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PLANCHER PERFECTIONNE
La présente invention est relative à un plancher perfectionné qui peut être classé dans la catégorie des pion chers à ossature mixte fer-béton.
L'invention a pour objet essentiel un plancher construit, en partie, à l'aide d'éléments préfabriqués en métal et en béton armé et, en partie, à l'aide d'éléments en béton armé réalisés sur le chantier, ledit plancher pré- sentant tous les avantages des systèmes métalliques pour les éléments préfabriqués et des systèmes an béton armé à préfabrication partielle pour les éléments réalisés sur pla- ce.
Le plancher selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par des éléments métalliques préfa-
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briques en forme de caisson et par des éléments de remplis- sage préfabriqués en béton armé destinés à être supportes
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directement par lesdits éléments cctalliques, ceux-ci ser- vent coffrage pour la fabrication sur plaça de poutres an béton armé et étant.
-noyés dans une classe de béton coulé sur place, pour assurer le blocage des divers éléments cons-
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titutifs du plancher et le 7,cnolithis-e duo c31t1Í-ci.
Selon, une forme de réalisation préférée de l'in- vention, les éléments métalliques préfabriqués en for e de caisson Bout constituas chacun par deux profils en fols pliée sensiblement en forme de S et assemblés par soudure,
les éléments de remplissais préfabriqués en béton armé é- tant constitués soit par des outsins à section en T dont la soleils est rabattus sur les entremîtes et dont l'âme est percée de trous, soit par des hourdis comportant des alvéoles présentant, de préférence, une section triangu- laire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description qui va suivre cn regard des dessins annexés, donnés uniquement à titra d'e-' xemple et dans' lesquels :
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La fig. 1 est une vue sen perspective d'un '-.;:àdnt vt,Ili7t?^ préfabriqué en forme de caisson servant à ls réuli sation sur place d'une poutre ordinsirs an béton armé.
La fig. 2 est une vue en perspective d'un élément métallique préfabriqué en forme de caisson servent à la réali sation sur place d'une poutre de chevêtre en bétor armé.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un devient me tallique préfabriqué.
La fig. 4 est uns vue en perspective d'un élément de rempli
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sage préfabriqué en béton armé, réalisé sous la forme d'un voutain.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale suivant V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en perspective d'un élément de remplis sage préfabriqué en béton armé, réalisé sous la forme d'un hourdis.
La fig. 7 est une vue en perspective illustrant la réalisa- tion sur place de poutres eh béton arcié, à l'aide d'éléments analogues à celui de la fie. 1.
La fig. 8 est une vue de détail en coupe transversale illus- trant la disposition des éléments métalliques au cours de leur remplissage avec du béton pour la fa brication des poutres.
La fig. 9 est une vue en coupe transversale illustrant une poutre en béton terminés, en position d'utilisa- tion.
La fig. 10 est une vue an perspective illustrant le montas des -éléments de remplissage sur les poutres.
La fie. 11 est une vue en coupe transversale d'un plancher terminé.
La fig. 12 est une vue en perspective d'une portion de plan- cher non terminée comportant une poutre de chevê- tre.
La fig. 13 est une vue en coupe suivant XIII-XIII de la fig.
12, illustrant un plancher avec poutres de chavê- tre terminé.
Ainsi.qu'on l'a indiqué précédemment, le plancher selon l'invention est constitué par des éléments métalliques préfabriqués, par des éléments an béton armé préfabriqués et par des éléments en béton orné réalisés sur le chantier.
L'élément métallique préfabriqué illustré sur la
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iG. qui on- ;,;-i s a t i- o Eur lcce j n:2 -,Do fis. oui est destiné à la réalisation sur pièce d'une pou tre en béton armé, est constitué essentiellement par deux profils Identiques -1, et 2, en tôle plies sensiblement on fox re do S, assembles par soudure de manière à former un cais- son.
Cet élément métallique est complété, d'uns part, par- une armature en far rond soudée sur des barrettes d'écer-
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tnmnt 4 entretoisant les deux profila 1 et ¯2 at. d'autre part, par une armaturs Ce liaison 2. soudée sur- la face au- pîrisure da l!! l ,'..',11 "nt Comme représenta, i ''yT9lW Câttq. v en fsi- rond e t2rrin, a chacune de ses extrémités, par uni partie 6¯ recourbée en forras de crochet.
