Machine à composer typographique. La présente invention a pour objet une machine à composer typographique compor tant un magasin à partir duquel sont destinées à être délivrées des matrices au moyen d'une bande transporteuse qui les amène alors à un couloir d'où elles arrivent à un composteur dans lequel elles sont composées en ligne.
Cette machine est caractérisée par un levier oscillant pourvu, à l'une de ses extrémités, d'un élément de poussée situé au fond dudit couloir, .à l'avant du composteur, ce levier oscillant étant destiné à animer ledit élément de poussée pour amener les matrices l'une après l'autre au composteur, cet élément de poussée ayant la forme d'un nez qui est.
arti culé an levier oscillant et qui est destiné à être abaissé par les matrices qui sont amenées à tomber lorsque le bras oscillant vient occu per sa position avant, ledit nez retournant à sa position de repos pour amener la matrice au composteur lorsque le levier oscillant est déplacé vers sa position arrière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention. .
La fig. 1 en est une vue de face montrant en particulier un dispositif de poussée oscil lant. dans sa position de retrait.
La fàg. 2 est une vue analogue à la fig. 1, i mais à plus grande échelle, représentant le dispositif de poussée oscillant dans sa position de travail. La fig. 3 est une coupe verticale par la ligne 3-3 -de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en perspective re présentant un détail du dispositif de poussée et d'un bras qui le supporte et indiquant par des lignes de traits discontinus un support formant boîtier d'tul ressort actionnant le bras.
La fig. 5 est une coupe horizontale par la ligne 5-5 de la fig. 2.
Dans la forme d'exécution de la machine suivant les fig. 1 à 5, des matrices a.', une fois libérées par leur magasin (non représenté), descendent le long d'une plaque à canaux .de guidage d sur une bande transporteuse incli née B qui est constamment actionnée et les décharge l'une après l'autre, dans l'ordre dans lequel elles ont été libérées, à l'intérieur d'un couloir C aboutissant à un élévateur de composteur D.
C'est dans cet élévateur que les matrices sont .assemblées en ligne avec des espaces-bandes Y, la ligne étant ensuite transférée au mécanisme de clichage, le tout ainsi qu'il est bien connu de l'homme du mé tier.
Les matrices g sont établies avec des oreilles saillantes supérieures et inférieures x q111, en général, sont placées sar une des faces des matrices individuelles, à savoir la face arrière ou menée.
Par conséquent, lorsque les matrices sont transférées à l'élévateur de com posteur D, elles reposent sur celui-ci par leur face arrière tournée vers le bas, et leurs oreil- les saillantes (dont l'épaisseur ne varie que lé gèrement) suivant sensiblement le même che min que l'élévateur du composteur, quelle que soit l'épaisseur du corps des matrices.
Comme représenté en particulier claire ment aux fig. 1 et 3, le côté supérieur du couloir C de composteur comprend deux rails de guidage courbes Cl, et le côté inférieur dudit couloir comprend deux rails de guidage courbes C2, les rails C1 étant fixés par des vis de blocage c sur la paroi arrière de la plaque à canaux A, et les rails C2 étant aussi fixés sur cette paroi par des vis cl.
Les rails de guidage supérieurs C1 (fig. 2) sont main tenus à lin certain écartement l'un de l'autre par -des douilles d'écartement c2, montées sur les tiges des vis c, alors que les rails de gui dage inférieurs C2 sont fixés de la manière connue sur les faces avant et arrière d'un bloc d'écartement c3.
.Si l'on désirait travailler avec des assortiments de matrices dans lesquels certaines des matrices les plLis épaisses sont pourvues d'oreilles saillantes qui sont dépor tées par rapport à leur face arrière, on pour rait, en enlevant les vis c,
remplacer les rails de guidage supérieurs C1 .du couloir par une aLZtre paire de rails de courbure différente et située à un écartement un peu plus grand des rails inférieurs C2, ou bien, .au lieu d'enlever complètement les rails de guidage supérieurs <B>01,
</B> on pourrait établir ces rails de façon -à pouvoir régler leur position dans une di rection qui les rapproche ou les éloigne des rails inférieurs C2 en les munissant de cour tes fentes au lieu de trous taraudés pour re cevoir les vis c.
