Fer à repasser électrique à production de vapeur. L'objet de la présente invention est un fer à repasser électrique à production de va peur, caractérisé en ce qu'il comprend une semelle surmontée d'un corps creux formant générateur de vapeur, ces deux parties étant isolées thermiquement l'une de l'autre et mu nies chacune d'un corps de chauffe électrique indépendant, un conduit de vapeur aménagé pour fournir à la semelle de la vapeur sèche et surchauffée, produite dans ledit généra teur,
un régulateur thermostatique pour le réglage de la température de la semelle et un deuxième régulateur thermostatique pour le réglage de la production de vapeur, enfin, un interrupteur du courant de production de va peur, actionné par le propre poids du fer lors que ce dernier est placé dans une certaine position.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du fer à repasser selon l'invention.
La fil-. 1 est une coupe verticale Longitu dinale, par A-1 de la fig. 2.
La fig. 2 représente, en plaxt, la semelle démontée, vue d'en haut.
La fig. 3 représente, en plan, le fond du corps de la chaudière, vu d'en bas.
La fig. 4 représente une coupe verticale transversale du fer par B-B de la fig. 2. La fig. 5 représente, en plan, la. partie avant de la semelle, vue d'en bas.
La fig. 6 est une coupe verticale partielle de l'arrière du fer, par C-C de la fig. 2. La fig. 7 est la vue, en élévation, de la par tie arrière.
La fig. 8 est la vue de la même partie de fer en plan.
La fig. 9 représente, en grandeur nature, des détails de construction d'un interrupteur automatique.
Le corps dit fer est constitué par le géné rateur de vapeur ou la chaudière 1, laquelle est représentée coulée, d'une pièce, en fonte d'aluminium, mais pourrait. être également exécutée en fonte de fer ou en acier. Le cou vercle 2 de la chaudière comporte un dôme 3, collecteur de vapeur, d'où celle-ci est dégagée par le tuyau 4 -partiellement noyé dans la fonte. Le remplissage s'opère par une ouv er- ture latérale 5 (fi-. 4), obturée par un bou chon à vis.
A l'intérieur, la chaudière est mu nie de diverses chicanes 6 pour freiner les mouvements de l'eau pendant. les déplace ments du fer et empêcher l'éclaboussement de l'orifice du tuyau à vapeur. Ce dernier est, en outre, protégé contre la pénétration de l'eau par plusieurs coitelies d'un tissu métalli que 7 disposées à l'intérieur du dôme. Le fond 8 de la chaudière est chauffé par raie résis tance électrique 9, indépendante de celle de la semelle du fer.
Dans l'exécution représentée le corps chauffant consiste en une spirale en nickel-chrome encastrée dans des rainures, prévues dans l'épaisseur du fond, où elle est noyée dans un ciment réfractaire convenable; mais toute autre construction du corps ehauf- faut peut aussi bien être utilisée.
Le corps chauffant est disposé de façon "à réaliser le chauffage régulier de toute la surface du fond, et notamment à assurer le chauffage in tense du coude horizontal 10 du tuyau à va peur -1, de sorte que la vapeur, s'en échap pant par l'orifice 11, est fortement surchauf fée. Celà rend possible d'obtenir, avec ce fer, un jet de vapeur sèche même sans chauffer la semelle du fer, ce qui est important pour le traitement de certains tissus délicats et four rures.
La semelle 12 du fer, en alliage spécial d'aluminium de grande dureté, fixée au fond de la chaudière par les vis 13 et 14, est sépa rée de la chaudière par une couche d'air 15, formée par le creux des deux surfaces juxta posées et constituant un isolement thermique entre celles-ci. Ce creux peut être éventuelle ment. rempli par de l'amiante ou autre ma tière calorifuge.
Sur tout le pourtour de la semelle, sauf la partie avant 16, est aména gée une rainure 17, où est logé un cordon en amiante qui complète l'isolation thermique et empêche la circulation d'air froid par la fente entre les deux surfaces chauffées; celles-ci ne sont, en effet, en contact direct que par la chambre à vapeur 16, afin d'assurer son étan chéité, et, par les petites cales 18 disposées sur le pourtour dé la semelle. Le corps chauffant 19 de la semelle, de construction similaire à celle de la résistance de la chaudière, est ré parti uniformément sur toute la surface de la semelle et. assure notamment le chauffage intense de la chambre à vapeur 16.
