Einrichtung zur Verhinderung von Verlust an Käsemasse beim Einfüllen derselben in einen Satz nebeneinander angeordneter Formen.
Zum Abfüllen von Käsemasse aus dem Käsefertiger in Formen geht ein Teil der Käsemasse zwischen den Stossfugen der Formen verloren, das heisst ein Teil der Käse- masse fliesst. durch die Stossfugen ab ; insbesondere ist dies der Fall bei Verwendung zylindrischer Formen, weil hier benachbarte Formen verhältnismässig grosse Zwischen- räume zwischen sich frei lassen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diesen Verlust an Käsemasse zu verhindern. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Stossfugen der Formen überdacht sind. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zum Beispiel mit Hilfe eines auf den Formensatz aufzulegenden, wabenartigen Rahmens, dessen Stege im Querschnitt dachartig sind und die Stossfugen überdecken.
Zylindrische Formen können füllseitig je mit einem im Grundriss rechteckigen, zweckmässig trichterartigen Randansatz versehen sein. Hier bilden dann die aneinanderstossenden Kanten benachbarter Formen ein Dach, welches den beim Abfül- len über den Stossfugen auftreffenden Teil der Käsemasse in das Innere der Formen ablenkt. Schliesslich kann die Anordnung so getroffen sein, dass aneinanderstossende Kanten oder Ränder benachbarter Formen sich kup- pelnd übergreifen.
Die Figurez beiliegender Zeichnung zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar 8
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel im Ground- riss,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-B in Fig. 1,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Grundriss,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie C-D in Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie E-F in Fig. 3,
Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt,
Fig. 7 den Grundriss zu Fig. 6.
GFemäss den Fig. 1 und 2 sind die hohlzylindrischen Käseformen a üblicher Ausführung zu einem Satz zusammengestellt ; in diesen Formensatz wird der Käsebruch aus dem Käsefertiger abgefüllt, etwa mit Hilfe eines versehwenkbaren Ablaufrohres oder dadurch, dass man den Formensatz an der Auslauföff- nung des Käsefertigers vorbeibewegt. Die Formen sind in einer Wanne stehend zu denken.
Auf der Oberseite des Formensatzes liegt ein wabenartiger Rahmen, dessen Stege b zwi- schen den Öffnungen c im Querschnitt dachförmig sind (Fig. 2). Diese Stege decken die Zwischenräume zwischen den sich längs Mantellinien tangierenden, zylindrischen Formen ab und lassen zum Einfüllen der Käsemasse in die Formen lediglich die im Beispielsfalle rechteckigen Offnungen c frei, von denen je eine im Bereiche der obern Einfüllöffnung einer Form a liegt.
Der von oben her auf den wabenartigen Rahmen fliessende Käsebruch gelangt somit durch die Öffnungen c in die Formen a, ohne dass ein Teil des Käsebruehes in die zwischen den Formen frei gelassenen Fugen gelangen und verlorengehen kann ; denn diese Fugen sind durch die dachartigen Stege b des wabenartigen Rahmens überdeckt.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3, 4 und 5 sind wiederum zylindrische Formen a verwendet ; jede dieser Formen besitzt füllseitig einen im Grundriss rechteckigen Randansatz d. Dieser Randansatz ist, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, trichterartig geformt.
Die Kanten der Randansätze benachbarter Formen stossen geradlinig aneinander (Fig. 3) und-ergänzen sich infolge ihrer Schräge zu einem Dach (Fig. 4, Mitte), welches den über den Stossfugen auftreffenden Teil der KÏsemasse in das Innere der Formen ablenkt.
Bei der Anordomg der Fig. 6 sind im Querschnitt rechteckige Formen e verwendet.
Jede dieser Formen ist an zwei im rechten Winkel aneinanderstossenden Oberkanten ha kenförmig umgebördelt ; diese gebördelten Kanten sind mit f bezeichnet ; sie übergreifen, wie aus Fig. 6 ersichtlich, im Kupplungs- anschluss die nicht gebördelten Oberkanten der Seitenwandungen benachbarter Käseformen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass jede Käseform, die nicht gebördelten Oberkanten zweier benachbarter Käseformen übergreift und an ihren eigenen, nicht gebör- delten Oberkanten von den gebördelten Oberkanten zweier benachbarter Käseformen übergriffen wird.
Hierdurch wird einmal erreicht, dass in die Stossfugen der Formen Käsemasse nicht eindringen kann ; ferner sind alle Formen des Formensatzes miteinander gekuppelt, was beim Vorbeitransportieren des Formensatzes an der Auslauföffnung des Käseferti- gers von grossem Vorteil ist ; denn der Formensatz kann hierbei nicht in Unordnung geraten.