Comme dans toutes les ma chines du commerce, le couloir C de compos teur et certaines pièces adjacentes à ce cou loir sont normalement dissimulés -par Lune plaque-couvercle C3 qui constitue principale ment la paroi latérale avant du couloir et qui est montée à charnière par son coin inférieur de gauche, de façon a pouvoir pivoter vers le bas pour avoir accès -au couloir et à l'extré mité réceptrice du composteur D, lorsque cela est désirable.
Un dispositif oscillant est destiné à pous ser les matrices, l'une après l'autre, .à leur sortie du couloir C, pour les introduire direc tement dans l'élévateur de composteur D et, en même temps, les empiler en ligne contre un doigt saillant vertical E1 du chariot de composteur bien connu E. Un tel dispositif, représenté clairement aux fig. 2, 3 et 4, com prend un levier coudé F, disposé verticale ment, monté sur une vis-pivot f et actionné par un ressort de compression FI sous la com mande d'une came G agissant par son pour tour profilé.
Cette came G est constamment animée d'une rotation par l'intermédiaire d'Lme transmission à chaîne J, avec un rap port 1 à 1, .à partir de l'arbre B1 de la pou lie d'entraînement à courroie B2, et ladite came est destinée à coopérer avec -un galet. antifriction f 1 fixé à l'un des bras F2 du le vier coudé.
Un autre bras F3 de ce levier (fig. 2) s'élève verticalement à partir de la vis-pivot f le long de l'entrée de l'élévateur de composteur D, et le ressort F1 servant, à actionner ledit levier coudé fait directement pression sur le bras F3. Ainsi qu'il ressort des fig. 1 et 2, le ressort F1 est monté dans un support horizontal formant boîtier H situé immédiatement au-dessous du bloc d'écarte ment c3 des rails de guidage .inférieurs C2 et.
fixé sur la face latérale arrière de la plaque canaux de guidage A. A l'une -de ses extré mités, le boîtier H (fig. 2 et 5) est fourchu pour recevoir le bord adjacent du bras verti cal F3 du levier F et l'extrémité opposée du- dit support est pourvue d'une vis H1 des tinée à recevoir et soutenir le ressort dé com pression F1, cette vis étant réglable en posi tion, lorsque cela est désirable,
afin de per mettre de modifier l'énergie potentielle dudit ressort et, dans tous les cas, d'aimer ce res sort suffisamment poLU vaincre la résistance offerte par le chariot de .composteur E par l'intermédiaire de son doigt vertical El. Un écrou de blocage la (fig. 4), monté sur la vis H1 et prenant appui sur le support H, main tient la vis sans sa position ajustée.
Le bras vertical F3 du levier F (fig. 2, 4, 5) . porte un élément de poussée F4, qui est relié de façon pivotante audit bras par une vis-pivot f 2 et est pourvu d'un faible ressort de traction F5 servant -à le maintenir élasti- quement dans sa position de travail (fig. 1 et '_') contre ime goupille d'arrêt f 3 qui fait saillie vers l'avant sur la face avant dudit bras.
L'élément de poussée F4 est pourvu d'un nez arrondi f4 destiné à entrer en con tact avec les faces arrière des matrices au moment où elles quittent le couloir C sur leur parcours vers le composteur D, et la came G est pourvue de portions respectivement haute g1 et basse (g2. Par conséquent, chaque fois que, au cours de son mouvement de descente, une matrice vient heurter le nez f 4 de l'élé ment de poussée, ce dernier fléchit momenta nément (voir la ligne pointillée de la fig. 2)
pour permettre le passage de la matrice et est alors mis à même de revenir élastiquement à sa position normale ou de travail, lorsque le bras vertical F3 du levier coudé F reçoit un mouvement de pivotement dextrorsiun de la came G, en antagonisme à l'action du ressort de compression F1, jusqu'à sa position d'inac tivité représentée à la fig. 1.
