Verfahren zur Herstellung von Sperrholz. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren mir Herstellung von Sperrholz, das aus einer Mehrzahl von flachen, konkaven oder sonstwie geformten Furnieren besteht, die durch ein Bindemittel miteinander ver bunden sind.
Bisher wurde die Hauptmenge der Sperr- holzplatten aus versehiedenen Tannenholzsor- ten und andern Weichhölzern hergestellt, wo bei die Furniere nach dem Trocknen auf einen vorbestimmten Feuehtigkeitsgehalt unter Druck verleimt wurden.
Solche Furniere wer den üblielierweise aus einem durch Dampf oder heisses Wasser konditionierten Holzblock durch eine wohlbekannte rotierende oder sehraubenförinige Sehneidebewegung gesehnit- ten, wobei der Block gegenüber einem Messer rotiert wird, um aus dem Block die maximale Ausbeute und Furniere der erforderlichen gleichbleibenden Breite zu erhalten. Gemäss einer ebenfalls gut bekannten Variante kann man die Furniere durch längsweises Schnei den des Blockes herstellen.
Die eingangs er wähnte Vortroeknung vor dem Verleimen wurde stets als wesentlich erachtet, da das Verleimen im feuchten Zustande sieh als un befriedigend erwies, weil die Feuchtigkeit des Holzes den Leim verdünnte und eine wirk same Verleimung verhinderte.
Ein Zweek der vorliegenden Erfindung ist die Besehaffung eines verbesserten Ver fahrens zur Herstellung von Sperrholz, sowohl aus Hart- als auch aus Weiehhölzern, das eine wesentliche Einsparung an Herstellungs kosten mit sich bringt, Das verbesserte erfindungsgemässe Verfah ren zur Herstellung von Sperrholz besteht, darin, die geschnittenen Furniere in noch nassem Zustand vor der Verleimung mit einer verdünnten Formaldehydlösung vorzubehan deln, welche als Förderer für die Verleimung wirkt,
und diese noch nass mit einem kasein- haltigen, aber formaldehydfreien Klebstoff zii überziehen, die Furniere aufeinander zu schichten und unter Druck ohne Erwärmung miteinander zu verbinden.
Das Verfahren eignet, sich insbesondere für Hartholz, das überall in grossen 1Vfengen zur Verfügung steht, und härtere und für gewisse Zwecke dauerhaftere Sperrhölzer liefert als Weichhölzer.
Die verwendeten Furniere können vom Bloek geschält oder geschnitten sein, der vor zugsweise wie üblich mit Dampf behandelt oder in Wasser gekocht wurde.
Die so erhaltenen Furniere sind zwang läufig nass. Unter nass versteht man im vor liegenden Falle Furniere mit einem Feuchtig keitsgehalt. von nicht weniger als 30 1/o nach der Dampf- oder Heisswasserbehandlung.
Die geschnittenen Furniere werden dann mit einer verdünnten Formaldehydlösung be handelt, die in gewissen Fällen auch ein leicht bydrolysierbares alkalisches Salz und/oder einen mehrwertigen Alkohol oder eine Mi schung mehrwertiger Alkohole, die als Weich macher für das Holz wirken, enthalten kann. Es ist anzunehmen, dass das alkalische Salz mindestens einen Teil der im Holz verbleiben den Harze und Säuren neutralisiert und auch die natürlichen Wachse emulgiert, so dass die Eindringtiefe des Leimes erhöht wird.
Techniseber, z. B. 35- bis 40 % iger Form aldehyd wird vorzugsweise in Mengen von 0,3 bis 1,5 Gewichtsprozent der Lösung v er wendet. Dieser Prozentgehalt kann je nach den Anforderungen variieren und kann auf \? bis 20 Volumteile auf je 1000 Volumteile Wasser erhöht werden.
Ein Beispiel für ein geeignetes alkalisches Salz ist lösliches Natriumsilikat, mit. welchem ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden. Andere alkalische Salze, wie Borate, Oxalate, Karbonate können, wenn auch nicht mit. dem gleichen Erfolg, verwendet werden. Einige der letztgenannten Salze besitzen bei Zimmertem peratur eine begrenzte Wasserlöslichkeit und können in gewissen Fällen auch auf dem Holz wieder auskristallisieren. Man kann auch Alkalihydro:Yyd verwenden, jedoch nur in Konzentrationen, welche das Holz nicht be einträchtigen. So kann man z. B.
