CH299441A - Process for welding cast iron. - Google Patents

Process for welding cast iron.

Info

Publication number
CH299441A
CH299441A CH299441DA CH299441A CH 299441 A CH299441 A CH 299441A CH 299441D A CH299441D A CH 299441DA CH 299441 A CH299441 A CH 299441A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cast iron
sub
filler metal
welding rod
iron welding
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
S A Societe Des Soudu Castolin
Original Assignee
Castolin Soudures Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Soudures Sa filed Critical Castolin Soudures Sa
Publication of CH299441A publication Critical patent/CH299441A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

  

  Procédé pour souder la fonte.    La présente invention, due à René D.  Wasserman, concerne un procédé pour sou  der la fonte. De nombreuses tentatives ont  été faites     dans    le     passé    pour -améliorer la       structure    et la qualité du métal soudé. Les  procédés de soudure oxy-acétylénique exigent  généralement des températures d'environ  1260 à 1425  C. La fonte à traiter est, en  effet, chauffée jusqu'à fusion complète d'une  large surface, après quoi on frotte dans le  bain de fonte en fusion ainsi formé une ba  guette de métal .d'apport à base de fonte.  L'emploi d'un flux empêche une trop forte  oxydation, rend le bain plus     fluide    et     facilite     par conséquent le soudage.  



  Jusqu'à présent, pour obtenir une soudure  à     des    températures moins élevées,     il        fallait     avoir recours pour le soudage ou le brasage à  des baguettes à base de cuivre.  



       L'inventeur    a choisi     une    voie tout à fait  différente pour réaliser     un    soudage de la  fonte à température relativement basse. Le  procédé qui fait l'objet de l'invention     est    ca  ractérisé en ce qu'après avoir décapé la sur  face de la pièce à souder, on chauffe tout  d'abord cette surface à une température de  400 à 800  C à l'aide d'une flamme     oxy-acéty-          lénique    dirigée selon un angle de 15 à 30  par  rapport à ladite     surface,    on fond une baguette  de soudure en fonte disposée en face de la  flamme,

   en faisant intervenir une substance       agissant    comme     flux,    et on déplace la flamme  vers l'avant dans sa propre direction, -de fa  çon à fondre la fonte de la baguette et à la    faire couler sur la surface préchauffée pour  qu'elle forme avec cette dernière une liaison  homogène.  



  On observe que le- chauffage préalable de  la matière de base évite la fusion .de celle-ci  et que la force même de la flamme oxy -acéty  lénique dirigée sous un angle aigu par rap  port à la surface de la pièce à souder     est    uti  lisée pour projeter en quelque sorte le métal       fondu,de    la     baguette        ;sur    les     parties    à souder.  



  On observe également qu'en appliquant ce  procédé, la soudure est semblable en couleur  et en propriétés au métal de base soudé.  



  Le     dessin        ci-annexé        illustre    schématique  ment le procédé objet de l'invention.  



  La     fig.    1     est        une    vue en plan d'une pièce  à souder pendant le     soudage.     



  La     fig.    2- est     uné    vue -en élévation de face  correspondante.  



  Le procédé peut être mis en     oeuvre    de la  faon suivante:  On chauffe tout d'abord la surface du  métal de base à souder à l'aide d'un chalu  meau     oxy-acétylénique,    à -une température de  400 à 500  C,     c'est-à-dire    au rouge sombre;

   on  peut enduire la surface à traiter d'un flux  tel qu'une pâte à base de borax et on a soin  d'incliner la flamme du chalumeau à 15 à 30   par rapport à cette     surface.    On dispose en  suite une baguette de soudure à base de fonte  transversalement en face de la     flamme    et, par  un ,déplacement en avant et de préférence en  zigzag du chalumeau, on fait couler le métal  fondu de ladite baguette sur la surface pré-      chauffée du métal de base avec lequel il se  lie. On peut ainsi souder à la perfection et à  basse température des cassures, des fissures,       des    défauts ou des     parties    usées, sans que le  métal de base soit jamais fondu.  