Pour que l'élé ment de poussée I'4 ne puisse pas aisément être déplacé ou osciller à l'écart de sa posi tion normale soifs l'action des matrices des cendantes, indépendamment de l'épaisseur (lesdites matrices, le ressort F5 est placé immédiatement au-dessous et juste à l'écart du point mort de l'axe de pivotement dudit élément,
au moment où ce dernier occupe sa position normale au contact de la goupille d'arrêt f3 (fig. 2). En d'autres termes, la dis position est telle que le nez f4 de l'élément de pote ne gêne pas ou ne retarde pas à fui degré appréciable la descente des matrices les plus minces et les plus légères lors de leur assemblage en ligne.
Il est maintenant clair que les matrices X qui passent à l'intérieur du couloir C et qui pénètrent dans l'élévateur de composteur D seront empilées l'une après l'autre, en ligne, contre le doigt saillant vertical E1 du cha riot de composteur E pendant les oscillations de l'élément de poussée 1714 sous l'action du le vier coudé F.
Typographic typesetting machine. The present invention relates to a typographic composing machine comprising a store from which the dies are intended to be delivered by means of a conveyor belt which then brings them to a corridor from which they arrive at a composter in which they are delivered. are composed online.
This machine is characterized by an oscillating lever provided, at one of its ends, with a push element located at the bottom of said passage, at the front of the composter, this oscillating lever being intended to drive said push element for bring the dies one after the other to the composter, this pushing element having the shape of a nose which is.
articulated by an oscillating lever and which is intended to be lowered by the dies which are caused to fall when the oscillating arm comes to occupy its front position, said nose returning to its rest position to bring the matrix to the composter when the oscillating lever is moved to its rear position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention. .
Fig. 1 is a front view showing in particular an oscillating thrust device. in its withdrawn position.
The fàg. 2 is a view similar to FIG. 1, i but on a larger scale, showing the oscillating pushing device in its working position. Fig. 3 is a vertical section taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a perspective view showing a detail of the pushing device and of an arm which supports it and indicating by broken lines a support forming a casing of the spring actuating the arm.
Fig. 5 is a horizontal section taken along line 5-5 of FIG. 2.
In the embodiment of the machine according to FIGS. 1 to 5, dies a. ', Once released from their magazine (not shown), descend along a guide channel plate d onto an inclined conveyor belt B which is constantly actuated and unloads them. one after another, in the order in which they were released, inside a corridor C leading to a composter elevator D.
It is in this elevator that the dies are assembled in line with Y space bands, the line then being transferred to the platemaking mechanism, all as is well known to those skilled in the art.
The g dies are set with upper and lower protruding ears x q111, in general, are placed on one of the faces of the individual dies, namely the rear or driven face.
Consequently, when the dies are transferred to the com post elevator D, they rest on it with their rear face facing downwards, and their protruding edges (the thickness of which varies only slightly) following substantially the same path as the elevator of the composter, regardless of the thickness of the body of the dies.
As shown in particular clearly in FIGS. 1 and 3, the upper side of the composter corridor C comprises two curved guide rails C1, and the lower side of said corridor comprises two curved guide rails C2, the rails C1 being fixed by locking screws c on the rear wall of the channel plate A, and the rails C2 being also fixed to this wall by screws cl.
The upper guide rails C1 (fig. 2) are held at a certain distance from each other by - spacer sleeves c2, mounted on the rods of the screws c, while the lower guide rails C2 are fixed in the known manner on the front and rear faces of a spacer block c3.