Alkali hydroxy dlösungen, die nicht mehr als 1 bis 5'% Alkalihy droxyd enthalten, verwenden.
Beispiele für geeignete mehrwertige Alko hole sind Glyzerin, Äthylenglykol, Diäthylen- @lykol, Propylenglykol, Sorbit und derglei chen.
Die Konzentration des alkalischen Salzes in der Lösung kann zwischen 2 und 20 Ge wichtsprozenten liegen und; diejenige des mehr wertigen Alkohols zwischen 5 und 20 Ge wichtsprozenten. Die Dauer der Vorbehand- lung, z. B. durch Eintauchen, kann von nur einem Moment bis zu 20 Minuten je nach Art und Konzentration der verwendeten Lö sung betragen.
Die Lösung wird vorzugsweie kalt, das heisst bei Zimmertemperatur verwendet, da heisse Formaldehydlösungen leicht verdamp fen würden, während eine heisse Alkalilösitng das Holz schädigen könnte. Statt das Holz in die Lösungen einzutauchen, kann man letz tere auch durch Spritzen oder in sonst einer geeigneten Weise auf das Furnier aufbrin gen.
Pberschüssige Lösung wird zweckmässiger weise in irgendeiner geeigneten Weise ent- fernt. Man kann sie z. B. durch Hindurch führen der Furniere zwischen Gummiwalzen, welche den grössten Teil der Oberflächen feuchtigkeit wegnehmen, entfernen.
Die Anbringung des Klebstoffes auf die noch nassen Furniere kann in irgendeiner ge eigneten Weise erfolgen. In der Regel bringt man den Klebstoff auf beiden Seiten der Zwi- sehensehichten oder des Kernes an und ver bindet. diese mit den Aussenfurnieren.
Zur Vermeidung von Abfällen besteht das Zwischenfurnier oder der Kern aus mehr als einem Furnierstück. Bisher war es erfor derlich, erfahrene Arbeiter finit der Ver einigung der Furniere zu betrauen, da es notwendig war, die Kernabschnitte so zusam- menzufügen, dass genügend Zwischenräume für deren Ausdehnung während des Pres sens gewährleistet war. Fehler im Abstand dieser Kernabschnitte können zu L berlap- pungen oder Spalten im fertigen Produkt führen.
Beim vorliegenden Verfahren ist es nun, wie sieh zeigte, möglich, die Kernab schnitte aneinanderzustossen. Da alle Fur niere im gleichen feuchten Zustand sind, be steht keine relative Expansion zwischen den Teilen, so da.ss beim Pressen weder überlap- pungen noch Zwischenräume auftreten können.
Ein weiterer Nachteil der früheren Ar beitsweise besteht darin, dass Stücke von trok- kenem, sprödem Furnier auf das Bindemittel des Kernes fallen können, bevor die äussersten Furnierschiehten aufgebracht. sind, so dass das fertigeProdukt.unansehnliche.Beulen aufweist. Die Verwendung nasser Furniere beschränkt auch diese Möglichkeit auf ein Minimum.
Geeignete von Formaldehyd freie Kasein- klebstoffe werden in den nachstehenden Bei spielen aufgeführt.. Die Zahlen bedeuten Ge wichtsteile
EMI0002.0065
1. <SEP> Kasein <SEP> <B>100</B>
<tb> Wasser <SEP> ?00
<tb> Kalk <SEP> <B>25</B>
<tb> Wasser <SEP> 75
<tb> Na.triumsilikat <SEP> 70
<tb> Kupfersulfat
<tb> Wasser <SEP> 45
EMI0003.0001
Z. <SEP> Kasein <SEP> <B>100</B>
<tb> Wasser <SEP> 175
<tb> Kalk <SEP> <B>2</B>5
<tb> Wasser <SEP> 75
<tb> Natriumsilikat <SEP> 50
<tb> Kupfersulfat <SEP> 5
<tb> Wasser <SEP> 45
<tb> 3.
<SEP> Kasein <SEP> 100
<tb> Wasser <SEP> 200
<tb> Kalk <SEP> 25
<tb> Wasser <SEP> 75
<tb> Natriumsilikat <SEP> 50
<tb> Kobaltsulfa.t <SEP> 2
<tb> Wasser <SEP> 18 Nachdem das Bindemittel aufgetragen ist und die Furniere vereinigt sind, werden sie in einer Kaltpresse vorzugsweise unter ver hältnismässig geringem Druck von z. B. 0,7 bis 2,8 kg/cm2 verpresst. Die Pressdauer kann G bis 7 2 Stunden betragen. Das so erhaltene Sperrholz kann schliesslich bei einer vorzugs weise :50 C nicht. übersteigenden Temperatur -etroeknet werden.
