Dispositif de fixation d'un ressort sur un arbre. Dans les appareils cinématographiques de prises de vues, notamment dans les appareils de petit format pour amateurs, on cherche<B>à</B> exécuter le barillet le plus petit possible, pour des raîsons (le poids, d'eneombrement et de prix.
Ceci nécessite la meilleure utilisation pos sible du ressort du barillet qui est sollicité au maximum.
Les dispositifs connus de fixation d'un ressort sur un arbre obligent le ressort<B>à</B> faire un coude lors de son enroulement sur l'arbre. En effet, cette fixation est généralement ob tenue au moyen d'un rivet chassé radialement dans l'arbre et dont la tête vient se loger entre deux des spires du ressort lors de l'enroule ment de celui-ci.
La présente invention a pour objet un dis positif de fixation d'un ressort sur un arbre qui tend<B>à</B> remédier<B>à</B> l'inconvénient précité par le fait que deux flasques, parallèles entre eux et dont au moins un présente une encoche, sont disposés perpendiculairement sur l'arbre, l'extrémité du ressort, qui est destinée<B>à</B> être fixée sur l'arbre, présentant au moins un épauleinent pour coopérer avec cette encoche.
lie dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, -une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une -vue latérale d'un arbre portant.les premières spires d'un ressort.
lia fig. 2 en est une vue en plan, une par tie du ressort étant enlevée. La fig. <B>3</B> représente l'extrémité du ressort destinée<B>à</B> être fixée sur l'arbre. Deux flasques<B>1</B> et 2 sont fixés sur un arbre<B>3.</B> Chacun de ces flasques présente une encoche 4 en forme de queue d'hirondelle, dont la base edincide avec un plat<B>5</B> de la partie<B>6</B> de l'arbre<B>3.</B> L'extrémité<B>7</B> d'un res sort<B>8</B> est engagée dans ces encoches 4.. Comme <B>le</B> montre la fig. <B>3,</B> l'extrémité de ce ressort<B>8</B> présente deux évidements<B>9</B> et de-Li-, épaule ments<B>10,
</B> ces épaulements étant destinés<B>à</B> coopérer avec les encoches 4. La largeur a de la partie du ressort située entre les deux évi dements<B>9</B> est plus petite ou égale<B>à</B> l'écarte ment b des deux flasques<B>1</B> et 2.
La fixation du ressort<B>8</B> sur l'arbre<B>3</B> est obtenue en introduisant la partie<B>7</B> du ressort dans les encoches 4, de façon que les épaule ments<B>10</B> prennent appui contre le bord<B>11</B> des encoches. En tournant Farbre, la partie dégagée du ressort vient se loger entre les flasques<B>1</B> et 2 jusquI ce que sa largeur rede- n vienne normale et qu'il s'appuie sur les bords des flasques<B>1</B> et 2. Le ressort est ensuite en roulé de manière habituelle.
Comme on peut, le voir sur la fig. <B>1,</B> le ressort<B>8</B> ne présente aucun eoude brusque entre son point d'atta- elle et la spire qui est appuyée sur le bord des flasques. Dans le but d'obtenir un rayon de courbure aussi grand et aussi constant que possible, il est avantageux que le diamètre de la partie<B>6</B> soit, presque égal au diamètre exté rieur des flasques<B>1</B> et 2, la différence de ces deux diamètres étant cependant au moins égale<B>à</B> deux fois l'épaisseur du ressort<B>8.</B>
En variante, on pourrait prévoir une en- eoche seulement, dans un des flasques, un des épaulements<B>10</B> du ressort étant alors sup primé,<B>à</B> condition que la largeur a corres ponde assez exactement,<B>à</B> l'écartement<B>b</B> des flasques, pour que le guidage du ressort entre ceux-ci soit suffisant. Le ressort pourrait aussi avoir une largeur constante égale<B>à</B><I>a,</I><B>à</B> l'exception de l'extré mité<B>7,</B> de façon qu'il puisse être enroulé au moins en partie entre les deux flasques<B>1</B> et 2.
Device for fixing a spring on a shaft. In cinematographic cameras, especially in small format cameras for amateurs, we try <B> to </B> make the barrel as small as possible, for reasons (weight, size and price .
This requires the best possible use of the barrel spring which is stressed to the maximum.
Known devices for fixing a spring on a shaft force the spring to make a bend when it is wound on the shaft. In fact, this fixing is generally obtained by means of a rivet driven radially into the shaft and the head of which is housed between two of the turns of the spring during the winding of the latter.
The present invention relates to a positive device for fixing a spring on a shaft which tends <B> to </B> remedy <B> to </B> the aforementioned drawback by the fact that two flanges, parallel between them and of which at least one has a notch, are arranged perpendicularly on the shaft, the end of the spring, which is intended <B> to </B> to be fixed on the shaft, having at least one shoulder to cooperate with this notch.
The appended drawing represents, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a side view of a tree carrying the first coils of a spring.
lia fig. 2 is a plan view thereof, part of the spring being removed. Fig. <B> 3 </B> represents the end of the spring intended <B> to </B> to be fixed on the shaft. Two flanges <B> 1 </B> and 2 are fixed on a shaft <B> 3. </B> Each of these flanges has a notch 4 in the shape of a swallowtail, the base of which coincides with a flat < B> 5 </B> of part <B> 6 </B> of tree <B> 3. </B> The end <B> 7 </B> of a res exits <B> 8 </B> is engaged in these notches 4 .. As <B> the </B> shows in fig. <B> 3, </B> the end of this spring <B> 8 </B> has two recesses <B> 9 </B> and de-Li-, shoulders <B> 10,
</B> these shoulders being intended <B> to </B> cooperate with the notches 4. The width a of the part of the spring located between the two recesses <B> 9 </B> is smaller or equal < B> at </B> the distance b of the two flanges <B> 1 </B> and 2.
The fixing of the spring <B> 8 </B> on the shaft <B> 3 </B> is obtained by inserting the part <B> 7 </B> of the spring in the notches 4, so that the shoulders elements <B> 10 </B> rest against the edge <B> 11 </B> of the notches. By turning the Farbre, the released part of the spring is lodged between the flanges <B> 1 </B> and 2 until its width returns to normal and it rests on the edges of the flanges <B> 1 </B> and 2. The spring is then rolled in the usual way.
As can be seen in fig. <B> 1, </B> the spring <B> 8 </B> does not present any sudden eoude between its point of attachment and the coil which is pressed on the edge of the flanges. In order to obtain a radius of curvature as large and as constant as possible, it is advantageous that the diameter of the part <B> 6 </B> is almost equal to the outer diameter of the flanges <B> 1 < / B> and 2, the difference of these two diameters being however at least equal to <B> to </B> twice the thickness of the spring <B> 8. </B>
As a variant, one could provide a notch only, in one of the flanges, one of the shoulders <B> 10 </B> of the spring then being removed, <B> on </B> provided that the width corresponds exactly enough, <B> at </B> the distance <B> b </B> of the flanges, so that the guiding of the spring between them is sufficient. The spring could also have a constant width equal to <B> to </B> <I> a, </I> <B> to </B> except for the end <B> 7, </ B > so that it can be rolled up at least in part between the two flanges <B> 1 </B> and 2.