  Le chalumeau 1 forme avec la surface 2  du métal -de base un angle de 15 à 30 , et la  baguette de fonte 3 forme avec l'axe du cha  lumeau 1 un angle d'environ 90 . Lorsque le  métal de la     baguette    est fondu et coule, il est  projeté en avant par la flamme, contre la  surface préchauffée 2, comme il est montré  sur le     dessin.     



  Physiquement, la soudure forme un alliage  de la fonte d'apport fondue sur la surface  préchauffée pendant que la flamme pousse  le métal fondu de la     baguette    sur ladite sur  face. Le métal d'apport pénètre dans les  pores du métal de base par capillarité. Ainsi,  le métal de la baguette et le métal de base  se trouvent combinés intégralement et de fa  çon homogène sans interposition d'oxydes  quelconques.   Le procédé décrit peut encore être amé  lioré en utilisant une baguette de fonte alliée       contenant,des        substances    telles que .le nickel,  le cuivre ou le molybdène, qui augmentent la  solidité de la soudure.

   La fluidité de la ba  guette peut être améliorée et son point de fu  sion abaissé par l'addition de phosphore, de  silicium, de titane ou encore de manganèse ou  d'aluminium.  



  Au lieu d'utiliser comme     flux    une compo  sition au borax, on peut obtenir de meilleurs  résultats en utilisant un flux susceptible  d'exercer une action réductrice et     décarboni-          sante    grâce à l'addition de chlorure de potas  sium, d'acide borique, de nitrate de potas  sium, de perborate de sodium, de chlorure de  sodium, de poudre de fer, de fluorures, etc.  



  L'emploi d'un flux décarbonisant accroît  la     vitesse    de diffusion du métal fondu de la  baguette à base de fonte et facilite l'applica  tion du procédé.  



  On peut aussi employer avantageusement  une baguette de soudure revêtue     d'un    flux,  ce qui     améliore    la fluidité et produit une  meilleure liaison.     Dans    ce cas, on peut se -dis-    penser d'appliquer une pâte ou autre flux à,  la surface du métal de base à souder.



  Process for welding cast iron. The present invention, due to René D. Wasserman, relates to a process for welding cast iron. Many attempts have been made in the past to improve the structure and quality of welded metal. Oxy-acetylene welding processes generally require temperatures of around 1260 to 1425 C. The cast iron to be treated is, in fact, heated until complete melting of a large surface, after which it is rubbed in the cast iron bath. fusion thus formed a base of cast iron. The use of a flux prevents too strong oxidation, makes the bath more fluid and therefore facilitates welding.



  Until now, to obtain a weld at lower temperatures, it was necessary to have recourse for the welding or the brazing to copper-based rods.



       The inventor has chosen a completely different route for welding the cast iron at a relatively low temperature. The process which is the subject of the invention is characterized in that after having etched the surface of the part to be welded, this surface is first of all heated to a temperature of 400 to 800 C using with an oxy-acetylenic flame directed at an angle of 15 to 30 with respect to said surface, a cast iron welding rod placed in front of the flame is melted,

   by bringing in a substance acting as a flux, and the flame is moved forward in its own direction, so as to melt the cast iron of the rod and make it flow over the preheated surface so that it forms with this last a homogeneous bond.



  It is observed that the preheating of the base material prevents the melting thereof and that the very force of the oxy-acetylenic flame directed at an acute angle with respect to the surface of the workpiece is useful. lisée to project the molten metal in a way, from the rod, onto the parts to be welded.



  It is also observed that by applying this process, the weld is similar in color and properties to the welded base metal.



  The accompanying drawing schematically illustrates the process which is the subject of the invention.



  Fig. 1 is a plan view of a part to be welded during welding.



  Fig. 2- is a corresponding front elevation view.