Es ist. bekannt, dass von Blöcken geschälte Furniere eine sogenannte dichte und lose Flärhe aufweisen. Die dichte Fläche eines :;eschälten Furniers ist diejenige, welche der Aussenseite des Blockes entspricht, von dem das Furnier abgeschält wird. Die gegenüber- lie;-ende Fläche nennt. man die lose Fläche. Wenn man ein solches Furnier flach legt, werden die Fasern in der dichten Fläche mehr zusammengedrängt als diejenigen in der losen Fläche und zeigen deshalb viel ausge- sprochener ein Verwerfen oder Reissen an.
Bei der üblichen Herstellung von Sperr holz wird der Klebstoff stets auf die lose Fläche des äussern Furniers aufgetragen. Durch Umkehrung dieses Vorgehens, was schon seit, vielen Jahren erfolgt ist, wurde überraschenderweise festgestellt, dass der Klebstoff die kompakte dichte Seite fest bin det und so die Möglichkeit des Verwerfens oder der Rissbildung auf ein Minimum herab setzt.
Etwaige kleine Risse lassen sieh in der nun nach aussen gekehrten losen Seite der Furniere nicht leicht feststellen. Obschon man diese Seiten als lose bezeichnet, - ist ihre Fläche verhältnismässig hart. und kann zur Erreichung einer glatten Oberfläche ge schliffen werden.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel, das sich speziell für Harthölzer eignet, werden die von grüner australischer Bergesche ge schnittenen Furniere in eine Vorbehandlungs- lösung getaucht, die 0,3 % technischen Form- aldehyd (35-bis 40%ig), 20% Natriumsilikat,
1 5 % Glycerin und den Rest Wasser enthält. Die nassen Furniere werden dann zwischen Walzen hindurchgeleitet., um die überschüssige Lösung abzuquetschen, wonach man auf die dichte Seite der immer noch nassen Furniere einen alkalischen Kaseinleim aufbringt, drei Schichten miteinander verbindet und bei Zim mertemperatur und einem Druck von<B>0,7</B> bis 2,8 kg/em2 während 5 bis S Stunden presst,
bis der Leim abgebunden hat. Das so erhal tene Sperrholz wird dann bei 43 bis 49 C ge trocknet und zeigt nachher eine Oberfläche, die praktisch von sichtbaren Rissen frei ist. Die Haltung zwischen den Furnieren war sehr gut.
Durch Vorbehandlung der geschälten oder geschnittenen Furniere in noch nassem Zu stand mit einer Formaldehyd enthaltenden Lösung werden sehr überraschende Ergeb nisse erzielt. Es ist anzunehmen, dass der Formaldehyd die V erleimung wasserfester macht und auch als Beschleuniger wirkt, so dass der Leim in relativ kurzer Zeit geliert und die Feuchtigkeit der Furniere das Ab binden des Leimes nicht beeinträchtigt.
Die Verleimung der Furniere in nassem Zustande bietet viele wesentliche Vorteile. Die übliche Vortrocknung mit der dafür er forderlichen Zeit und Arbeit. wird ausge schaltet. Zudem kann man durch die wirk same Kontrolle der Rissbildung und des Sehwindens als Zwischenschicht verhältnis mässig schmale Fiirnierstücke verwenden, ohne dass unerwünschte Überlappung oder Spaltenbildung an den aneinanderstossenden Kanten auftreten.
In gewissen Fällen wurde überraschender weise festgestellt, dass die Erfindung auch mit Holz verwendet werden kann, das nicht der übliellen Dampf- oder Heisswasserbehand- lung unterworfen wurde. In solchen Fällen sollten die Furniere einen natürlichen Feueli- tigkeitsgehalt von mindestens 30<B>%</B> aufweisen.
Ausserdem müssen die vorhandenen Harze und Säuren so stark sein, dass bei der vor- erwähnten Behandlung mit, einer 1 bis \? 1/o teelinisehen Formaldehyd (30- bis 40 /o ig ) enthaltenden Lösung, diese die rasche Koagu lation eines Kaseinleimes nicht verhindert, wenn dieser innert einer halben Stunde nach der Vorbehandlung aufgebracht wird. Ein solches Holz wird als im grünen Zustand bezeichnet.