Selbstverständlich könnte man die Anordnung auch so treffen, dass man einen Teil der Formen an allen vier Oberkanten umbördelt und einen andern Teil der Formen ohne ge bördelte Oberkanten ausführt ; hier würde dann jeweils eine der letzteren Formen an vier Kanten der ersteren Art angeschlossen.
Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte Ausfüh- rung der Kupplung der Formen des Formensatzes untereinander kann auch an zylindrischen Formen Verwendung finden. In diesem Falle besitzen die zylindrischen Formen, wie in Fig. 3,4 und 5 gezeigt, im Grundriss recht- eckige Randansätze, deren Kanten dann sinngemäss umgebordelt sind.
Device for preventing loss of cheese mass when pouring the same into a set of juxtaposed molds.
For filling cheese mass from the cheese maker into molds, part of the cheese mass is lost between the butt joints of the molds, which means that part of the cheese mass flows. through the butt joints; This is particularly the case when using cylindrical shapes, because here adjacent shapes leave relatively large spaces between them. The invention is based on the object of preventing this loss of cheese mass. The task is solved in that the butt joints of the forms are covered. This can be done in a number of ways. For example, with the help of a honeycomb-like frame to be placed on the set of shapes, the webs of which are roof-like in cross-section and cover the butt joints.
Cylindrical shapes can each be provided on the filling side with an appropriately funnel-like edge attachment which is rectangular in plan. Here, the abutting edges of adjacent molds then form a roof which deflects the part of the cheese mixture that hits the butt joints during filling into the interior of the molds. Finally, the arrangement can be made in such a way that abutting edges or rims of adjacent shapes overlap in a coupling manner.
The figures in the accompanying drawings show exemplary embodiments of the invention, namely FIG. 8
1 shows an exemplary embodiment in the ground plan,
Fig. 2 is a section along line A-B in Fig. 1,
3 shows a second exemplary embodiment in plan,
Fig. 4 is a section along line C-D in Fig. 3,
Fig. 5 is a section along line E-F in Fig. 3,
6 shows a third embodiment in longitudinal section,
FIG. 7 shows the floor plan for FIG. 6.
According to FIGS. 1 and 2, the hollow cylindrical cheese molds of a conventional design are combined to form a set; The curd is filled into this set of molds from the cheese maker, for example with the help of a swiveling drain pipe or by moving the mold set past the outlet opening of the cheese maker. The forms are to be thought of as standing in a tub.
On the upper side of the set of molds lies a honeycomb-like frame, the webs b of which between the openings c are roof-shaped in cross section (FIG. 2). These webs cover the spaces between the cylindrical shapes tangent along the surface lines and leave only the openings c, which are rectangular in the example, free for pouring the cheese mass into the molds, one of which is in the area of the upper filling opening of a mold a.
The cheese curd flowing from above onto the honeycomb-like frame thus passes through the openings c into the molds a, without a part of the cheese broth getting into the joints left between the molds and being lost; because these joints are covered by the roof-like webs b of the honeycomb-like frame.
In the embodiment according to FIGS. 3, 4 and 5, cylindrical shapes a are again used; Each of these shapes has an edge d, which is rectangular in plan on the filling side. As can be seen from FIGS. 4 and 5, this edge approach is shaped like a funnel.
The edges of the edge approaches of neighboring forms meet in a straight line (Fig. 3) and, due to their incline, complement each other to form a roof (Fig. 4, center), which deflects the part of the cheese mass that hits the butt joints into the interior of the forms.
In the arrangement of FIG. 6, rectangular shapes e are used in cross section.
Each of these forms is ha ken-like beaded on two at right angles abutting upper edges; these curled edges are denoted by f; as can be seen from FIG. 6, in the coupling connection they overlap the non-flanged upper edges of the side walls of adjacent cheese molds. The arrangement is such that each cheese mold overlaps the non-crimped top edges of two adjacent cheese molds and is overlapped on its own, non-crimped top edges by the crimped top edges of two adjacent cheese molds.
This ensures that cheese mass cannot penetrate into the butt joints of the molds; furthermore, all the molds of the mold set are coupled to one another, which is of great advantage when the mold set is transported past the outlet opening of the cheese maker; because the set of shapes cannot get out of order.
Of course, the arrangement could also be made in such a way that part of the shapes are beaded on all four upper edges and another part of the forms is carried out without beaded upper edges; here one of the latter forms would be connected to four edges of the former type.
The embodiment of the coupling of the molds of the mold set to one another shown in FIGS. 6 and 7 can also be used on cylindrical molds. In this case, the cylindrical shapes, as shown in FIGS. 3, 4 and 5, have rectangular edge extensions in plan, the edges of which are then appropriately flanged.