L'élément illustré par la fis. 2, qui est destiné à la fabrication sur place d'une poutre do chevêtre, ne se distingue du précédent que per le fit eue ces deux extré-
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:'¯^i't:u sont coupées en biais, connus indiqua en 1 pour pcr- a-3tt.rs à cet ciblent de venir s'aceroersr perpendiculaire- ment, à l'aide du crochet 5¯ de son '-';'1;-:'+""c, ) en fer rond, sur l'Cléffi0nt de la fis. 1.
En ce qui concerne les éléments de remplissage préfabriqués en bétel? armé, il± peuvent être relises soit
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ûouk for-o Ce Toutains I.,.-.t""l 4 et 5), soit sous fore de hourdis (.", 6-} .
Lorsou'il est réalisé sous la for ne d'un Tout 3 in l'élément de : .¯;;1 présente une section en T dent la 'SG8118 8 est rabattue sur les extrémités de manière à cons- tituer dos. surfaces .' - )t1 . L; et dont l'a#o 10 e&t percée de trous 11.
Lorsqu'il est réalisé sous la forme d'un hourdis
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12 (fie 6) l'élément de L-erplissase est traversé por ùcù al v3o'les 13 présentant, de préférence, une section -I11c311Ct:",,-,"[.1.CO!O> l Los éléments préfabriqués qui viennent d'être dé-
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crits, penvant être réalises en toute longueur convenable correspondent, en ce qui concerne les éléments métalliques, à 1'écarteront entre les ours d'appui du plancher et,
en ce qui concerne les éléments préfabriqués on béton, le dis- tance entre poutres audit plancher.
La construction d'un plancher au mouron des élément des fies 1 à 6 s'effectue en trois phases se succédant dans l'ordre suivant : réalisation sur place des poutres en béton armé à l'aide des éléments métalliques préfabriqués en foras de caisson, sise en place des poutres en béton armé et des
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éL.3r!K!l t: (le remplissage en béton Dn:'2.Ó, Goi?1C0 t.L? béton ermé destiné au. blocage des éléments constitutifs du plancher.
Pour la fabrication sur place des -poutres en béton
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arr.ié, on .îl',.d 1 O ' placer les élénients !:C..tlc9¯11 .(¯Î770.,.., 14 (figs 8 st 9) en f'Ol'Í'l,:4C' caisson les uns à coté des autres. en 7 ........ -- ---......:. v-'J-.- .J...J 4.¯-k.J ç.... J>J'':' a,.,2t-2ez.
Ceci fait leurs extrémités adjacentes sont obturées à l'aide
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d'une planche amovible 12 maintenue en place'à l'aide, de (;8,- 1GB 16 engagées entre la planche JL± et .l' extrémité (18 18 par fie .6, en forme de crochet de chaque arnature 3. Les élér.Tjt. métalliques 14 ainsi montés sont ensuite remplis avec du bé- ton 17 jusqu'à leur tranche supérieure ainsi qu'il résulte de la fig. 9.
Suivant que l'on disposa ou non d'appareils de la- vege les poutres en béton armé sont réalistes au sol ou di-
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rect eiisnt sur les ours arrascs au niveau du plancher, es der nier cas étant celui représenté à la i 1 . 7' Lorsque les pou très sont réalisées su col, les éléments 2{allioua 14 sont placés côte à côte, leurs extrémités seules reposant sur des appuis (briques ou madriers).
Une fois fabriquées les poutres 18 (fig. 10) en bé
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ton arme sont disposées a leur emplacement C11'i'?ltlT' t s- près réglage du niveau par les procédés .usuels, les éléments
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de reaplissase préfabriqués en béton 4?'Li- (des voutains 1,9, par exemple) sont, à leur tour, montés en position convens- ble.
Cette mise en place dos poutres en béton armé 18 et des $voutains 19 constitue la deuxième phase du procédé de cons- truction du plancher. Il est à remarquer que les poutres en béton armé 18 sont mises en place dans la position qu'elles occupent à la fig. 9, de façon que leur armature de liaison 5. soit dirigée vers le haut.
après la mise en place des éléments il n'y a plus
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qu'à couler entre deu- rangeas 4:.'j-.3'.''c''.l'?tv>'3' -de voutains 19, ur. masse de béton 20 (fig. Il) qui assure, d'une part, le bloca ge entre eux des poutres 18 et des voutains 19 et, d'autre part, le monolithisme du plancher.
En ce qui concerne les appuis du plancher, ils peu vent être réalises sur Gros durs, sur refende ou sur filets, exactement comme pour un plancher- ordinaire, les armatures 3 das poutres 18 venant s'ancrer dans les chaînages, et des er matures supplémentaires étant disposées, lorsque cels est né- cessaire,
dans les semelles de compression pour les moments négatifs.