Wenn das Holz diesen Anforde rungen nicht entspricht, muss man es. wie üblich mit Nassdampf oder heissem Wasser vorbehandeln.
Ein Beispiel für ein australisches Holz, das in "rünem Zustand verwendet werden kann. ist dasjenige des Holzapfelbaumes, der weissen Birke (Schizomeria Ovata ) und der weissen Esche.
Es versteht sieh, dass man zur Durchfüh rung des Verfahrens mechanische oder Va kuumpressen v erivenden kann und dass andere Massnahmen in dem Fachmann geläufiger Weise abgeändert werden können. So sollte z. B. nach dem Aufbringen der Klebstoffe und der Vereinigung der Furniere das Pres sen nicht später als nach 40 Minuten erfolgen, wenn man eine gute Verleimung erzielen will. handlungslösung verwendet, welche befähigt ist, mindestens einen Teil der im Holz ent haltenen Säuren und Harze zu neutralisieren.
\'. Verfahren nach Patentansprueli I, da durch gekennzeichnet, dass nian eine Vorbe- handlungslösung verwendet, welche befähigt ist, als Weiehinacher für das Holz zu wirken.
3. Verfahren nach Patentansprueb 1 und Unteransprueli 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungslösung ein leicht hvdrolvsierbares alkalisches Salz enthält, das befähigt ist, mindestens einen Teil der im Holz vorhandenen Harze und Säuren zii neu tralisieren.
4. Verfahren nach Patentanspruch I Lind Unteransprüchen 1. und 3, dadurch gekenn zeichnet, da.ss das alkalische Salz Natrium silikat ist.
5. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprueli \_', dadurch gekennzeichnet, dass die Formaldehydlösung mindestens einen mehrwertigen Alkohol als Weiehmaeher für das Holz enthält.
6. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen ? und 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Weiehniaeher Glycerin ist.
7. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1, \?, 3 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die Konzentration des al- kalisellen Salzes in der Lösung ? bis 20 Ge wichtsprozente und die des mehrwertigen Al kohols 5 bis 20 Gewichtsprozente ausmachen.
B. Verfahren naell Patentansprueli I, da durch gekennzeichnet, dass der Klebstoff aus Kasein, Kalk, Natriumsilikat, Kupfersulfat und Wasser bestellt.
9. Verfahren nach Patentanspruell 1, da durch gekennzeichnet, dass man die aufein- andergesehiehteten Furniere unter einem Druck von 0,7 bis 2,8 kg/em miteinander verbindet.
10. Verfahren nach Patentanspruell I, da durch gekennzeichnet, dass man geschälte Furniere verwendet und den Leim auf die dichten Flächen der äussersten von mehreren Furnieren anbringt, worauf man die Furniere zusammenbringt. und so lange presst,, bis der Leim abgebunden hat.
Method of making plywood. The invention relates to a Ver drive me production of plywood, which consists of a plurality of flat, concave or otherwise shaped veneers that are ver connected to each other by a binder.
So far, the majority of plywood panels have been made from various types of fir wood and other soft woods, where the veneers have been glued under pressure after drying to a predetermined moisture content.
Such veneers are usually sown from a block of wood conditioned by steam or hot water by a well-known rotating or very pigeon-shaped cutting movement, the block being rotated with respect to a knife in order to obtain the maximum yield and veneers of the required constant width from the block. According to another well-known variant, the veneers can be produced by cutting the block lengthways.
The aforementioned pre-drying before gluing was always considered to be essential, since gluing in the moist state proved unsatisfactory because the moisture in the wood thinned the glue and prevented effective gluing.
A purpose of the present invention is to provide an improved method for the production of plywood, both from hardwood and from sapwood, which brings about a substantial saving in manufacturing costs. The improved method according to the invention for the production of plywood consists in pretreat the cut veneers while still wet before gluing with a dilute formaldehyde solution, which acts as a conveyor for the gluing,
and cover them while still wet with a casein-containing but formaldehyde-free adhesive zii, layer the veneers on top of one another and bond them to one another under pressure without heating.
The method is particularly suitable for hardwood, which is available everywhere in large windows, and provides harder and for certain purposes more durable plywood than softwoods.
The veneers used can be peeled or cut from the bloek, which has preferably been steamed or boiled in water as usual.
