Procédé de fabrication d'un élément de dalle en béton armé et élément obtenu par ledit procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de dalle en béton armé. Elle se réfère également à un élément. de dalle obtenu par ledit procédé.
Le dessin annexé représente, d'une ma nière schématique et à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un élément. de dalle ainsi qu'un fragment de plancher construit avec ledit élément.
La fig. 1 est une vue en bout d'un élé ment de dalle.
La fig. 2 montre, en élévation et à une échelle réduite, le fragment de plancher.
La fig. 3 est une vue en perspective du plancher représenté en fig. 2, avant la coulée du liant réunissant les éléments de dalle.
L'élément. de dalle représenté se compose d'un corps creux, par exemple en terre cuite, formé de deux parties 1, jumelées à leur base par une semelle commune 2 et pourvues à leur partie supérieure d'une cloison provisoire de liaison 3, dans le but d'éviter que les deux parties de l'élément ne se voilent pendant la cuisson et le transport. Chaque partie 1 du corps creux est constituée par deux parois latérales cintrées 4 et une cloison verticale médiane 5. Les parois latérales 4 sont liées, d'une part, à la semelle 2 et, d'autre part, à la cloison médiane 5 au moyen de contrefiches 6, en forme de parois obliques.
Enfin, les pa rois latérales 4 de chaque partie 1 sont re liées par une paroi supérieure 7, également cintrée et pourvue en prolongement de la cloi- son médiane d'un tenon 8, en forme de queue d'aronde.
Le corps creux peut être amené sur le chantier ou en usine, en vue de la fabrication de l'élément de dalle qui s'opère de la manière suivante: On supprime en la cassant, la cloi son provisoire de liaison 3 et on coule du liant dans le caniveau central entre les deux parties 1 du corps creux et les tenons 8, de manière à former une poutre 9, en forme de <B>T,</B> dans laquelle sont noyés des fers d'arma ture tels que 10, 10' ou 10".
La juxtaposition de corps creux bout bout permet la réalisation de poutrelles de longueur quelconque, constituant des éléments de dalle qui sont ensuite utilisés, après dur cissement, pour la construction de planchers ou de toitures.
Les fig. 2 et 3 montrent un exemple de plancher construit avec l'élément décrit. La mise en place de rangées de poutrelles per met d'obtenir une dalle plane. Au besoin, la dalle sera appuyée provisoirement par un étayage, par exemple pour planchers et voûtes continus.
Si nécessaire, des fers d'armature supplé mentaires pourront ensuite être placés dans les caniveaux formés par les intervalles entre rangées de poutrelles, caniveaux qui seront remplis de liant et le tout recouvert par une chape 11.
On pourrait aussi placer les caniveaux bé tonnés et les caniveaux à bétonner, de ma- nière à les faire alterner en quinconce d'une travée à l'autre, comme représenté en fig. 3, et obtenir de ce fait une continuité statique.
Pour le cas où il serait nécessaire d'armer les planchers au moyen d'armatures transver sales, les tenons 8 seraient interrompus à l'une des extrémités du corps creux pour former une alvéole 8' (fig. 2) dans laquelle on pour rait loger des fers supplémentaires 12.
Les parties 1 (fig. 1) du corps creux sont pourvues dans leurs parois latérales 4 de can nelures 13, disposées en regard de la jonction des contrefiches 6, et des cannelures 14, dis posées à la jonction des parois latérales 4 avec la semelle 2, cannelures permettant de faire sauter la partie intermédiaire ainsi définie et de réaliser au moyen du liant une aile de com pression pour l'absorption par la dalle des moments négatifs sur appuis.
On peut aussi construire des dalles cin trées avec l'élément de dalle décrit en utili sant un échafaudage sommaire. On obtient ainsi des toitures du type shed , des voûtes, des voiles, etc., de forme et de courbure quel conques.
Parmi les avantages de ces éléments de dalles obtenus par le procédé décrit, on peut citer la possibilité de les fabriquer en atelier ou sur le chantier avant leur utilisation. Leur fabrication ne nécessite qu'un travail simple et rapide qui consiste dans la suppression de la cloison provisoire 3, dans la pose des arma tures et dans le coulage du liant. Grâce aux parois du corps creux, latérales 4 et médianes 5, solidarisées par les parois obliques 6, on peut supprimer l'emploi d'étriers ou de barres coudées.
Process for manufacturing a reinforced concrete slab element and element obtained by said process. The present invention relates to a method of manufacturing a reinforced concrete slab element. It also refers to an element. slab obtained by said process.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of an element. slab as well as a fragment of a floor constructed with said element.
Fig. 1 is an end view of a slab element.
Fig. 2 shows, in elevation and on a reduced scale, the floor fragment.
Fig. 3 is a perspective view of the floor shown in FIG. 2, before pouring the binder uniting the slab elements.
The element. slab represented consists of a hollow body, for example made of terracotta, formed of two parts 1, coupled at their base by a common sole 2 and provided at their upper part with a temporary connecting partition 3, in order to prevent the two parts of the element from becoming cloudy during cooking and transport. Each part 1 of the hollow body is formed by two curved side walls 4 and a vertical central partition 5. The side walls 4 are connected, on the one hand, to the sole 2 and, on the other hand, to the central partition 5 at the bottom. means of struts 6, in the form of oblique walls.
Finally, the side walls 4 of each part 1 are connected by an upper wall 7, also curved and provided as an extension of the median wall with a tenon 8, in the form of a dovetail.
The hollow body can be brought to the site or to the factory, with a view to the manufacture of the slab element which takes place as follows: By breaking it, the wall is removed as a temporary connection 3 and connecting in the central channel between the two parts 1 of the hollow body and the tenons 8, so as to form a beam 9, in the shape of a <B> T, </B> in which are embedded reinforcing irons such as 10, 10 'or 10 ".
The juxtaposition of end-end hollow bodies makes it possible to produce joists of any length, constituting slab elements which are then used, after hardening, for the construction of floors or roofs.
Figs. 2 and 3 show an example of a floor constructed with the element described. The placement of rows of joists makes it possible to obtain a flat slab. If necessary, the slab will be supported temporarily by shoring, for example for continuous floors and vaults.
If necessary, additional reinforcing bars can then be placed in the channels formed by the intervals between rows of joists, channels which will be filled with binder and the whole covered by a screed 11.
We could also place the concrete gutters and the gutters to be concreted, so as to make them alternate in staggered rows from one bay to the other, as shown in fig. 3, and thereby obtain static continuity.
In the event that it is necessary to reinforce the floors by means of dirty transverse reinforcements, the tenons 8 would be interrupted at one end of the hollow body to form a cell 8 '(fig. 2) in which one could housing additional irons 12.
The parts 1 (Fig. 1) of the hollow body are provided in their side walls 4 with grooves 13, arranged opposite the junction of the struts 6, and grooves 14, placed at the junction of the side walls 4 with the sole 2, grooves making it possible to blow up the intermediate part thus defined and to achieve, by means of the binder, a compression wing for the absorption by the slab of negative moments on supports.
It is also possible to construct arched slabs with the slab element described by using basic scaffolding. We thus obtain roofs of the shed type, vaults, sails, etc., of any shape and curvature.
Among the advantages of these slab elements obtained by the method described, there may be mentioned the possibility of manufacturing them in the workshop or on the site before their use. Their manufacture requires only a simple and rapid work which consists in the removal of the temporary partition 3, in the installation of reinforcements and in the casting of the binder. Thanks to the walls of the hollow body, lateral 4 and median 5, secured by the oblique walls 6, it is possible to eliminate the use of brackets or bent bars.