Dans le cas où il faut utiliser des poutres de che vêtrs, cellen-ci, désignées par 21 aux figures 12 et 13,sont accrochées à l'aide du crochet 6 de leur armature 3 sur les poutres d'enchevêtrure réalisées sous la foras de poutre? or dinaires 18, 1a coffrage extérieur étant obtenu à l'aide de cloisons an béton 22, et le coffrage intérieur de la trémie par un encadrement en planches 23 établi sur le chantier.
Le plancher est- terminé par la mise en place d'un revêtement 24 (fig. 13), reposant directement sur les vou- tains 19 et sur la masse en béton 20 assurant le blocage des éléments constitutifs du plancher, et par la pose de pannsei- de plafond 25 pouvant être revêtus d'un enduit 26.
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Comme représente à la fig. 13 qui illustre un plan cher avec plafond suspendu, les panneaux de plafond 25 sont fixés sur les âmes des voutains 19 à l'side d'attaches 27, ces panneau;/ étant également fixes sur le chevêtre à l'aida d'attaches 28.
Avec les éléments préfabriqués et avec ceux réali- ses directement sur place, il est possible de construire tous les types de planchers connus et, notamment : a) Des planchers de type économique constitués uni quêtent par des poutres en béton armé et des solivattes en bois, disposées 'entre ces poutres à 1' écartement désirable, le revêtement desdits planchers étant réalisé par un parquet cloué directement sur les 30 limettes et le plafond pouvant être formé par un enduit en plâtre sur lattes, sur bacula ou sur treillage.
b) Dos planchers avec voutsins admettant tous les revêtements et tous les plafonds, qu'ils soient tradition- nels ou préfabriqués, les plafonds étant accrochés sur des lambourdes en sapin fixées aux voutains. c} Des planchers avec voutains et avec plafonds suspendus (fig.
13). d) Des planchers dans lesquels les voutains sont remplacés par des hourdis, ce type de planchers sdrettant tous les revêtements de sol, et permettant la réalisation de plafonds par un simpla enduit en plâtra applique directement sur la face inférieure des hourdis.
Le plancher décrit permet non seulement l'usinage, le transport, le stockage et la mise en place des éléments préfabriqués, sans aucune sujétion de fragilité et aux moin- dres frais, mais encore :
a) La construction d'un plancher monolithique for- mant poutre au vent.
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b) Une bonne solidariaation. transversale parmettan l'établissement de cloisons en un endroit quelconque. c) Des chaînages et liaisons parfaits avec les murs porteurs. d) Une construction facile et parfaitement moncli- thique des assemblages, trémies et chevêtres. e) La possibilité de réaliser des surcharges import tances sans modifications de le trace.
Il va de soi que le plancher n'a été décrit et re- présenté qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif et que diverses modifications de détail pourraient être ap- portées aux formes de réalisation indiquées sans qu'on sor- te pour cela du domaine de l'invention. C'est ainsi que, par exemple, les poutres en béton armé pourraient être entière- ment fabriquées en usine.
REVENDICATIONS
1) Plancher perfectionne caractérisé en ce qu'il est constitué par des éléments métalliques préfabriqués en forme de caisson et par des éléments de remplissage préfa- briquas en béton armé destinés à être supportés dirsetament par lesdits éléments métalliques, ceux-ci servant de coffra- ge pour la fabrication sur place de poutres sn béton arme et étant noyés dans une Rasée de béton coulé sur place,
pour assurer le blocage des divers éléments constitutifs du plan- cher et le monolithisme de celui-ci.
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PERFECTED FLOOR
The present invention relates to an improved floor which can be classified in the category of expensive pegs with a mixed iron-concrete frame.
The essential object of the invention is a floor constructed, in part, using prefabricated metal and reinforced concrete elements and, in part, using reinforced concrete elements produced on the site, said floor presenting all the advantages of metal systems for prefabricated elements and of partially prefabricated reinforced concrete systems for on-site elements.
The floor according to the invention is characterized in that it is constituted by prefabricated metal elements.
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box-shaped bricks and by prefabricated reinforced concrete infill elements intended to be supported
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directly by said cctallic elements, these serve as formwork for the on-site fabrication of reinforced concrete beams and being.
- drowned in a class of concrete poured in place, to ensure the blocking of the various components -
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titutives of the floor and the 7, cnolithis-e duo c31t1Í-ci.