The veneers obtained in this way are inevitably wet. In the present case, wet is understood to mean veneers with a moisture content. of not less than 30 1 / o after steam or hot water treatment.
The cut veneers are then treated with a dilute formaldehyde solution, which in certain cases can also contain an easily hydrolyzable alkaline salt and / or a polyhydric alcohol or a mixture of polyhydric alcohols that act as softeners for the wood. It can be assumed that the alkaline salt neutralizes at least part of the resins and acids remaining in the wood and also emulsifies the natural waxes, so that the depth of penetration of the glue is increased.
Techniseber, z. B. 35 to 40% form aldehyde is preferably used in amounts of 0.3 to 1.5 percent by weight of the solution. This percentage can vary depending on the requirements and can be based on \? up to 20 parts by volume can be increased to 1000 parts by volume of water.
An example of a suitable alkaline salt is soluble sodium silicate, with. which excellent results are achieved. Other alkaline salts, such as borates, oxalates, carbonates can, but not with. the same success, be used. Some of the last-mentioned salts have limited water solubility at room temperature and in certain cases can crystallize again on the wood. Alkalihydro: Yyd can also be used, but only in concentrations that do not affect the wood. So you can z. B.
Use alkali hydroxide solutions that do not contain more than 1 to 5% alkali hydroxide.
Examples of suitable polyvalent alcohols are glycerine, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, sorbitol and the like.
The concentration of the alkaline salt in the solution can be between 2 and 20 percent by weight and; that of the polyvalent alcohol between 5 and 20 weight percent. The duration of the pre-treatment, e.g. B. by immersion, can be from just a moment to 20 minutes depending on the type and concentration of the Lö solution used.
The solution is preferably used cold, i.e. at room temperature, since hot formaldehyde solutions would easily evaporate, while a hot alkali solution could damage the wood. Instead of dipping the wood into the solutions, the latter can also be applied to the veneer by spraying or in any other suitable manner.
Excess solution is expediently removed in any suitable manner. You can z. B. by passing the veneers between rubber rollers, which remove most of the surface moisture, remove.
The application of the adhesive to the still wet veneers can be done in any suitable manner. As a rule, the adhesive is applied to both sides of the toe layers or the core and bonded. these with the outer veneers.
To avoid waste, the intermediate veneer or core consists of more than one piece of veneer. Up until now it was necessary to entrust experienced workers with the finite joining of the veneers, as it was necessary to join the core sections together in such a way that sufficient gaps were guaranteed for them to expand during the pressing. Errors in the distance between these core sections can lead to overlaps or gaps in the finished product.
In the present method, it is now possible, as shown, to abut the core sections against one another. Since all the kidneys are in the same moist state, there is no relative expansion between the parts, so that neither overlaps nor gaps can occur during pressing.
Another disadvantage of the earlier work method is that pieces of dry, brittle veneer can fall onto the binding agent of the core before the outermost veneer layers are applied. so that the finished product has unsightly bumps. The use of wet veneers also limits this possibility to a minimum.
Suitable formaldehyde-free casein adhesives are listed in the following examples. The numbers mean parts by weight
EMI0002.0065
1. <SEP> Casein <SEP> <B> 100 </B>
<tb> water <SEP>? 00
<tb> Lime <SEP> <B> 25 </B>
<tb> water <SEP> 75
<tb> sodium trium silicate <SEP> 70
<tb> copper sulfate
<tb> water <SEP> 45
EMI0003.0001
Z. <SEP> Casein <SEP> <B> 100 </B>
<tb> water <SEP> 175
<tb> Lime <SEP> <B> 2 </B> 5
<tb> water <SEP> 75
<tb> sodium silicate <SEP> 50
<tb> copper sulfate <SEP> 5
<tb> water <SEP> 45
<tb> 3.
<SEP> Casein <SEP> 100
<tb> water <SEP> 200
<tb> lime <SEP> 25
<tb> water <SEP> 75
<tb> sodium silicate <SEP> 50
<tb> cobalt sulfa.t <SEP> 2
<tb> Water <SEP> 18 After the binder has been applied and the veneers are united, they are preferably in a cold press under relatively low pressure of z. B. pressed 0.7 to 2.8 kg / cm2. The pressing time can be from G to 72 hours. The plywood obtained in this way can finally at a preferential way: 50 C not. excess temperature -etroeknet.
