiebbar ist. Damit ein genauer Sitz und eine genaue Anpassung erzielt werden kann, muss das Metallblatt in jeder Richtung, also auch in schräger Richtung, verschiebbar sein. Das Verschieben des Metallblattes in der Lauf richtung oder entgegen der Laufrichtung des Formzylinders geschieht üblicherweise durch Drehen des Formzylinders auf seiner Achse.
Zur Quer- und Schrägverstellung müssen bei bekannten Vorrichtungen Schrauben oder andere Spannorgane gelöst werden, und meist muss sogar dasjenige Metallblattende, das gar nicht verstellt werden soll, gelöst werden, damit sich das Metallblatt faltenfrei verschie ben lässt. Das Festspannen der Schrauben muss dann nach Gefühl erfolgen, was aber sehr viel Erfahrung erfordert und oft ein Verspannen des Metallblattes zur Folge hat.
Das Kennzeichen der Erfindung besteht darin, dass jede der beiden Spannleisten in einem verschiebbaren Schwenklager gelagert ist, um das -die zugehörige Spannleiste in einer Ebene verschwenkbar ist, in der die Aufspannkanten des Formzylinders liegen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt: Fig.1 einen Schnitt durch den Form zylinder einer Offsetmaschine mit aufge spanntem Metallblatt, Fig.2 eine Ansicht der in Fig.1 darge stellten Spannvorrichtung, gesehen von der rechten.
Seite der Fig.l, wobei das rechte Metallblattende nach unten verschoben ist, Fig. 3 eine schematische Darstellung eines normal aufgespannten Metallblattes, Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Metallblattes, bei dem beide Enden. in ent gegengesetzten Richtungen verschoben sind und Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Metallblattes, bei dem- beide Enden nach der gleichen Seite hin verschoben sind.
Die Aufapannvorrichtung ist wie üblich im Spalt des Offsetzylinders 1 untergebracht., Das Metallblatt 2 wird an seiner Vorder- kantQ 3 und an seiner Hinterkante 4 durch zwei Hakenleisten oder Klemmleisten 5 und 6 gehalten, die gleitend auf den beiden Stütz schienen 7 und 8 liegen. Die Hakenleisten 5: und 6 sind winkelförmig.
In ihrer Mitte wird jede Leiste durch einen Kugelkopf 9 bzw.19 gehalten, von denen der Kugelkopf 9 auf dem Hebel 11 und der Kugelkopf 10 auf dem Hebel 12 sitzt. Der Hebel 11 ist durch, einen Zapfen 13 auf einem Gleitstück 14 ge lagert, während der Hebel 12 durch seinen Zapfen 15 auf einem Gleitstück 16 gelagert ist. Ausserdem weist der - Hebel 11 einen Zapfen 17 und der Hebel 12 einen Zapfen 18, auf. Die Zapfen 17 und 18 sind durch eine Feder 19 miteinander verbunden, so- dass durch die Wirkung dieser Feder 19 die Enden der Hebel 11 und 12 gegen eine Spanneinrichtung gedrückt werden. Diese Einrichtung besteht aus den drei Spann schrauben 20.
Durch Anziehen der Schrauben 20 wer den die Hebel 11 und 12 um ihre Zapfen 13 und 15 verschwenkt, und ihre Köpfe 9 und 10 pressen gegen die Hakenleisten 5 und 6, so dass das Metallblatt 2 auf dem Zylindermantel zur Anlage kommt und festgespannt wird.
Dabei werden die Leisten .5 und 6 derart um die Lager 9 bzw. 10 geschwenkt, dass sie in der Ebene der Kanten 3 und 4 bleiben.
Das Gleitstück 14 wird auf den Stiften 21 und 22 geführt, die in die Schlitze 23 und 24 des Gleitstückes eingreifen. Die Verschiebung des Gleitstückes 14 erfolgt durch einen Ex zenter 25. Das Gleitstück 16 wird auf Stiften 26 und 27 geführt, die in die Schlitze 28 und 29 des Gleitstückes eingreifen. Die Verschie bung des Gleitstückes 16 erfolgt durch einen Exzenter 30. Werden die Exzenter 25 und 30 gedreht, so werden die Lagerstellen der Kugelköpfe 9 und 10 verschoben, und die Hakenleisten stellen sich entsprechend der seitlichen Verstellung der Gleitstücke 14 und 16 schräg ein. Nach Festziehen der Spann schrauben 20 liegt dann das Metallblatt 2 in der gewünschten Schräglage auf dem Form zylinder festgespannt. .
Bei der Einstellung nach Fig.1 ist der Kugelkopf 10 in seiner Mittelstellung und der Kugelkopf 9 durch die vorbeschrieberte Einrichtung nach rechts geschoben worden, so dass eine nach rechts verwundene Schräg lage des Metallblattes 2 sich ergibt.
Fig.3 stellt die Normallage des Metall blattes dar, bei der die Kugelköpfe 9 und 10 in einer Ebene liegen, die durch die Spann- schrauben 20 senkrecht zum Zylinder 1 liegt.