According to a preferred embodiment of the invention, the prefabricated metal elements in the form of a box end each constituted by two flat profiles folded substantially in the form of an S and assembled by welding,
the prefabricated reinforced concrete filling elements consisting either of T-section outsins whose suns are folded over the entremites and whose core is pierced with holes, or by slabs comprising cells preferably presenting a triangular section.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which will follow with reference to the appended drawings, given solely by way of example and in which:
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Fig. 1 is a perspective view of a '-.;: Àdnt vt, Ili7t? ^ Prefabricated box-shaped used for ls réuli zation on site of a beam ordinsirs a reinforced concrete.
Fig. 2 is a perspective view of a prefabricated metal element in the form of a box used for the on-site production of a reinforced concrete header beam.
Fig. 3 is a cross-sectional view of a prefabricated metal frame.
Fig. 4 is a perspective view of an element of filled
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sage prefabricated in reinforced concrete, made in the form of a vault.
Fig. 5 is a cross-sectional view along V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a perspective view of a prefabricated reinforced concrete filling element made in the form of a slab.
Fig. 7 is a perspective view illustrating the on-site production of arched concrete beams, using elements similar to that of the beam. 1.
Fig. 8 is a detail view in cross section illustrating the arrangement of the metal elements during their filling with concrete for the manufacture of the beams.
Fig. 9 is a cross-sectional view illustrating a finished concrete beam in position for use.
Fig. 10 is a perspective view illustrating the assembly of the filling elements on the beams.
The fie. 11 is a cross-sectional view of a finished floor.
Fig. 12 is a perspective view of an unfinished floor portion including a head beam.
Fig. 13 is a sectional view along XIII-XIII of FIG.
12, illustrating a floor with finished capsize beams.
Thus, as previously indicated, the floor according to the invention is constituted by prefabricated metal elements, by prefabricated reinforced concrete elements and by ornate concrete elements produced on site.
The prefabricated metal element shown on
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iG. qui on-;,; - i s a t i- o Eur lcce j n: 2 -, Do fis. yes is intended for the production on part of a reinforced concrete beam, consists essentially of two Identical profiles -1, and 2, in sheet metal folded substantially on fox re do S, assembled by welding so as to form a box his.
This metal element is completed, on the one hand, by a round frame welded to bar bars.
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tnmnt 4 bracing the two profila 1 and ¯2 at. on the other hand, by a reinforcement This connection 2. welded on the face at the pîrisure da l !! l, '..', 11 "nt As represented, i '' yT9lW Câttq. v in fsi- round e t2rrin, at each of its ends, by a part 6¯ curved in forras of hook.
The element illustrated by the fis. 2, which is intended for the on-site manufacture of a header beam, differs from the previous one only because of the fit in these two extremes.
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: '¯ ^ i't: u are cut at an angle, known to indicate at 1 for pcr- a-3tt.rs to this target to come aceroersr perpendicularly, using the hook 5¯ of its' - ';' 1; -: '+ "" c,) in round iron, on the key of the fis. 1.
What about prefabricated betel fillers? armed, it ± can be read back either
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ûouk for-o Ce Toutains I., .-. t "" l 4 and 5), or under slabs (. ", 6-}.
When the element of: .¯ ;; 1 is made in the form of an All 3 has a T-section, the SG8118 8 is folded over at the ends so as to constitute a back. surfaces. ' -) t1. L; and whose a # o 10 has holes drilled 11.
When it is made in the form of a slab
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12 (fie 6) the element of L-erplissase is crossed by ùcù al v3o'les 13 having, preferably, a section -I11c311Ct: ",, -" [. 1.CO! O> l Los prefabricated elements which have just been de-
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crits, which can be made in any suitable length correspond, as regards the metallic elements, to the distance between the bearing supports of the floor and,
as regards the precast or concrete elements, the distance between beams to said floor.
The construction of a chickweed floor of the elements of fies 1 to 6 is carried out in three successive phases in the following order: on-site production of reinforced concrete beams using prefabricated metal elements in box foras, located in place of reinforced concrete beams and
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éL.3r! K! l t: (the concrete infill Dn: '2.Ó, Goi? 1C0 t. The sealed concrete intended for the blocking of the constituent elements of the floor.
For on-site fabrication of concrete beams
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arr.ié, we .îl ',. d 1 Where to place the elements!: C..tlc9¯11. (¯Î770., .., 14 (figs 8 st 9) in f'Ol'Í'l, : 4C 'box next to each other. In 7 ........ - ---......:. V-'J -.- .J ... J 4.¯ -kJ ç .... J> J '': 'a,., 2t-2ez.