Celle-ci comporte, en face de l'orifice 11 du tuyau d'amenée de la vapeur, une cavité 20, d'où la. vapeur surchauffée, en contour nant les-nervures 21, se dirige vers les petits trous 22 percés dans la semelle, par lesquels elle pénètre dans les rainures 23. (fig. 5) qui la distribuent sur le tissu à repasser.
Les deux résistances indépendantes sont reliées par l'un des bouts à la borne 24 et par l'autre bout respectivement aux bornes 25 et 26. Ces trois bornes sont montées, isolées, dans la cavité aménagée à l'arrière du corps de la chaudière et fermées par le couvercle en acier 27. Le courant, amené par un cordon (non représenté) fixé en 28 à. la poignée du fer 29, en matière plastique, est dirigé, d'une part, à la borne commune 24 (fig. 8) et, d'autre part, par l'intermédiaire des deux régulateurs thermostatiques ou thermorégulateurs indé pendants 30 et 31, aux bornes ?5 et. 26.
L'ali mentation du thermorégulateur 31 s'effectue par l'intermédiaire de l'interrupteur 3?, dont la destination est expliquée plus bas.
Le thermorég111ateur (ou thermostat) 30, destiné à régler la température de la semelle, comprend un bilame 33 (fig. 1) fixé directe ment sur la semelle. Les déformations du bi- lame sous l'action de la chaleur sont trans mises, par le piston 34, à tête isolante, aux ressorts 35, avec contacts en argent 36 du régulateur; la tension des ressorts est réglée par la vis 37 avec, à son extrémité, un bouton isolé 38. La position de ce bouton est repérée sur un cadran tracé sur le couvercle 27 et permet de régler la température limite de la semelle pour les différents tissus à repasser. En fin de course, ce bouton sert d'interrup teur pour le courant de chauffage de la se melle.
Le thermorégulateur 31, desservant la chaudière, est de construction similaire au précédent; il comprend un bilame 39 (fig. 6), fixé directement sur la paroi de la chaudière et réglé par la vis 40 avec bouton isolé 41. Il est destiné notamment à couper le chauffage de la chaudière, quand la température de ses parois atteint, par suite de l'évaporation de toute l'eau, une certaine valeur limite. En réglant cette dernière, on peut régler l'inten sité de l'évaporation et le débit de vapeur. En fin de course du bouton le courant de chauf fage de la chaudière est franchement coupé.
L'interrupteur 32, à contacts en argent, sert à couper autoniatiqaement le chauffage de la chaudière chaque fois que le fer est posé debout, sur le talon, lors des courtes interruptions du travail; ceci afin d'éviter, d'une part, le débit inutile de vapeur, d'au tre part, pour éviter le surchauffement exa géré, dans la position debout., de la partie du fond de la chaudière non baignée par l'eau, ce qui aurait p01 1r suite un dégagement brus que et exagéré de la vapeur au retour du fer dans sa position de travail.
Le dispositif fonc tionne comme suit: quand le fer est posé sur le talon et ne s'appuie, sur la table, que par les deux pattes 4? et la pointe 43 de la poi gnée, la bille en porcelaine 44, fixée, au moyen d'un ressort -15, au couvercle 27, d'où elle émerge de quelques millimètres, vient bu ter contre la table, s'enfonce, sous la pression du poids du fer, et s'engage entre les deux cornes 46 des deux ressorts formant l'inter rupteur 3?, dont elle écarte les deux contacts en argent 47.<B>En</B> redressant le fer, la pous sée sur la bille cesse, le ressort 4-1 ramène la bille dans sa position initiale et le contact se rétablit dans l'interrupteur.
La forme sphéri que est choisie pour le poussoir, afin d'éviter son coincement éventuel. N'importe quel autre dispositif d'interruption pourrait être prévu, utilisant le propre poids du fer pour effec tuer la coupure automatique du courant.