In Fig.4 ist der Kugelkopf 10 nach rechts, der Kugelkopf 9 dagegen nach links verschoben, so dass sich eine schräg ver wundene Lage des Metallblattes 2 ergibt. In Fig. 5 sind beide Kugelköpfe 9 und 10 durch die Exzenter 25 und 30 nach links verschoben, so dass das Metallblatt gleich mässig parallel über den Zylinder 1 bewegt worden ist.
Zum Verstellen des Metallblattes 2 wer den also die Spannschrauben 20 gelockert, die Exzenter 25 und 30 werden verstellt, bis ; die gewünschte Lage des Metallblattes 2 er reicht ist, und dann werden die Spann schrauben 20 wieder angezogen, so dass da durch das Metallblatt 2 fest an den Zylinder 1 angelegt wird. ,
Clamping device for metal sheets on offset printing machines. The invention relates to a clamping device for metal sheets on offset printing machines, in which the metal sheet attached to the clamping bars can be displaced on the forme cylinder. So that a precise fit and a precise adjustment can be achieved, the metal sheet must be displaceable in every direction, that is to say also in an oblique direction. Moving the metal sheet in the running direction or against the running direction of the forme cylinder is usually done by rotating the forme cylinder on its axis.
For transverse and oblique adjustment, screws or other tensioning elements have to be loosened in known devices, and in most cases even the end of the metal sheet that should not be adjusted must be loosened so that the metal sheet can be moved without creases. The tightening of the screws must then be done by feeling, but this requires a lot of experience and often results in the metal sheet being tightened.
The characteristic of the invention is that each of the two clamping bars is mounted in a displaceable pivot bearing around which the associated clamping bar can be pivoted in a plane in which the clamping edges of the forme cylinder lie.
The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment, namely: Figure 1 shows a section through the form cylinder of an offset machine with a clamped metal sheet, Figure 2 shows a view of the clamping device shown in Figure 1, seen from the right.
Side of Fig.l, wherein the right metal sheet end is displaced downward, Fig. 3 is a schematic representation of a normally stretched metal sheet, Fig. 4 is a schematic representation of a metal sheet with both ends. are shifted in opposite directions and FIG. 5 is a schematic representation of a metal sheet in which both ends are shifted to the same side.
As usual, the Aufapannvorrichtung is housed in the gap of the offset cylinder 1., The metal sheet 2 is held at its front edge 3 and at its rear edge 4 by two hook strips or clamping strips 5 and 6, which slide on the two support rails 7 and 8 are. The hook bars 5: and 6 are angular.
In its center, each bar is held by a ball head 9 or 19, of which the ball head 9 sits on the lever 11 and the ball head 10 sits on the lever 12. The lever 11 is supported by a pin 13 on a slider 14 GE, while the lever 12 is supported by its pin 15 on a slider 16. In addition, the lever 11 has a pin 17 and the lever 12 has a pin 18. The pins 17 and 18 are connected to one another by a spring 19, so that the ends of the levers 11 and 12 are pressed against a tensioning device by the action of this spring 19. This device consists of the three clamping screws 20.
By tightening the screws 20 who the levers 11 and 12 pivoted about their pins 13 and 15, and their heads 9 and 10 press against the hook bars 5 and 6 so that the metal sheet 2 comes to rest on the cylinder jacket and is clamped.
The strips .5 and 6 are pivoted about the bearings 9 and 10 in such a way that they remain in the plane of the edges 3 and 4.
The slide 14 is guided on the pins 21 and 22 which engage in the slots 23 and 24 of the slide. The slider 14 is moved by an eccentric 25. The slider 16 is guided on pins 26 and 27 which engage in the slots 28 and 29 of the slider. The displacement of the slider 16 is carried out by an eccentric 30. If the eccentrics 25 and 30 are rotated, the bearings of the ball heads 9 and 10 are shifted, and the hook strips adjust obliquely according to the lateral adjustment of the sliders 14 and 16. After tightening the clamping screws 20, the metal sheet 2 is then clamped in the desired inclined position on the form cylinder. .
In the setting according to FIG. 1, the ball head 10 is in its central position and the ball head 9 has been pushed to the right by the device described above, so that the metal sheet 2 is inclined to the right.
FIG. 3 shows the normal position of the metal sheet in which the ball heads 9 and 10 lie in a plane which, through the tensioning screws 20, is perpendicular to the cylinder 1.
In Figure 4, the ball head 10 is shifted to the right, the ball head 9, however, to the left, so that there is an obliquely twisted position of the metal sheet 2. In FIG. 5, both ball heads 9 and 10 have been shifted to the left by eccentrics 25 and 30, so that the metal sheet has been moved uniformly in parallel over cylinder 1.
To adjust the metal sheet 2 who so loosened the clamping screws 20, the eccentrics 25 and 30 are adjusted until; the desired position of the metal sheet 2 it is enough, and then the clamping screws 20 are tightened again, so that there is firmly applied to the cylinder 1 through the metal sheet 2. ,