This makes their adjacent ends are plugged using
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a removable board 12 held in place with the aid of (; 8, - 1GB 16 engaged between the board JL ± and. the end (18 18 by fie .6, in the form of a hook of each armature 3 The metal elements 14 thus mounted are then filled with concrete 17 up to their upper edge as shown in Fig. 9.
Depending on whether or not washing devices are available, the reinforced concrete beams are realistic on the ground or di-
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rect eiisnt on the arrascs bears at floor level, the last case being that shown in i 1. 7 'When the very lice are made on the neck, the elements 2 {allioua 14 are placed side by side, their ends alone resting on supports (bricks or planks).
Once the beams 18 (fig. 10) have been manufactured in bé
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your weapon are arranged at their location C11'i '? ltlT' t s- near level adjustment by the usual methods, the elements
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Prefabricated concrete reaplissase 4 'Li- (eg, vaults 1.9) are, in turn, mounted in a suitable position.
This placement of the reinforced concrete beams 18 and the vaults 19 constitutes the second phase of the floor construction process. It should be noted that the reinforced concrete beams 18 are placed in the position they occupy in FIG. 9, so that their connecting frame 5. is directed upwards.
after the installation of the elements there is no more
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that to flow between deu- rangeas 4:. 'j-.3'. '' c ''. l '? tv>' 3 '-de voutains 19, ur. mass of concrete 20 (Fig. II) which ensures, on the one hand, the blocka ge between them beams 18 and vaults 19 and, on the other hand, the monolithism of the floor.
Regarding the floor supports, they can be carried out on coarse hard, on slit or on nets, exactly as for an ordinary floor, the reinforcements 3 das beams 18 coming to be anchored in the chains, and mature er additional being arranged, when necessary,
in the compression soles for negative moments.
In the case where it is necessary to use cheek beams, these, designated by 21 in figures 12 and 13, are hung using the hook 6 of their reinforcement 3 on the entanglement beams made under the foras of beam? Or dinaires 18, 1a outer formwork being obtained using concrete partitions 22, and the inner formwork of the hopper by a plank frame 23 established on the site.
The floor is finished by the installation of a covering 24 (fig. 13), resting directly on the shutters 19 and on the concrete mass 20 ensuring the blocking of the constituent elements of the floor, and by the installation of ceiling panel 25 which can be coated with plaster 26.
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As shown in fig. 13 which illustrates an expensive plan with suspended ceiling, the ceiling panels 25 are fixed on the cores of the vaults 19 at the side of fasteners 27, these panels; / being also fixed on the header with the help of fasteners 28 .
With the prefabricated elements and with those produced directly on site, it is possible to build all known types of floors and, in particular: a) Low-cost floors made up uniquely by reinforced concrete beams and wooden joists , arranged between these beams at 1 desirable spacing, the covering of said floors being achieved by a parquet nailed directly to the files 30 and the ceiling can be formed by a plaster coating on slats, on bacula or on trellis.
b) Back floors with vaults admitting all coverings and all ceilings, whether traditional or prefabricated, the ceilings being hung on fir joists fixed to the vaults. c} Floors with vaults and with suspended ceilings (fig.
13). d) Floors in which the vaults are replaced by slabs, this type of floor covering all floor coverings, and allowing ceilings to be made using a simple plaster coating applied directly to the underside of the slabs.
The floor described not only allows the machining, transport, storage and installation of prefabricated elements, without any subjugation of fragility and at the lowest cost, but also:
a) The construction of a monolithic floor forming a wind beam.
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b) Good solidarity. transverse parmettan the establishment of partitions in any place. c) Perfect chaining and links with load-bearing walls. d) Easy and perfectly monolithic construction of the assemblies, hoppers and headers. e) The possibility of carrying out significant overloads without modification of the trace.
It goes without saying that the floor has been described and shown for purely explanatory purposes, in no way limiting, and that various modifications of detail could be made to the embodiments indicated without leaving out for this. within the scope of the invention. Thus, for example, reinforced concrete beams could be entirely manufactured in the factory.
CLAIMS
1) Perfect floor characterized in that it is constituted by prefabricated metal elements in the form of a box and by prefabricated reinforced concrete filling elements intended to be supported dirsetament by said metal elements, the latter serving as a box. ge for the on-site manufacture of reinforced concrete beams and being embedded in a shaved concrete poured in place,
to ensure the blocking of the various constituent elements of the floor and the monolithism of the latter.