It is. known that veneers peeled from blocks have a so-called dense and loose surface. The dense area of a peeled veneer is that which corresponds to the outside of the block from which the veneer is peeled. The opposite face is called. one the loose area. When such a veneer is laid flat, the fibers in the dense area are compressed more than those in the loose area and therefore show much more pronounced warping or tearing.
In the usual production of plywood, the adhesive is always applied to the loose surface of the outer veneer. By reversing this procedure, which has been done for many years, it was surprisingly found that the adhesive firmly binds the compact dense side and thus minimizes the possibility of warping or cracking.
Any small cracks in the loose side of the veneer, which is now turned outwards, cannot easily be identified. Although these sides are called loose, their surface is comparatively hard. and can be sanded to achieve a smooth surface.
According to an embodiment that is especially suitable for hardwoods, the veneers cut from green Australian mountain stalk are dipped in a pretreatment solution that contains 0.3% technical formaldehyde (35 to 40%), 20% sodium silicate,
1 contains 5% glycerine and the remainder water. The wet veneers are then passed between rollers in order to squeeze off the excess solution, after which an alkaline casein glue is applied to the dense side of the still wet veneer, three layers are joined together and at room temperature and a pressure of <B> 0.7 </B> up to 2.8 kg / em2 pressed for 5 to 5 hours,
until the glue has set. The plywood obtained in this way is then dried at 43 to 49 C and then shows a surface that is practically free of visible cracks. The posture between the veneers was very good.
Very surprising results are achieved by pretreating the peeled or cut veneers while still wet with a solution containing formaldehyde. It can be assumed that the formaldehyde makes the glue more waterproof and also acts as an accelerator, so that the glue gels in a relatively short time and the moisture in the veneer does not impair the setting of the glue.
The gluing of the veneers when wet offers many essential advantages. The usual pre-drying with the time and work required. is switched off. In addition, through the effective control of the formation of cracks and sore eyes, relatively narrow pieces of filler can be used as an intermediate layer without undesired overlapping or crevice formation occurring at the abutting edges.
In certain cases it was surprisingly found that the invention can also be used with wood that has not been subjected to the usual steam or hot water treatment. In such cases, the veneers should have a natural smokiness content of at least 30 <B>% </B>.
In addition, the resins and acids present must be so strong that the aforementioned treatment with a 1 to \? 1 / o teelinisehen formaldehyde (30 to 40%) containing solution, this does not prevent the rapid coagulation of a casein glue if it is applied within half an hour after the pretreatment. Such wood is said to be in the green state.
If the wood does not meet these requirements, you have to. Pre-treat as usual with wet steam or hot water.
An example of an Australian wood that can be used in the "green state" is that of the crab apple tree, the white birch (Schizomeria Ovata) and the white ash.
It is understood that mechanical or vacuum presses can be used to carry out the method and that other measures can be modified in a manner familiar to the person skilled in the art. So should z. B. after applying the adhesives and the union of the veneers the Pres sen not later than after 40 minutes, if you want to achieve a good gluing. Action solution is used that is capable of neutralizing at least some of the acids and resins contained in the wood.
\ '. Method according to patent claim I, characterized in that a pretreatment solution is used which is capable of acting as a whitener for the wood.
3. The method according to patent claim 1 and sub-claims 1, characterized in that the pretreatment solution contains an easily hvdrolvsbaren alkaline salt which is capable of neutralizing at least some of the resins and acids present in the wood.
4. The method according to claim I and dependent claims 1 and 3, characterized in that the alkaline salt is sodium silicate.
5. The method according to claim I and Unteransprueli \ _ ', characterized in that the formaldehyde solution contains at least one polyhydric alcohol as a Weiehmaeher for the wood.
6. The method according to claim I and subclaims? and 5, characterized in that the wheat is glycerine.
7. The method according to claim I and dependent claims 1, \ ?, 3 and 5, characterized in that the concentration of the alkaline salt in the solution? up to 20 percent by weight and that of the polyhydric alcohol make up 5 to 20 percent by weight.
B. Method naell patent claims I, characterized in that the adhesive is made from casein, lime, sodium silicate, copper sulfate and water.
9. The method according to patent claim 1, characterized in that the veneers, which are looked at one another, are joined together under a pressure of 0.7 to 2.8 kg / em.
10. The method according to patent claim I, characterized in that peeled veneers are used and the glue is applied to the dense surfaces of the outermost of several veneers, whereupon the veneers are brought together. and press until the glue has set.