Vorrichtung an einer automatischen Spulmaschine zum Absaugen und Abtrennen eines Fadenendes.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer automatischen spulmascine aum Absaugen und Abtrennen eines Fadenendes von einer Spule, z. B. von einer Kötzer- spule.
Bei automatischen Spulmaschinen ergibt sich beim Speulenwechsel infolge des üblichen Einklemmens des Fadenanfanges zwischen den Mitnehmerkopf der Spulenspindel und den Kopf der neuen Spulhülse ein beim Abweben störendes Fadenende am Kopf der fertigen Spule. Man hat. versucht, dieses Fadcende mittels zusätzlich an die Spu]automate angebrachten Messern abzuschnei- den, und zwar derart, dass ein Messer wäh- rend des Rotierens der Spule in den Bereich des Fadenendes gelangt und das Fadenende zwischen der Einspannstelle und dem Spulen- wiekel zerreisst oder zerschneidet. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die so abgeschnittenen Fadenenden beim Splenqwechsel abzusaugen.
In der Praxis zeigte sich, dass diese be kannten Einrichtungen sehr unvollkommen sind, da der Absaugvorgang des abgeschnittenen Fadenendes sehr unzuverlässig ist, da dieses Fadenende in Sehraubenwindungen auf dem Hülsenkopf aufgewiekelt ist und sich beim einfachen Saugen daher nicht vom Hülsenkopf löst.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer autmatiehn Spulmaschine zum Absaugen und Abtrennen eines Fadenendes von einer Spule zeichnet sieh dadruch aus, dass ein zwischen Einspannstelle und Wickelan- f Spule gebildetes Fadenende mit einer jeweils zentrisch um den Spulenkopf verbrachten ringförmigen Düse abgesaugt und nach erfolgten Absaugen abgetrennt wird.
Zweekmässigerweise kann die Ringdüse derart verstellbar sein, dass sie naeh erfolgtem Absaugen des Fadens als Klemme versehliessbar ist. Die Ringdüse kann aueh als Ringschere ausgebildet sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 eine Schusshülse mit Mitnehmer- kopf an einer automatischen Spulmaschine,
Fig. 2 an der gleichen Spulmasehine eine e um den Mitnehmerkopf geführte Ringdüse e im Sehnitt,
Fig. 3 eine um den Mitnehmerkopf geführte Ringdüse in Vorderansicht,
Fig. 4 eine Ringdüse, als Schere e ausgebil det, geöffnet,
Fig. 5 dieselbe Ringdüse gesehlossen.
An einem Garnwickel l ist ein Fadenende 2 in schraubenförmigen Windungen um einen Spulenkopf 3 gewickelt, Das Fadenende 2 ? klemmt sich zweichen die Stirnseite 4 des Hülsenkopfes 3 und einem Mitnehmer 5 der Spulspindel einer automatischen Spulmaschine ein (Fig. 1).
In Fig. 2 und 3 ist automatisch, auf nicht dargestellte Weise, um den Hülsenkopf 3 eine aus einem innern Rohrstück 6 und einem äussern Teil 7 gebildete Ringdüse 8 geführt, durch welche ein Luftstrom eingesaugt wird.
Das Fadenende 2 befindet sieh bereits in der Ringdüse 8 bzw. zwischen dem innern Teil 6 und dem äussern Teil 7 derselben.
Das Abtrennen erfolgt ebenfalls automatisch auf bekannte, nicht dargestellte Art.
In Fig. 4 und 5 ist die Ringdüse 8 als Schere 9, 10 ausgebildet. Im innern Teil 6 der Ringdüse, der in Pfeilriehtung 11 längsbeweglich ist, ist ein Auswerfer 12 angeordnet.
In Fig. 5 ist dureh Verschiebung des innern Düsenteils 6 in Pfeilriehtung 11 die Scherre 9, 10 geschlossen. Der Auswerfer 12 wird in Pfeilrichtung 13 längsbewegt, so dass ss der Faden 2 in der Schere 9, 10 abgeschnitten und die Hülse infolge der Bewegung des Aus werfers 12 in Pfeilrichtung 13 ausgestossen wird. Das Fadenende 2 ist nunmehr auf die Länge des in dieser Figur eingezeichneten Fadenendes 2'verkürzt worden.
Statt als Schere könnten die Teile 9, 10 aueh nur als Klemme wirken.
Fig. 1 zeigt, in welcher Form das zwischen Einspruanntselle und Wickelanfang gebildete Fadenende nach dem Aufspulen des Wiekels die selbsttätig arbeitende Spulstelle verlässt, wobei vorausgesetzt wird, dass diese Spulstelle zum Zweeke des Erfassens des Fadens beim
Neuanspulen diesen, wie allgemein üblich, zwischen den Kopf der Hülse und den Mitneh- merkopf 5 der Spulspindel einklemmt.
Nach dem Verlassen der Spulstelle, das heisst beim automatischen Spulenweehsel, wird die Hülse mit ihrem Kopf automatisch in die Ringdüse 8 eingeführt, die das um den Hülsenkopf 3 geschlungene Fadenende 2 ansaugt, und zwar so lange, bis, wie in Fig. 3 gezeigt, sieh das Fadenende 2 vom Hülsenkopf 3 bis zum Anfang des Garnwiekels l abgewickelt hat.
Beim Schliessen der Ringdüse 8 wird das Fadenende nunmehr in der Düse eingeklemmt oder mittels der als Schere ausgebildenten Ringdüse 9, 10 abgeschnitten. Im Anschluss daran wird die Hülse zwangläufig durch den sich in Pfeilrichtug 13 bewegenden Auswerfer 12 ans dem Bereich der Ringdüse 8 ausgestossen.