Dans le fer à repasser décrit, en utilisant notamment un alliage d'aluminium pour la construction de la chaudière, on obtient celle-ci en une seule pièce de fonderie, sans soudures ni pièces rapportées, d'où réduction du prix de revient et des frais d'outillage, en comparaison avec la construction en acier.
Ce fer à repasser peut servir à trois usa ges: étant essentiellement un fer à vapeur, à grande capacité et à débit continu de vapeur, suffisant pour environ une heure de travail de repassage humide, il peut aussi bien être utilisé pour le repassage à sec, comme un fer électrique ordinaire, et en plus, pour le pro cédé dit patte-mouille genre pressing amé ricain , ainsi que pour rafraîchir des tissus veloutés ou fourrures, où l'on se sert princi palement de la vapeur, sans pression du fer chaud.
Au lieu d'utiliser une seule résistance pour chauffer la semelle du fer et le générateur de vapeur, comme dans les constructions con nues jusqu'à ce jour, le fer à repasser décrit. prévoit deux corps chauffants indépendants: l'un pour la semelle; l'autre pour la chau dière. Reliés en parallèle au réseau, les deux corps chauffants (de préférence encastrés dans la masse des parties chauffées) peuvent être alimentés, selon les besoins du travail, chacun séparément ou les deux ensemble.
Pour le repassage à sec, par exemple, seul le corps chauffant de la semelle est alimenté et chauffé au degré voulu, tandis que l'eau contenue dans la chaudière, quoique légère ment chauffée par convection, à partir de la semelle, ne l'est pas jusqu'à. l'ébullition, grâce à un isolement thermique suffisant prévu entre la semelle et la chaudière.
Pour le repassage humide, les deux corps chauffants sont alimentés simultanément, la température de la semelle et la production de vapeur pouvant être réglées séparément.
Enfin, pour le procédé de rafraîchisse ment par la vapeur des tissus délicats ou fourrures, seul le générateur de vapeur est alimenté et produit de la vapeur surchauffée (grâce à un dispositif spécial) sans chauffer la semelle, celle-ci n'étant que légèrement chauffée par convection inévitable, à partir clé la chaudière.
Au lieu d'un seul thermorégulateur, des tiné à régler la température de la semelle du fer, le circuit de la chaudière comprend un deuxième régulateur thermostatique indépen dant, ce qui permet de régler la production de vapeur indépendamment de la température de la semelle. Ce thermorégulateur est des tiné, en plus, à couper automatiquement le chauffage de la chaudière, quand l'eau dans celle-ci est évaporée ou manque, pour quel que raison; l'on obtient ainsi -une plus grande sécurité, en évitant le surchauffement exagéré du corps de la chaudière.
Le réglage de production de vapeur n'a été pratiqué jusqu'à présent que dans des fers à injection d'eau, goutte à goutte, à travers la semelle chaude, sans chaudière à vapeur, où le réglage est réalisé par des moyens mé caniques relativement compliqués. Or, le fer à repasser décrit offre plusieurs avantages vis-à-vis du système à injection:
il fournit abondamment la vapeur d'une façon continue, et les canalisations de vapeur ne s'encrassent pas par des dépôts calcaires, comme c'est le eas pour les conduits d'eau dans les v aporisa- teirrs des systèmes à injection, où les cons tructeurs recommandent même l'utilisation de l'eau distillée, pour éviter cet encrassement.
Le réglage de la production de vapeur s'effectue dans le fer décrit de la facon sui vante. Durant l'évaporation, la température de l'eau dans la chaudière reste constante, seule la production de vapeur variant en fonction de l'intensité du chauffage; quant à la température des parois extérieures, légère ment supérieures à la température de l'eau, elle n'est pas constante, mais varie, également en fonction de l'intensité du chauffage. Plus le chauffage est intense, plus haute est la tem pérature extérieure de la chaudière, et plus abondante l'évaporation.
Donc, si, à l'aide du thermorégulateur qui contrôle la température extérieure de la chaudière, cette température est limitée, par exemple, à 105 C, en coupant le chauffage à ce point, l'évaporation ne pourra pas atteindre l'intensité qu'elle aurait en limitant la température des parois à un degré supérieur, par exemple à l.10 C. Le curseur de réglage du régulateur se déplace sur un cadran gradué (non représenté), où sa position 0 correspond à l'interruption inconditionnelle du courant de chauffage, donc de l'évaporation.
