CH290112A - Procédé de revêtement de conducteurs électriques. - Google Patents

Procédé de revêtement de conducteurs électriques.

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CH290112A
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CH
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protective
coating
film
electrical conductors
envelope
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Inventor
Electriques Societe I Liaisons
Original Assignee
Silec Liaisons Elec
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806Protection against damage caused by corrosion

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description


  Procédé de revêtement de conducteurs électriques.    La présente invention est relative au revê  tement de conducteurs électriques.  



  Il est connu, pour protéger contre la cor  rosion certains fils et câbles électriques     coin-          prenant    une enveloppe d'étanchéité et une  armure formée d'éléments métalliques, d'enro  ber intégralement dans une matière de protec  tion chacun des éléments métalliques (feuillards  ou fils) constituant l'armure,  La matière de protection utilisée doit     évi-          deniment    résister aux agents de     eorrosion    et  aux solvants susceptibles d'être ordinairement  en contact avec les fils et câbles;

   il est indiqué,  en outre, qu'elle ne propage pas la flamme, et  qu'elle présente des qualités diélectriques satis  faisantes ainsi que des caractéristiques méca  niques (résistance<B>à</B> l'abrasion, au déchirement,  aux chocs,     etc.)    élevées et qu'on puisse la colo  rer.  



  Les procédés connus de réalisation de l'en  veloppe de protection ne permettent pas le plus  souvent d'obtenir l'adhérence de cette enve  loppe sur les éléments de l'armure. Ce manque  d'adhérence présente, en cas de détérioration  locale de l'enveloppe pour une cause quelcon  que, les inconvénients suivants:  <B>--</B> l'enveloppe de protection peut être     déc-hi-          rée    ou arrachée plus facilement que s'il<B>y</B> avait  adhérence;  -les agents de corrosion peuvent se pro  pager entre le métal et l'enveloppe de     protec-          tien    et     excercer,    plus ou moins rapidement,  leur action destructrice sur l'armure.

      La présente invention concerne un procédé  de revêtement de conducteurs électriques com  portant une enveloppe d'étanchéité et une armure  formée d'éléments métalliques, chacun de ces  éléments étant, individuellement, enrobé dans  un e enveloppe de protection, qui permet d'obte  nir l'adhérence voulue et d'éviter les inconvé  nients ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en  ce qu'avant d'établir l'enveloppe de protection,  on applique sur la surface de chacun des<B>élé-</B>  ments métalliques un revêtement capable  d'adhérer, d'une part,<B>à</B> ladite surface     métaP          lique,    d'autre part,<B>à</B> l'enveloppe de protection.  L'invention comprend également un conducteur  électrique protégé par un revêtement obtenu  par ce procédé.  



  De tels revêtements peuvent être réalisés,  par exemple, comme suit:  <B>l'</B> On forme une seule couche d'un pro  duit adhérant d'une part sur les éléments de  l'armure, d'autre part sur l'enveloppe de pro  tection. En particulier, lorsque l'enveloppe     de-          protection    est<B>à</B> base de chlorure de     polyvinile     ou de     copolymères    vinyliques, le produit  adhérent est<B>à</B> base de     copolymères    de chlo  rure de vinyle, d'acétate de -vinyle, et<B>-</B> d'un  acide organique, le groupe     COOIEI    libre ainsi  introduit dans la résine de base assurant une  adhérence parfaite.  



  2' On recouvre les éléments de l'armure  d'abord d'un film d'un produit qui adhère<B>à</B>  ces éléments (Par exemple un produit<B>à</B> base  de     butyral    polyvinylique, d'un chromate et      d'acide phosphorique), mais n'adhère pas     lui-          même   <B>à</B> l'enveloppe de protection. Il est néces  saire alors de recouvrir ce film d'une couche  de liaison adhérant d'une part au film pro  tecteur et d'autre part<B>à</B> l'enveloppe de protec  tion. Dans le cas particulier où l'enveloppe de  protection est<B>à</B> base de chlorure de polyvinyle,  la matière constituant la couche de liaison est  une résine mixte du type chlorure de vinyle,  acétate, composé     hydroxylé.     



  <B>A</B> titre d'exemple, les opérations peuvent  être effectuées comme suit:  a) nettoyage<B>du</B> métal,  <B>b)</B> dépôt du film du produit protecteur,  dans le cas du dernier mode de faire décrit,       c)    dépôt de la couche de liaison,  <B>d)</B> réalisation de l'enveloppe de protection.  L'opération de nettoyage est effectuée d'une  façon continue, par exemple, par trempage  dans un bain approprié de     trichloréthylène.     



  Le dépôt du film protecteur peut être effec  tué, par exemple, par trempage ou par projec  tion<B>à</B> l'aide d'un pistolet.<B>A</B> la sortie du bac  de trempage ou de la chambre de projection,  le métal est séché par un moyen quelconque.  



  Le dépôt de la couche de liaison peut être  effectué d'une façon continue de la même  manière que le dépôt<B>du</B> film protecteur.  



  L'enveloppe de protection est réalisée, par  exemple<B>:</B>  <B>-</B> par boudinage;  <B>-</B> par trempage, dans des dispersions de  résines synthétiques dans des plastifiants     (plas-          tisols),    ou de résines synthétiques dans des  Plastifiants et     solvants-diluants        (organosols),     ou même par trempage dans des solutions de  résines synthétiques dans des solvants appro  priés;  <B>-</B> par projection,<B>à</B> l'aide d'un pistolet, des  produits énumérés ci-dessus, opération qui peut  être avantageusement effectuée<B>à</B> chaud;    <B>-</B> par application, avec éventuellement  chauffage et pressage, d'une ou de plusieurs  bandes de matière de protection, chacune pou  vant être revêtue de matière de liaison;

    <B>-</B> dans le cas particulier où l'armure est  formée de feuillards, par pressage, entre deux  cylindres, d'un ensemble constitué par le feuil  lard compris entre deux feuilles de matière de  protection.  



  Bien entendu, l'invention peut être réalisée  autrement encore que décrit ci-dessus.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I. Procédé de revêtement de conducteurs électriques comportant une enveloppe d'étaii- cliéité et une armure formée d'éléments métal liques, chacun de ces éléments étant, indivi duellement, enrobé dans une enveloppe de pro tection, caractérisé en ce qu'avant d'établir l'enveloppe de protection, on applique sur la surface de chacun des éléments métalliques un revêtement capable d'adhérer d'une part<B>à</B> ladite surface métallique, d'autre part<B>à</B> l'enve loppe de protection. II. Conducteur électrique protégé par un revêtement obtenu par le procédé suivant la revendication I.
    SOUS-REVEND1 CATION: Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que ledit revêtement est formé en appliquant tout d'abord un film d'un produit adhérant<B>à</B> ladite surface métallique, et en déposant sur ce film une couche d'une subs tance adhérant au film et<B>à</B> l'enveloppe de protection.
CH290112D 1950-09-23 1950-10-24 Procédé de revêtement de conducteurs électriques. CH290112A (fr)

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FR290112X 1950-09-23

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