  The process can be carried out as follows: The surface of the base metal to be welded is first of all heated using an oxy-acetylenic heater, at a temperature of 400 to 500 C, c that is to say to dark red;

   the surface to be treated can be coated with a flux such as a borax-based paste and care is taken to incline the flame of the torch 15 to 30 with respect to this surface. A cast iron-based welding rod is then placed transversely in front of the flame and, by moving the torch forward and preferably in zigzag fashion, the molten metal of said rod is made to flow onto the pre-heated surface of the torch. base metal with which it bonds. It is thus possible to weld to perfection and at low temperature breaks, cracks, defects or worn parts, without the base metal ever being melted.



  The torch 1 forms with the surface 2 of the base metal an angle of 15 to 30, and the rod of cast iron 3 forms with the axis of the torch 1 an angle of approximately 90. When the metal of the rod is molten and sinks, it is thrown forward by the flame, against the preheated surface 2, as shown in the drawing.



  Physically, the weld forms an alloy of the molten filler iron on the preheated surface as the flame pushes the molten metal from the rod onto said surface. The filler metal enters the pores of the base metal by capillary action. Thus, the metal of the rod and the base metal are found to be combined completely and homogeneously without the interposition of any oxides. The described process can be further improved by using a rod of alloyed cast iron containing substances such as nickel, copper or molybdenum, which increase the strength of the weld.

   The fluidity of the baton can be improved and its melting point lowered by the addition of phosphorus, silicon, titanium or even manganese or aluminum.



  Instead of using a borax composition as a flux, better results can be obtained by using a flux capable of exerting a reducing and decarbonizing action thanks to the addition of potassium chloride, boric acid, etc. potassium nitrate, sodium perborate, sodium chloride, iron powder, fluorides, etc.



  The use of a decarbonising flux increases the rate of diffusion of the molten metal from the cast iron rod and facilitates the application of the process.



  A solder rod coated with flux can also be advantageously employed, which improves fluidity and produces a better bond. In this case, one can dispense with applying a paste or other flux to the surface of the base metal to be welded.

 

Claims (1)

