Verfahren zur losen Halterung einer Unterlagsübeibe an einem Sehraubenbolzen und nach dem Verfahren hergestellte Schraube. In der Starkstrom- und Schwachstrom technik werden elektrische Leiterklemmen ver wendet, welche Klemmsehrauben aufweisen zum Festklemmen des Stromleiters zwischen der Leiterklemme und dem Sehraubenkopf. Derartige Klemmsehrauben tragen unter dem Kopf vorzugsweise eine Unterlagseheibe zum Schutz des Stromleiters gegen Verquetschung, zur Halterung oder Führung des Leiters beim Anziehen der Schraube, zur Erhöhung der Leitfähigkeit der Klemmstelle und andern Zwecken.
An 'Stelle normaler Unterlagsehei- ben können auch Briden, Bügel, Laschen, Fe dern und dergleichen angeordnet sein, die ein Loch aufweisen, durch welehes der Sehrau- benbolzen bis zum, Kopf hindurehgeführt ist.
Bei Reihenklemmen, tiefliegenden Klemmen in Apparaten, Ansehlussdosen, UnterpLitzkäst- ehen und vielen andern Orten kann das Fest klemmen von Leitern bzw. das Einsetzen der Klemmsehrauben daclureh Schwierigkeiten und Mühe bereiten, indem die Unterlag- seheiben leicht vom Sehraubenbolzen fallen und mit den Fingern oder einem Werkzeu,- schwierig zu halten sind.
Beim Lösen senk rechter Sehrauben bleibt die Unterlagseheibe auf der Klemme liegen und muss beim An schliessen eines Leiters gegen den Kopf geho ben werden, was bei enger Klemmenanord- nung sehr lästig sein kann. Es wurde bereits vorgeschlagen, Unterlagseheiben auf dem Sehraubenbolzen lose zu befestigen. Zu diesem Zweek wurde der Sehraubenbolzen mit einer Rille versehen und die ein Gewinde aufwei- sende Unterlagseheibe über den Bolzen in die Rille geschraubt.
Dieses Verfahren schliesst Sehaftsehrauben aus, und das Auifschratiben der Scheiben ist für Massenfertigung zu un- %virtsehaftlieh. Ein weiteres Verfahren besteht darin, beim .Drehen des Sehraubenbolzens vor dein Kopf eine Unterlagseheibe anzudrehen und auf der Kopfseite derart zu hintersteehen,'dass die Unterlagscheibe gegen den Kopf abgeschert werden kann.
Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, dass die Unterlagseheibe den glei- ehen Durchmesser aufweist wie der Sehrau- benkopf 'und dass diese Schrauben nicht iaell- gemäss veredelt werden können, was für Klemmschrauben eine Voraussetzung ist.
Fer ner wurde vorgeschlagen, normale Unterlag seheiben zu verwenden und diese so stark züi quetschen, dass der Loch,durehmesser kleiner wird als der Gewindedurehmesser des Bolzens. Das Verfahren hat sieh als zu grob erwiesen, um eine hinreichend feine Tolerierung des Sitzspiels zu erreichen, und ausserdem wird nicht nur das Loch, sondern die ganze Scheibe und Schraube deformiert, wodureh sie un schön wirkt.
Auch wurde versucht, in die Unterlagseheibe eine zum Loch konzentrisehe Rille einzudrüeken, um dadurch den Loch- durehmesser zu verkleinern.
Dadurch wird die glatte Auflagefläche der Unterlagseheibe zer stört, und bei mehrmaligem Lösen der Scheibe können die Rillenkanten den untergeklemm ten Draht oder die Litze durehseheren. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur losen Halterung der Unterlag- scheibe an einem Schraubenbolzen, an wel- ehem an der die Unterlagscheibe aufzunell- menden Stelle eine Rille angebracht ist, wel ches dadurch gekennzeichnet ist,
dass die auf diese Rille geschobene Unterlagscheibe mit tels eines Gesenkes in radialer Richtung ver formt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Schraube mit lose daran gehaltener Un- terlagscheibe, welche nach dem erfindungs gemässen Verfahren hergestellt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Fig.1 den Schnitt durch ein Gesenk mit eingelegter Unterlagscheibe und Schraube Fig.2 ein Beispiel einer erfindungsgemä ssen Schraube mit aufgeschnittener Unterlag- scheibe.
Das Verfahren besteht darin, das Material der Unterlagseheibe am Aussenrand derart ra dial zu drücken, dass eine Deformation des Lochrandes auftritt, so dass das Loch nach der Deformation kleiner ist als die liehte Weite des Sehraubenbolzens. Dies geschieht dadurch, dass der zylindrische Rand der Unterlag- seheibe in einem Gesenk konisch gepresst wird, wie in Fig. <B>1</B> dargestellt.
Das Gesenkunterteil <B>1</B> weist ein Loch 2 auf zur Führung des Schraubenbolzens<B>3</B> und eine Ausnehmung 4 zur Einpressung der Unterlagscheibe <B>5.</B> Der Rand<B>6</B> der Vertiefung 4 ist konisch und läuft über eine Rundung<B>7</B> in die Stirnfläehe <B>8</B> aus. Der Gesenkstempel <B>9</B> besitzt den gleichen Nenndurehmesser wie die Unterlagseheibe, <B>je-</B> doch mit einer Plus-Toleranz. Er hat eine Ausnehmung <B>10</B> zur Aufnahme des Schrau benkopfes.