La fin de course cor respond à la température maximale admissi ble (le la paroi (qui ne peut être atteinte chie si toute l'eau est évaporée), environ 1'10 C, où le courant de chauffage est aussi automa tiquement coupé. Entre ces deux limites, on peut choisir une position intermédiaire du régulateur, correspondant à une production de vapeur plais ou moins intense.
Un troisième avantage du fer à repasser décrit est. le montage des deux therniorégula- teins susmentionnés, en dehors du eorps prin- eipal du fer, dans une cavité abritée à son arrière. Dans tous les fers automatiques cons truits jusqu'ici, le thermorégulateur, composé d'un bilame, d un interrupteur et d'une vis de réglage, forme tin seul bloc, monté à l'inté rieur du corps du fer,
dans le voisinage inrnré- diat de la semelle, dont il règle la tempéra ture. Placé ainsi dans un milieu, où règne une température très élevée (300-100 C), il est sujet à l'oxydation ainsi qu'aux fréquentes détériorations; d'autre part, pour ses répara tions, il exige le démontage complet du fer opération coûteuse.
Dans le fer décrit, tous les mécanismes étant montés à l'extérieur du corps même du fer, ne sont exposés qu'à des températures peu élevées (100-150 C) qui ne provoquent pas de détériorations des méca nismes; ils y sont, d'autre part, facilement accessibles pour visite, réparation ou rechange de pièces, en enlevant Lin simple couvercle de protection, sans démontage du fer même.
Ce résultat est rendu possible par une construc tion spéciale des régulateurs. Pour celui de la chaudière, le bilame de commande est monté sur la paroi extérieure de la chaudière. Quant au régulateur de la semelle, seule le bilame qui n'est pas intercalé dans le circuit. électrique est monté à l'intérieur du fer, di rectement sur la surface (le la semelle, d'où ses déformations, dues à la chaleur, sont.
transmises au régulateur par un piston, avec bout isolé, pénétrant, à travers le fond de la cavité extérieure du fer, clans le réduit ci- dessus, renfermant l'interrupteur et le dispo sitif de réglage.
L'interrupteur automatique du fer à re passer décrit, est destiné à couper atitoinati- quement le courant de chauffage de la chau dière chaque fois que le fer-, loris des courtes interruptions du travail, est posé debout sur la table. Outre l'avantage d'éviter les pertes inutiles de vapeur, on obtient, de la sorte, une plus grande sécurité.
En effet, cette po sition, debout, du fer est tout indiquée pour éviter la carbonisation du support - tissu ou table - quand le fer reste immobile à plat; elle favorise, en outre, tin réchauffe ment rapide de la semelle et un refroidisse ment de la poignée du fer, pendant soli repos.
Mais, dans le cas du fer à chaudière, cette position offre l'inconvénient que la partie avant du fond de la chaudière, non baignée par l'eau dans la position debout, peut s'échauffer exagérément pendant la période de repos et produire ensuite, en retournant le fer dans la position horizontale. Lin déga- gercent excessif ou même une sorte d'explo sion de la vapeur. En coupant automatique ment. le chauffage (le la ehaudière dans la po sition de repos, debout, du fer, ce surehauffe- ment et son inconvénient. sont évités.
L'isolement thermique entre les deux par ties principales du fer - semelle et chaudière - afin de contribuer à, l'indépendance de leur fonctionnement, est, réalisé par une couche d'air aménagée entre les surfaces creuses juxtaposées des deux parties du fer. Sur tout. le pourtour, sauf sur la. pointe du fer, ces deux parties métalliques ne viennent. en con tact que sur quelques petites cales, largement espacées, et pour éviter la circulation d'air par la fente qui en résulte, celle-ci est. obturée par un cordon d'amiante, logé clans une rainure, prévue, à cet effet, sur la périphé rie de la semelle.