REVENDICATION: Procédé pour souder la fonte, caractérisé en ce qu'après avoir décapé la surface de la pièce à souder, on chauffe tout d'abord cette surface à une température de 400 à 800 C à l'aide d'une flamme oxy-acétylénique dirigée sous un angle de 15 à 30 par rapport à la dite surface, on fond une baguette de soudure en fonte disposée en face de la flamme, en faisant intervenir une substance agissant. comme flux, et on déplace la flamme vers l'avant dans sa propre direction, de façon à fondre la fonte de la baguette et à la faire couler sur la surface préchauffée pour qu'elle forme avec cette dernière une liaison homo gène. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. CLAIM: Process for welding cast iron, characterized in that after having etched the surface of the part to be welded, this surface is first of all heated to a temperature of 400 to 800 C using an oxy-flame. acetylenic directed at an angle of 15 to 30 with respect to said surface, a cast iron welding rod disposed in front of the flame is melted, by bringing in an active substance. as a flow, and the flame is moved forward in its own direction, so as to melt the cast iron of the rod and make it flow over the preheated surface so that it forms a homogeneous bond with the latter. <B> SUB-CLAIMS: </B> 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé .en ce que la substance agissant, comme flux est incorporée à la baguette de métal d'apport. 2. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on enduit la surface à souder d'un flux avant de la chauffer. 3. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on fait intervenir un flux dé- carbonisant. 4. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on chauffe préalablement la matière à souder au rouge sombre. 5. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on déplace la flamme en avant et en zigzag. 6. A method as claimed in claim, characterized in that the substance acting as flux is incorporated into the filler metal rod. 2. Method according to claim, charac terized in that the surface to be welded is coated with a flux before heating it. 3. Method according to claim, characterized in that a decarbonizing flow is involved. 4. Method according to claim, charac terized in that the material to be soldered to dark red is heated beforehand. 5. Method according to claim, charac terized in that the flame is moved forward and in a zigzag fashion. 6. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise comme métal d'ap port une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins un métal qui augmente la solidité de .la soudure. 7. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins du cuivre. 8. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte alliée contenant au moins du nickel. 9. A method as claimed in claim, characterized in that an alloyed cast iron welding rod containing at least one metal which increases the strength of the weld is used as the supporting metal. 7. A method according to claim and sub-claim 6, characterized in that as filler metal an alloyed cast iron welding rod containing at least copper is used. 8. A method according to claim and sub-claim 6, characterized in that as filler metal an alloyed cast iron welding rod containing at least nickel is used. 9. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte- alliée contenant au moins du molybdène. 10: Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant au moins un élément qui améliore la fluidité et abaisse le point de fusion de la soudure. 11. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce. qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du phosphore. 12. Process according to Claim and sub-Claim 6, characterized in that a weld rod of cast-alloy containing at least molybdenum is used as the filler metal. 10: A method according to claim, characterized in that the filler metal used is a cast iron welding rod containing at least one element which improves the fluidity and lowers the melting point of the weld. 11. A method according to claim and sub-claim 10, characterized in that. using as filler metal a cast iron welding rod containing phosphorus. 12. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal, d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du soufre. 13. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant :du silicium. 14. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du titane. 15. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant du manganèse. 16. A method according to claim and sub-claim 10, characterized in that the filler metal used is a cast iron welding rod containing sulfur. 13. The method of claim and sub-claim 10, characterized in that as filler metal is used a cast iron welding rod containing: silicon. 14. The method of claim and sub-claim 10, characterized in that as filler metal is used a weld rod of cast iron containing titanium. 15. The method of claim and sub-claim 10, characterized in that the filler metal used is a cast iron welding rod containing manganese. 16. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise comme métal d'apport une baguette de soudure de fonte contenant de l'aluminium. Process according to Claim and sub-Claim 10, characterized in that a cast iron welding rod containing aluminum is used as the filler metal.
CH299441D 1953-03-27 1953-03-27 Process for welding cast iron. CH299441A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH299441T 1953-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH299441A true CH299441A (en) 1954-06-15

Family

ID=4490323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH299441D CH299441A (en) 1953-03-27 1953-03-27 Process for welding cast iron.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH299441A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Effect of groove shape on laser welding-brazing Al to steel
Gatzen et al. Wetting behavior of eutectic Al–Si droplets on zinc coated steel substrates
CN101745709B (en) Assistant coating TIG fusing-brazing method suitable for aluminum/steel dissimilar alloy butting
JP6106244B2 (en) Temporary liquid phase bonding of different materials
JPS62250162A (en) Noble metal coating method
CH299441A (en) Process for welding cast iron.
US2288869A (en) Process for welding cast iron, particularly at low temperature
EP0032337B1 (en) Process for welding metallic workpieces
BE520003A (en)
Zhao et al. Effects of spreading behaviors on dynamic reflectivity in laser soldering
CH399138A (en) Cast iron welding process, installation for implementing this process, and welded part obtained by this process
GB2055402A (en) Coating metallic substrates with gold alloy
JPH04210886A (en) Laser beam cladding method
Zhao et al. Step phenomenon of intermetallic compounds thickness during laser soldering dependence on laser power
CA1298535C (en) Aluminium alloys brazing method using no feller metal
US2224953A (en) Welding and regalvanizing process
BE463710A (en)
BE520073A (en)
RU2116173C1 (en) Method of soldering of aluminium and aluminium alloy workpieces
JPS6390358A (en) Brazing method for aluminum casting
JPH0372707B2 (en)
CH300093A (en) Electrode for metalworking.
BE525238A (en)
JPS6390357A (en) Brazing method for aluminum casting
SU804269A1 (en) Soldering method