Die oben beschriebene Vorriehtung kann sowohl an jeder Spulstelle, als auch für eine grössere Anzahl von Spulstellen gemeinsam, beispielsweise am Ende eines die fertigen Spulen in Richtung einer Sammelstelle trans- portierenden Förderbandes der Spulmasehine, angeordnet sein. Die automatische Einfüh rung der Hülse in den Bereich der Ringdüse erfolgt mit an sieh bekannten Mitteln, wie auch die Betätigung der Ringdüse selbst, sowie des Auswerfers 12 mit an sich bekannten automatischen Mitteln möglich ist.
Selbstverständlich ist die hier vorgesehla- gene Art des Abtrennens und Absaugens von Fadenende auch auf andere Spulenarten sinngemäss übertragbar.
PATENANSPRUCH :
Vorrichtung an einer automatischen Spul- machine zum Absaugen und Abtrennen eines Fadenendes von einer Spule, dadruch gekenn- zeiehnet, dass ein zwischen Einspannstelle und Wiekelanfang der Spule gebildetes Fadenende mit einer jeweils zentriseh um den Spulenkopf verbrachten ringförmigen Düse abge saugt und nach erfolgtem Absaugen abge- trennt wird.
Device on an automatic winding machine for sucking off and cutting off a thread end.
The present invention relates to a device on an automatic spulmascine aum suction and separation of a thread end from a bobbin, e.g. B. from a Kötzer spool.
In automatic winding machines, when the bobbin is changed, the end of the thread at the head of the finished bobbin interferes with weaving due to the usual jamming of the beginning of the thread between the driver head of the bobbin spindle and the head of the new bobbin tube. One has. tries to cut off this thread end by means of knives additionally attached to the automatic bobbin winder, in such a way that a knife reaches the area of the thread end while the bobbin is rotating and tears or tears the thread end between the clamping point and the bobbin corner cut up. It has also already been suggested that the thread ends cut off in this way should be sucked off when changing the thread.
In practice it has been shown that these known devices are very imperfect, since the suction process of the cut thread end is very unreliable, since this thread end is wrapped around the tube head in very convolutions and therefore does not come off the tube head when simply sucking.
The device according to the invention on an automatic winding machine for sucking off and separating a thread end from a bobbin is characterized by the fact that a thread end formed between the clamping point and the winding start of the bobbin is sucked off with an annular nozzle placed centrally around the bobbin head and cut off after suction has taken place.
In two ways, the ring nozzle can be adjustable in such a way that it can be locked as a clamp after the thread has been sucked off. The ring nozzle can also be designed as ring scissors.
In the drawing, the invention is shown for example. Show it :
1 shows a shot sleeve with a driving head on an automatic winding machine,
2 on the same winding machine an annular nozzle e guided around the driver head in a sectional view,
3 shows an annular nozzle guided around the driver head in a front view,
Fig. 4 shows an annular nozzle, as scissors e ausgebil det, open,
5 the same ring nozzle closed.
A thread end 2 is wound around a bobbin head 3 in helical turns on a thread winding l. The thread end 2? the end face 4 of the sleeve head 3 and a driver 5 of the winding spindle of an automatic winding machine are clamped (Fig. 1).
In FIGS. 2 and 3, an annular nozzle 8 formed from an inner pipe section 6 and an outer part 7, through which an air stream is sucked in, is automatically guided around the sleeve head 3 in a manner not shown.
The thread end 2 is already located in the annular nozzle 8 or between the inner part 6 and the outer part 7 of the same.
The separation also takes place automatically in a known manner, not shown.
In FIGS. 4 and 5, the ring nozzle 8 is designed as scissors 9, 10. An ejector 12 is arranged in the inner part 6 of the ring nozzle, which is longitudinally movable in the arrow direction 11.
In FIG. 5, the shear 9, 10 is closed by moving the inner nozzle part 6 in arrow direction 11. The ejector 12 is moved longitudinally in the direction of arrow 13 so that the thread 2 is cut off in the scissors 9, 10 and the sleeve is ejected as a result of the movement of the ejector 12 in the direction of arrow 13. The thread end 2 has now been shortened to the length of the thread end 2 ′ shown in this figure.
Instead of scissors, the parts 9, 10 could only act as a clamp.
1 shows the form in which the thread end formed between the injection point and the beginning of the winding leaves the automatically operating winding unit after the winding of the cradle, it being assumed that this winding unit is used for the purpose of detecting the thread
Rewinding this, as is common practice, wedged between the head of the tube and the driver head 5 of the winding spindle.
After leaving the winding station, i.e. with automatic bobbin changing, the tube head is automatically inserted into the ring nozzle 8, which sucks the thread end 2 looped around the tube head 3 until, as shown in FIG. 3, see the thread end 2 has unwound from the tube head 3 to the beginning of the thread wedge l.
When the ring nozzle 8 is closed, the thread end is now clamped in the nozzle or cut off by means of the ring nozzle 9, 10 designed as scissors. Subsequently, the sleeve is inevitably ejected from the area of the ring nozzle 8 by the ejector 12 moving in the direction of the arrow 13.
The above-described arrangement can be arranged both at each winding station and for a larger number of winding stations together, for example at the end of a conveyor belt of the winding machine that transports the finished bobbins in the direction of a collecting point. The automatic introduction of the sleeve in the area of the ring nozzle takes place with means known per se, as well as the actuation of the ring nozzle itself and the ejector 12 with automatic means known per se.
It goes without saying that the type of severing and sucking off the thread end proposed here can also be applied to other types of bobbins.
PATENT CLAIM:
Device on an automatic winding machine for sucking off and separating a thread end from a bobbin, marked by the fact that a thread end formed between the clamping point and the beginning of the bobbin is sucked off with an annular nozzle placed centrically around the bobbin head and then sucked off after suction. separates.