Soudure tendre pour souder l'aluminium et ses alliages.
L'objet de la présente invention est une soudure
tendre pour souder l'aluminium et ses alliages.
Lors de la soudure de l'aluminium, de même d'ailleurs que de ses alliages, il se forme à la surface une
couche d'oxyde se renouvelant constamment et qui doit
être constamment détruite ou éliminée pendant l'opération
de soudure, afin que la soudure soit absolument régulière
et que le point de soudure ait la solidité nécessaire.
Dans la soudure tendre de' l'aluminium et. denses alliages,
contrairement à ce qui est le cas pour Les autres métaux,
/
les fondants habituels n'agissent pas. étant. donné d'une
part que l'oxyde d'aluminium est très tenace et d'autre
part qu'il ne réagit que peu aux températures de soudure
entrant en considération.
Pour souder de l'aluminium, on doit par conséquent
employer des fondants à réaction spéciaux. Il s'agit de
mélanges de sels métalliques facilement réductibles' avec" des liants, de préférence.organiques. Lorsque la température eutectique est atteinte, le sel de la soudure est réduit ce qui a pour effet de séparer la matière de soudure proprement dite qui s'allie à l'aluminium. Sur cette couche alliée on peut alors opérer la soudure suivant les les procédés habituels.
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connus, la soudure est fondue sur la surface de l'aluminium et, moyennant destruction constante de la couche d'oxyde
en formation, à l'aide de moyens mécaniques tels que par exemple des brosses en fil métallique, elle est frottée sur la surface à souder, la soudure s'alliant ainsi à l'aluminium. Ce procédé par brossage ne peut toutefois être appliqué qu'en des points de soudure aisément accessibles
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dure.
C'est pourquoi, on a également déjà proposé d'ajouter à la soudure coulée en forme de baguettes, des cristaux mixtes mécaniquement durs et à haut point de fusion et de frotter la soudure à l'aide de la baguette directement sur l'endroit à souder, les cristaux mixtes durs ajoutés détruisant constamment la couche d'oxyde en formation.
Tous ces moyens de soudure de l'aluminium ne sont toutefois aucunement parvenus à donner satisfaction. La soudure de l'aluminium à l'aide des moyens connus exige
de grandes connaissances spéciales ainsi qu'un soin tout particulier dans l'exécution du travail. Le point de fusion des soudures employées pour l'aluminium varie entre
450 et 500[deg.] C., tandis que le point de fusion de l'aluminium'et de ses alliages est même plus élevé puisqu'il
est généralement compris entre 480 et 650[deg.] C. Lors de la
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au danger de fondre complètement celles-ci. En outre, les./? agents connus de soudure ne sont pas toujours fournis avec
des fondants non corrodants. En conséquence, lorsque la
soudure est terminée, l'endroit soudé doit être complètement lavé afin d'éliminer sans résidu les fondants ainsi
que l'agent de lavage.
Conformément à l'invention, la soudure tendre pour
souder l'aluminium et ses alliages est établie en forme de
baguettes et est mélangée à des cristaux mixtes mécaniquement durs et à haut point de fusion, les baguettes se composant d'un alliage de zinc, d'aluminium, de cuivre, de plomb
et d'étain.
Le point de fusion de cet alliage est situé de préférence à environ 3400 C c'est à dire beaucoup plus bas que
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tes de soudure suivant l'invention, on écarte donc complètement le danger d'une fusion complète de feuilles minces d'aluminium.
En pratique, on a constaté qu'il était avantageux
d'établir l'alliage dans les rapports en poids approximativement suivants :
75 à 85 parties en poids de zinc, 7 à 11 parties en
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ties en poids de plomb et 1 à 3 parties en poids d'étain.
Soft weld for welding aluminum and its alloys.
The object of the present invention is a weld
soft to weld aluminum and its alloys.
During the welding of aluminum, as well as of its alloys, a
constantly renewing oxide layer which must
be constantly destroyed or disposed of during the operation
welding, so that the weld is absolutely even
and that the weld point has the necessary strength.
In soft welding of aluminum and. dense alloys,
contrary to what is the case for other metals,
/
the usual fluxes do not work. being. given of a
apart from the fact that aluminum oxide is very tenacious and
apart from the fact that it reacts little to welding temperatures
entering into consideration.
To weld aluminum, we must therefore
use special reaction fluxes. It is
mixtures of easily reducible metal salts with binders, preferably organic. When the eutectic temperature is reached, the salt in the solder is reduced which has the effect of separating the actual solder material which alloys with the solder. On this alloy layer, the welding can then be carried out according to the usual methods.
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known, the solder is melted on the surface of the aluminum and, with constant destruction of the oxide layer
in formation, using mechanical means such as for example metal wire brushes, it is rubbed on the surface to be welded, the weld thus alloying with the aluminum. However, this brushing process can only be applied at easily accessible welding points.
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tough.
This is why it has also already been proposed to add to the solder cast in the form of rods, mixed mechanically hard crystals with a high melting point and to rub the solder using the rod directly on the spot. soldering, the hard mixed crystals added constantly destroying the oxide layer forming.
However, all of these aluminum welding means have not succeeded in any way. Welding aluminum using known means requires
great special knowledge as well as particular care in carrying out the work. The melting point of welds used for aluminum varies between
450 and 500 [deg.] C., while the melting point of aluminum and its alloys is even higher since
is generally between 480 and 650 [deg.] C. When
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at the risk of completely melting them. In addition, the./? Known soldering agents are not always supplied with
non-corroding fluxes. Consequently, when the
welding is completed, the welded area must be washed completely in order to remove residue-free fluxes as well
as the washing agent.
According to the invention, the soft solder for
welding aluminum and its alloys is established in the form of
rods and is mixed with mechanically hard and high melting mixed crystals, the rods consisting of an alloy of zinc, aluminum, copper, lead
and tin.
The melting point of this alloy is preferably located at around 3400 C, that is to say much lower than
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Your welding according to the invention, therefore completely eliminates the danger of a complete melting of thin aluminum sheets.
In practice, it has been found to be advantageous
to establish the alloy in the approximately following weight ratios:
75 to 85 parts by weight of zinc, 7 to 11 parts by weight
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1 to 3 parts by weight of lead and 1 to 3 parts by weight of tin.