.If one wished to work with sets of dies in which some of the dies with the thick folds are provided with protruding ears which are offset from their back face, one could, by removing the screws c,
replace the upper guide rails C1. of the corridor with a different pair of rails of different curvature and located at a slightly greater distance from the lower rails C2, or, instead of completely removing the upper guide rails <B > 01,
</B> these rails could be established so -to be able to adjust their position in a direction which brings them closer to or away from the lower rails C2 by providing them with short slots instead of threaded holes to receive the screws c.
As in all commercial machines, the composer's corridor C and certain rooms adjacent to this corridor are normally concealed by a cover plate C3 which mainly constitutes the front side wall of the corridor and which is hinged by its lower left corner, so as to be able to pivot downwards to gain access to the corridor and to the receiving end of the composter D, when this is desirable.
An oscillating device is intended to push the dies, one after the other, as they leave the lane C, to introduce them directly into the composter elevator D and, at the same time, to stack them in line against a vertical protruding finger E1 of the well-known composter cart E. Such a device, shown clearly in FIGS. 2, 3 and 4, com takes an angled lever F, arranged vertically, mounted on a pivot screw f and actuated by a compression spring FI under the control of a cam G acting by its profile turn.
This cam G is constantly rotated by means of the chain transmission J, with a ratio 1 to 1, from the shaft B1 of the belt drive pulley B2, and said cam is intended to cooperate with a roller. antifriction f 1 fixed to one of the arms F2 of the elbow lever.
Another arm F3 of this lever (fig. 2) rises vertically from the pivot screw f along the entrance to the composter elevator D, and the spring F1 serving to actuate said angled lever is made direct pressure on the arm F3. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the spring F1 is mounted in a horizontal support forming a housing H located immediately below the spacer block c3 of the lower guide rails C2 and.
fixed on the rear side face of the guide channel plate A. At one of its ends, the box H (fig. 2 and 5) is forked to receive the adjacent edge of the vertical arm F3 of the lever F and the opposite end of said support is provided with a screw H1 of the tines to receive and support the compression spring F1, this screw being adjustable in position, when desired,
in order to make it possible to modify the potential energy of said spring and, in all cases, to like this res out sufficiently poLU to overcome the resistance offered by the carriage of .composter E via its vertical finger El. A nut lock 1a (fig. 4), mounted on screw H1 and resting on support H, hand holds screw without its adjusted position.
The vertical arm F3 of the lever F (fig. 2, 4, 5). carries a thrust element F4, which is pivotally connected to said arm by a pivot screw f 2 and is provided with a weak tension spring F5 serving to hold it elastically in its working position (fig. 1 and '_') against ime stop pin f 3 which projects forward on the front face of said arm.
The thrust element F4 is provided with a rounded nose f4 intended to come into contact with the rear faces of the dies as they leave the corridor C on their way to the composter D, and the cam G is provided with portions respectively high g1 and low (g2. Consequently, each time that, during its downward movement, a die strikes the nose f 4 of the pushing element, the latter bends momentarily (see the dotted line of fig. 2)
to allow the passage of the die and is then able to return elastically to its normal or working position, when the vertical arm F3 of the bent lever F receives a dextrorsiun pivoting movement of the cam G, in antagonism to the action of the compression spring F1, to its inactivity position shown in FIG. 1.
So that the thrust element I'4 cannot easily be moved or oscillate away from its normal position due to the action of the ash dies, regardless of the thickness (said dies, the spring F5 is placed immediately below and just away from the dead center of the pivot axis of said element,
when the latter occupies its normal position in contact with the stop pin f3 (fig. 2). In other words, the arrangement is such that the nose f4 of the bud element does not hamper or delay to an appreciable degree the descent of the thinnest and lightest dies during their assembly in line.
It is now clear that the X dies which pass inside the corridor C and which enter the composter elevator D will be stacked one after the other, in line, against the vertical protruding finger E1 of the trolley of composter E during the oscillations of the push element 1714 under the action of the bent handle F.