Le tuyau de dégagement. de vapeur a sa partie terminale, noyée dans la masse du fond de la chaudière et logée clans le voisi nage immédiat des branches du corps chauf fant., encastré dans ce fond; de la sorte, la vapeur débitée est. bien surchauffée, avant même de traverser la semelle.
Le filtre composé de plusieurs couches d'un tissu métallique, logé dans le dôme, col lecteur de vapeur, permet d'éviter la pénétra tion dans le tuyau de décharge de particules d'eau, entraînées par la vapeur ou projetées vers le dôme lors de brusques mouvements du fer.
Electric iron with steam production. The object of the present invention is an electric iron with steam production, characterized in that it comprises a sole surmounted by a hollow body forming a steam generator, these two parts being thermally insulated from one of the sides. 'other and each supplied with an independent electric heating body, a steam duct arranged to supply the sole with dry and superheated steam, produced in said generator,
a thermostatic regulator for the regulation of the temperature of the soleplate and a second thermostatic regulator for the regulation of the production of steam, finally, a switch of the production current of going fear, actuated by the own weight of the iron when the latter is placed in a certain position.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the iron according to the invention.
The thread-. 1 is a longitudinal vertical section, through A-1 of FIG. 2.
Fig. 2 shows, in plaxt, the dismantled sole, seen from above.
Fig. 3 shows, in plan, the bottom of the body of the boiler, seen from below.
Fig. 4 shows a transverse vertical section of the iron through B-B of FIG. 2. FIG. 5 shows, in plan, the. front part of the sole, seen from below.
Fig. 6 is a partial vertical section of the rear of the iron, by C-C of FIG. 2. FIG. 7 is the view, in elevation, of the rear part.
Fig. 8 is the view of the same part of iron in plan.
Fig. 9 shows, in full size, construction details of an automatic switch.
The so-called iron body is constituted by the steam generator or the boiler 1, which is shown cast, in one piece, in cast aluminum, but could. also be executed in cast iron or steel. The cover 2 of the boiler has a dome 3, a steam collector, from which the latter is released by the pipe 4 -partially embedded in the cast iron. Filling takes place through a side opening 5 (fig. 4), closed by a screw cap.
Inside, the boiler is fitted with various baffles 6 to slow down the movements of the water during. iron movements and prevent splashing out of the steam pipe opening. The latter is, moreover, protected against the penetration of water by several coitelies of a metallic fabric that 7 arranged inside the dome. The bottom 8 of the boiler is heated by electrical resistance line 9, independent of that of the iron sole.
In the embodiment shown, the heating body consists of a nickel-chromium spiral embedded in grooves, provided in the thickness of the bottom, where it is embedded in a suitable refractory cement; but any other construction of the heated body can also be used.
The heating body is arranged so as to "effect regular heating of the entire surface of the bottom, and in particular to ensure intense heating of the horizontal elbow 10 of the pipe at will be -1, so that the steam escapes therefrom. pant through hole 11, is strongly overheated. This makes it possible to obtain, with this iron, a jet of dry steam even without heating the sole of the iron, which is important for the treatment of certain delicate fabrics and furs .
The sole 12 of the iron, made of special high hardness aluminum alloy, fixed to the bottom of the boiler by screws 13 and 14, is separated from the boiler by an air layer 15, formed by the hollow of the two surfaces juxta posed and constituting thermal insulation between them. This hollow can be possibly ment. filled with asbestos or other heat insulating material.
All around the sole, except the front part 16, a groove 17 is fitted, where an asbestos bead is housed which completes the thermal insulation and prevents the circulation of cold air through the slot between the two heated surfaces. ; these are, in fact, in direct contact only by the steam chamber 16, in order to ensure its tightness, and by the small wedges 18 arranged on the periphery of the sole. The heating body 19 of the sole, of construction similar to that of the resistance of the boiler, is distributed evenly over the entire surface of the sole and. ensures in particular the intense heating of the steam chamber 16.
This comprises, opposite the orifice 11 of the steam supply pipe, a cavity 20, hence the. Superheated steam, contouring the ribs 21, goes towards the small holes 22 drilled in the sole, through which it enters the grooves 23. (Fig. 5) which distribute it on the fabric to be ironed.