Wird der Stempel<B>9</B> gegen das Gesenkunterteil gedrüekt, so erfolgt eine Pres sung der Unterlagseheibe in radialer Richtung, welche eine Verkleinerung des Lochdurehmes- sers zur Folge hat, wobei gleichzeitig die un tere Kante der Unterlagscheibe rundgepresst wird.
Die in diesem Verfahren verwendete Unterlagscheibe weicht aus der Norm ab, in dem der Durchmesser des Loches so klein toleriert ist, dass sieh die Unterlagscheibe leicht, aber ohne Spiel über das Gewinde sehie- ben lässt. Da die absolute Verringerung des Lochdurchmessers bei der Pressung grösser ist als die Verengerung des Aussendurehmes- sers, ist nur eine geringe Verformung des Aussenrandes der Unterlagseheibe erforder lich.
Die Rundung an der Kante der Unter- lagseheibe verhindert das Einschneiden des Randes an unter die Schraube geklemmten Leitungsdrähten und Litzen. Da bei der Ver formung der Unterlagseheibe keine Verlet zung der Oberfläche eintritt, kann die Ver- einigiing von Sehraube und Unterlagseheibe nach der Veredelung der beiden Teile er folgen.
Method for loosely securing a washer on a viewing bolt and screw manufactured according to the method. In high-voltage and low-current technology, electrical conductor clamps are used which have clamping screws for clamping the conductor between the conductor clamp and the head of the visual screw. Such clamping screws preferably carry a washer under the head to protect the conductor against crushing, to hold or guide the conductor when the screw is tightened, to increase the conductivity of the clamping point and for other purposes.
Instead of normal washers, clips, brackets, brackets, springs and the like can also be arranged, which have a hole through which the visual pin is guided up to the head.
In the case of terminal blocks, deep-set terminals in appliances, junction boxes, underpocket boxes and many other places, clamping ladders or inserting the clamping screws can cause difficulties and trouble, as the washers can easily fall off the visual screw bolts and with your fingers or one Tools - are difficult to hold.
When loosening vertical visual screws, the washer remains on the terminal and must be lifted against the head when connecting a conductor, which can be very annoying when the terminals are arranged close together. It has already been proposed to loosely attach washers to the very bolt. For this purpose, the screw bolt was provided with a groove and the washer with a thread was screwed over the bolt into the groove.
This process excludes any blind spots, and the reaming of the panes is too unprofitable for mass production. Another method consists of turning a washer in front of your head when turning the very bolt and standing behind it on the head side so that the washer can be sheared off against the head.
This method has the disadvantage that the washer has the same diameter as the visual head and that these screws cannot generally be finished, which is a prerequisite for clamping screws.
Furthermore, it was suggested to use normal washers and to squeeze them so hard that the hole diameter is smaller than the thread diameter of the bolt. The process has proven to be too coarse to achieve a sufficiently fine tolerance of the seating play, and in addition not only the hole, but the entire washer and screw is deformed, which makes them look unattractive.
Attempts were also made to press a groove concentric to the hole in the washer in order to reduce the diameter of the hole.
This destroys the smooth contact surface of the washer, and if the washer is loosened several times, the groove edges can penetrate the wire or braid that is clamped underneath. The present invention relates to a method for loosely securing the washer on a screw bolt, at which a groove is made at the point to be screwed onto the washer, which is characterized by
that the washer pushed onto this groove is deformed in the radial direction by means of a die. The invention also relates to a screw with a washer loosely held thereon, which is manufactured according to the method according to the invention.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows in FIG. 1 the section through a die with an inserted washer and screw. FIG. 2 shows an example of a screw according to the invention with a cut washer.
The method consists in pressing the material of the washer on the outer edge radially in such a way that a deformation of the edge of the hole occurs, so that the hole after the deformation is smaller than the borrowed width of the very screw bolt. This is done in that the cylindrical edge of the washer is conically pressed in a die, as shown in FIG. 1.
The lower die part <B> 1 </B> has a hole 2 for guiding the screw bolt <B> 3 </B> and a recess 4 for pressing in the washer <B> 5. </B> The edge <B> 6 The recess 4 is conical and runs out over a curve <B> 7 </B> into the end face <B> 8 </B>. The die <B> 9 </B> has the same nominal diameter as the washer, <B> each </B> but with a plus tolerance. It has a recess <B> 10 </B> for receiving the screw head.
If the punch <B> 9 </B> is pressed against the lower part of the die, the washer is pressed in the radial direction, which results in a reduction in the diameter of the hole diameter, with the lower edge of the washer being pressed round at the same time.
The washer used in this process deviates from the standard, in which the diameter of the hole is tolerated so small that the washer can be easily pushed over the thread without play. Since the absolute reduction in the hole diameter during pressing is greater than the narrowing of the outer diameter knife, only a slight deformation of the outer edge of the washer is required.
The rounding on the edge of the washer prevents the edge of the lead wires and strands clamped under the screw from being cut. Since the surface is not injured when the washer is deformed, the visual cover and the washer can be combined after the two parts have been refined.