Machine de contrôle rapide des pièces d'horlogerie. La présente invention a pour objet une machine de contrôle rapide des pièces d'hor logerie, comprenant un moteur synchrone ali menté par une source de courant alternatif de fréquence constante, ce moteur entraînant un tambour rotatif de contrôle calé sur un arbre, machine comprenant. en outre des moyens transmetteurs susceptibles d'être influencés par les battements de la pièce d'horlogerie à contrôler et de coopérer avec ledit tambour de contrôle.
Cette machine est caractérisée par un jeu de groupes réducteurs de vitesse dont chacun comprend un support sur lequel sont montés deux éléments d'engrenages rotatifs reliés entre eux, le bâti de la machine présentant des moyens pouvant recevoir l'un desdits supports en position active dans laquelle- l'un des éléments d'engrenage engrène avec un pignon commandé par l'arbre du moteur et l'autre avec un élément. d'engrenage com mandant l'arbre du tambour rotatif, les groupes réducteurs présentant des rapports de transmission différents, afin de permettre le contrôle de pièces d'horlogerie à cadences différentes au moyen du même moteur syn chrone.
Le dessin annexé représente, en partie, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de L'invention.
La fig. 1 est une vue en plan, par-des sous, d'un plateau recouvrant le boîtier de la machine et auquel sont fixés les princi paux organes mécaniques. La fig. 2 est une vue en plan, par-des sous, d'un groupe réducteur de vitesse, à plus grande échelle que la fig. 1.
La fig. 3 représente le groupe réducteur en élévation.
La machine représentée comprend un électro-aimant 1, excité par des impulsions de courant, amplifiées, qui reproduisent le rythme des battements de la pièce d'hor logerie à contrôler. Cet électro-aimant attire un marteau traceur non visible, situé de L'autre côté du plateau 2 et coopérant, par son arête rectiligne, avec les nervures héli coïdales 3 d'un tambour rotatif 4 pour tra cer, sur une bande enregistreuse, un dia gramme permettant de contrôler la marche de la pièce d'horlogerie.
Le tambour 4 est calé sur un arbre 5 pivotant dans des paliers 6 fixés au plateau 2; cet arbre porte un pignon de com mande 7.
Le plateau 2 porte un moteur synchrone 8 sur l'arbre duquel est calé un pignon mo teur 9. La transmission du mouvement du moteur 8 au tambour 4 s'effectue à. l'aide d'un groupe réducteur de vitesse compre nant une première roue d'engrenage 10 en prise avec le pignon 9, et une deuxième roue dentée 11, de plus petit. diamètre, en prise avec le pignon 7. Les roues d'engrenage 10 et 11 sont solidaires et montées folles sur un axe 12 qui relie transversalement deux bras parallèles 13 pouvant pivoter ensemble autour de deux pivots 1.4 fixés respective- ment dans deux montants 15 faisant partie d'un support 16 (fig. 2 et 3<B>)</B>. Chaque pivot 14 traverse une ouverture allongée 7.7 du bras correspondant 13 et présente une partie filetée sur laquelle se visse un écrou de ser rage 18.
Cette disposition permet de varier la distance entre les pivots 14 et l'axe 12, c'est-à-dire de modifier la position des roues d'engrenages 10 et 11 par rappbrt à leur support 16. Ce support comprend un socle 7.6 faisant bloc avec un rebord d'appui 19 dont une extrémité est percée d'un trou taraudé 20 recevant une vis 21. A L'opposé du trou 20, le socle 16 présente deux tenons 22 écartées du rebord 19 d'une distance c, à peine supérieure 'à l'épaisseur du plateau 2.
Le plateau 2 de la machine présente quatre ouvertures de forme générale rectan gulaire, dont l'une, 24, sert à placer un groupe réducteur en position active, les trois autres, 25, pouvant recevoir des groupes réducteurs de réserve momentanément. non utilisés. A proximité de l'ouverture 24, le plateau est percé d'un trou taraudé 26 dans lequel doit s'engager la vis 21 lorsque l'on place le groupe réducteur en position active. Le contour du socle 16 correspond à celui des ouvertures 24 et 25 dans lesquelles le socle est ainsi maintenu presque sans jeu; les tenons 22 s'engagent latéralement sous les parties rentrantes 27 du bord des ouvertures 25.
Grâce à la .possibilité de réglage de la position des roues d'engrenage 10-11 rela tivement à leur support, il est facile de dé terminer la position qui assure un engrène ment correct de ces roues avec le pignon mo teur 9 et avec le pignon 7 de commande du tambour 4.
L'arbre 5 du tambour est relié par un accouplement 28 à une vis tangente 29, en prise avec une roue à denture hélicoïdale calée sur un arbre secondaire 30 qu'un autre engrenage à vis tangente 31-32 relie à un arbre 33 portant un galet 34 d'entraîne ment de la bande enregistreuse non repré sentée qui est guidée sur la face supérieure du plateau 2, tangentiellement au tambour 4. La bande enregistreuse est donc entrai- née à une vitesse proportionnelle à celle du tambour.
