SU936045A1

SU936045A1 - Способ изолировани электротехнических деталей

Info

Publication number: SU936045A1
Application number: SU802988665A
Authority: SU
Inventors: Владимир Израилевич Мурович; Бронислава Яковлевна Саксонова; Олег Романович Юркевич; Анатолий Михайлович Красовский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4152
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1982-06-15

Description

I

Изобретение относитс к технике изолировани электротехнических деталей и может быть использовано дл получени сверхтонкой изол ции на детал х сложной конфигураций, например , микроэлектромашин.

Известен способ получени изол ции путем многократного нанесени на деталь слоев суспензии из. полимера , например фторолона, методами окунани , полива и др. с последующей сушкой 13,

Однако известный способ не позвол ет получить сверхтонкую изол цию (менее 20 мкм) на микроэлементах , например, микроэлектромашин, обладающую достаточно высокой электрической прочностью, обеспечивающей нормальное функционирование указанных изделий,

Известен способ получени изол ции путем многослойного нанесени фторопластового лака на деталь, указанными выше методами 23.

Этот способ позвол ет полуе)ить сплошную изол цию при толщине не менее 200-280 мкм, котора не обладает достаточной электрической прочностью при получении покрытий пор дка 10-20 мкм.

Наиболее близок к предложенному по технической сущности и достигаемому результату способ получени тонкослойных труб, включающий нанесение фторопластовой пленки на металлическую оправку, покрытую графитом, с последующим нанесением бандажа и термообработку при Зб5-380°С. Способ предусматривает также нанесение фторопластовой суспензии на металлическую оправку при создании двух и более слоев армированных тонкослойных труб 3,

Однако известный способ не позвол ет получить толщину стенок 10-20 мкм на детал х сложной конфигурации.

Целью изобретени вл емс получение тонкослойной сплошной изол ции iтолщиной 10-20 мкм на микроиздели х сложной конфигурации, имеощих углублени , фасонный профиль и неглубокие пазы. Поставленна цель достигаетс тем, что используют ориентированную пленку, на одну сторону которой нанос т слой суспензии и располагают пленку покрытой стороной к детали так, что направление, в котором она ориентирована, перпендикул рно осев линии детали, в качестве бандажа примен ют аналогичную пленку толщиной , обеспечивающей необходимый уровень обжати внутреннего сло , на одну сторону ее нанос т слой в з кого, не полимеризующегос при температуре термообработки полимера и располагают ее аналогично упом нуто пленке, при этом термообработку ведут при 380-390 в течение времени обеспечивающего спекание внутреннего сло , после чего бандаж снимают При этом достигаютс мала толщина покрыти (10-20 мкм), позвол юща использовать его на микроэлементах , сплошность и высока адгези покрыти , обеспечивающие высокие электрические защитные параметры , «простота технологического процесса , который не требует специального оборудовани и режима. . На чертеже представлен пример фо мы детали сложной конфигурации в сечении. Способ изолировани детали осуществл етс в следующей последовательности . На обезжиренную известными методами деталь 1 наматывают ориентиро ванную полимерную пленку 2, например , из фторопласта, толщиной д 5 мкм и шириной, равной участку детали 1, подлежащему изолированию Предварительно на одну бторону плен ки нанос т фторопластовую суспензию например Ф-40Д (спиртовую) , и распо лагают пленку покрытой стороной к детали так, что направление, в кото . ром она ориентирована, перпендикул рно осевой линии детали. Дл обжима и закреплени изолирующей пле ки поверх ее наматывают ориентиров ную пленку 3 толщиной, обеспечивающей необходимый уровень обжати внутреннего сло (15-20 мкм), той же ширины, что и изолирующа пленка , и из того же полимера в нескол ко слоев (5-10) . Дл обеспечени легкости сн ти обжимающей пленки после термообработки и исключени повреждени при этом полученного монолитного сплошного сло изол ции на внутреннюю поверхность обжимающей пленки нанос т разделительный антиадгезионный слой в зкого не полимеризующегос при последующей термообработке полимера , например раствора СКТ, и располагают ее на детали аналогично изолирующей пленке. Опробуют режим термообработки от до 420°С с интервалом 10°С. При температуре обработки ниже 380°С изол ционное покрытие не обладает адгезией к детали. Экспериментальным путем установлены следующие режимы термообработки дл фторопластовой пленки: 370°Сплоха адгези , 380°С - 5-10 мин, 390°С - k мин, - 2 мин, 4lO°Cразрушение пленки на детали. Электрическа прочность изолированных таким образом деталей 750 В. Дл определени возможности изолировани деталей, имеющих на поверхности пазы и различные углублени , исследуют детали с различной геометрией . У деталей, имеющих отношение менее 0,25, изолирующее покрытие плотно прилегает к поверхности детали и обладает необходимой адгезией, р при - более 0,25 между изолирующей пленкой и металлом остаютс воздушные прослойки, которые не снижают электрическую прочность в исходном состо нии, однако не обеспечивают целостность изол ции после сборки. Толщину изол ционной пленки варьируют в узком диапазоне от 5 до 15 мкм: при толщине 5 мкм не обеспечиваетс сплошность изол ции, при толщине более 15 мкм не удовлетвор ютс требовани поставленной задачи. Толщину обжимающей пленки выбирают в пределах от 10 до 30 толщин изолирующей пленки: при соотношении 10 не создаетс давление, необходимое дл зат гивани изолирующей пленки в углублени , при соотношении - ) 30 наблюдаетс механическое под вреждение, растрескивание обжимающей пленки при термообработке.

Claims

Формула изобретения

Способ изолирования электротехнических деталей, включающий нанесение на последнюю суспензии и пленки из фторопласта, нанесение бандажа и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения тонкослойной сплошной изоляции на микроизделиях сложной конфигурации, используют ориентированную пленку, на одну сторону которой наносят слой суспензии и располагают так, что направление, в .котором она ориентирована, перпендикулярно осевой линии детали, в качестве бандажа применяют аналогичную пленку толщиной, обеспечивающей необходимый уровень обжатия внутреннего слоя, на одну сторону ее наносят слой вязкого не полимеризующегося при температуре термообработки полимера и располагают ее аналогично упомянутой пленке, при этом термообработку ведут при 38О~39О°С в течение времени, обеспечивающего спекание внутреннего слоя, после чего бандаж снимают .