La machine comprend plusieurs groupes réducteurs analogues, mais dont les roues d'engrenage 10-11 ont des diamètres et des nombres de dents différents d'un groupe à l'autre, le module restant inchangé. Il en résulte des rapports de -transmission diffé rents entre le moteur synchrone et le tam bour rotatif, ce qui permet de contrôler des pièces d'horlogerie à, cadences de marche dif férentes en utilisant. le même moteur synchrone.
Sur chaque support de groupe réducteur sont inscrits des nombres correspondant aux cadences normales des pièces d'horlogerie, par exemple le nombre de battements à l'heure.
Quick control machine for watch parts. The present invention relates to a rapid control machine for timepieces, comprising a synchronous motor supplied by an alternating current source of constant frequency, this motor driving a rotary control drum wedged on a shaft, machine comprising. furthermore, transmitter means capable of being influenced by the beats of the timepiece to be controlled and of cooperating with said control drum.
This machine is characterized by a set of speed reduction groups, each of which comprises a support on which are mounted two rotary gear elements connected to each other, the frame of the machine having means capable of receiving one of said supports in the active position in which - one of the gear elements meshes with a pinion controlled by the motor shaft and the other with an element. gear controlling the shaft of the rotating drum, the reduction groups having different transmission ratios, in order to allow the control of timepieces at different rates by means of the same synchronous motor.
The appended drawing shows, in part, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view, from below, of a plate covering the housing of the machine and to which the main mechanical parts are fixed. Fig. 2 is a plan view, from below, of a speed reduction unit, on a larger scale than in FIG. 1.
Fig. 3 represents the reducing group in elevation.
The machine shown comprises an electromagnet 1, excited by current pulses, amplified, which reproduce the rhythm of the beats of the timepiece to be controlled. This electromagnet attracts an invisible tracer hammer, located on the other side of the plate 2 and cooperating, by its rectilinear edge, with the helical ribs 3 of a rotating drum 4 to trace, on a recording tape, a dia gram allowing the operation of the timepiece to be controlled.
The drum 4 is wedged on a pivoting shaft 5 in bearings 6 fixed to the plate 2; this shaft has a control pinion 7.
The plate 2 carries a synchronous motor 8 on the shaft of which is wedged a motor pinion 9. The transmission of the movement of the motor 8 to the drum 4 takes place at. using a speed reduction unit comprising a first gear wheel 10 in mesh with pinion 9, and a second gear 11, smaller. diameter, in engagement with the pinion 7. The gear wheels 10 and 11 are integral and mounted idle on an axis 12 which transversely connects two parallel arms 13 which can pivot together around two pivots 1.4 respectively fixed in two uprights 15 forming part of a support 16 (fig. 2 and 3 <B>) </B>. Each pivot 14 passes through an elongated opening 7.7 of the corresponding arm 13 and has a threaded part onto which a clamping nut 18 is screwed.
This arrangement makes it possible to vary the distance between the pivots 14 and the axis 12, that is to say to modify the position of the gear wheels 10 and 11 relative to their support 16. This support comprises a base 7.6 making block with a support rim 19, one end of which is pierced with a threaded hole 20 receiving a screw 21. Opposite the hole 20, the base 16 has two tenons 22 spaced from the rim 19 by a distance c, at barely greater than the thickness of the plate 2.
The plate 2 of the machine has four generally rectangular openings, one of which, 24, is used to place a reduction unit in the active position, the other three, 25, being able to temporarily receive reserve reduction units. not used. Near the opening 24, the plate is pierced with a threaded hole 26 in which the screw 21 must engage when the reduction unit is placed in the active position. The contour of the base 16 corresponds to that of the openings 24 and 25 in which the base is thus held almost without play; the tenons 22 engage laterally under the re-entrant parts 27 of the edge of the openings 25.
Thanks to the possibility of adjusting the position of the gear wheels 10-11 relative to their support, it is easy to determine the position which ensures correct meshing of these wheels with the motor pinion 9 and with the drum control pinion 7 4.
The shaft 5 of the drum is connected by a coupling 28 to a tangent screw 29, in engagement with a helical toothed wheel set on a secondary shaft 30 that another tangent screw gear 31-32 connects to a shaft 33 carrying a drive roller 34 for the recording tape, not shown, which is guided on the upper face of the plate 2, tangentially to the drum 4. The recording tape is therefore driven at a speed proportional to that of the drum.
The machine includes several similar reduction groups, but the gear wheels 10-11 of which have diameters and numbers of teeth that differ from one group to another, the modulus remaining unchanged. This results in different transmission ratios between the synchronous motor and the rotary drum, which makes it possible to control timepieces at different operating rates by using. the same synchronous motor.
On each reduction unit support are inscribed numbers corresponding to the normal rates of timepieces, for example the number of beats per hour.