The two independent resistors are connected by one end to terminal 24 and by the other end respectively to terminals 25 and 26. These three terminals are mounted, isolated, in the cavity at the rear of the boiler body. and closed by the steel cover 27. The current, brought by a cord (not shown) fixed at 28 to. the handle of the iron 29, in plastic material, is directed, on the one hand, to the common terminal 24 (fig. 8) and, on the other hand, by means of the two independent thermostatic regulators or thermoregulators 30 and 31 , at terminals? 5 and. 26.
The thermoregulator 31 is supplied with power via switch 3?, The purpose of which is explained below.
The thermoreg111ateur (or thermostat) 30, intended to regulate the temperature of the sole, comprises a bimetallic strip 33 (FIG. 1) fixed directly to the sole. The deformations of the twin blade under the action of heat are transmitted, by the piston 34, with an insulating head, to the springs 35, with silver contacts 36 of the regulator; the tension of the springs is regulated by the screw 37 with, at its end, an insulated button 38. The position of this button is marked on a dial traced on the cover 27 and makes it possible to adjust the temperature limit of the sole for the different fabrics to redo. At the end of the stroke, this button serves as a switch for the heating current of the se melle.
The thermoregulator 31, serving the boiler, is of similar construction to the previous one; it includes a bimetallic strip 39 (fig. 6), fixed directly to the wall of the boiler and adjusted by screw 40 with insulated button 41. It is intended in particular to cut off the heating of the boiler, when the temperature of its walls reaches, due to the evaporation of all the water, a certain limit value. By adjusting the latter, the intensity of the evaporation and the steam flow can be adjusted. At the end of the button stroke, the heating current to the boiler is completely cut off.
Switch 32, with silver contacts, is used to cut off the heating of the boiler automatically each time the iron is placed upright, on the heel, during short interruptions in work; this in order to avoid, on the one hand, the useless flow of steam, on the other hand, to avoid overheating exa managed, in the standing position., of the part of the bottom of the boiler not bathed by water , which would have p01 1r following a sudden and exaggerated release of steam when the iron returns to its working position.
The device works as follows: when the iron is placed on the heel and only rests on the table by the two legs 4? and the point 43 of the handle, the porcelain ball 44, fixed, by means of a spring -15, to the cover 27, from which it emerges a few millimeters, comes to drink against the table, sinks, under the pressure of the weight of the iron, and engages between the two horns 46 of the two springs forming the switch 3 ?, from which it separates the two silver contacts 47. <B> By </B> straightening the iron, the push on the ball ceases, the spring 4-1 returns the ball to its initial position and contact is reestablished in the switch.
The spherical shape is chosen for the pusher, in order to avoid its possible jamming. Any other interrupting device could be provided, using the iron's own weight to effect the automatic shut-off.
In the iron described, by using in particular an aluminum alloy for the construction of the boiler, the latter is obtained in a single casting, without welds or added parts, resulting in a reduction in the cost price and tooling costs, in comparison with steel construction.
This iron can be used for three uses: being essentially a steam iron, with a large capacity and a continuous flow of steam, sufficient for about an hour of wet ironing work, it can also be used for dry ironing. , like an ordinary electric iron, and in addition, for the so-called wet-foot process of the American dry cleaning type, as well as to refresh velvety fabrics or furs, where steam is mainly used, without iron pressure. hot.
Instead of using a single resistance to heat the soleplate of the iron and the steam generator, as in constructions known to date, the iron described. provides two independent heating elements: one for the sole; the other for the boiler. Connected in parallel to the network, the two heating bodies (preferably embedded in the mass of the heated parts) can be supplied, depending on the needs of the work, each separately or both together.
For dry ironing, for example, only the heating body of the soleplate is supplied and heated to the desired degree, while the water contained in the boiler, although slightly heated by convection, from the soleplate, does not. is not up to. boiling, thanks to sufficient thermal insulation provided between the soleplate and the boiler.
For wet ironing, the two heating elements are supplied simultaneously, the temperature of the soleplate and the production of steam can be adjusted separately.
Finally, for the process of cooling delicate fabrics or furs by steaming, only the steam generator is powered and produces superheated steam (thanks to a special device) without heating the sole, which is only slightly heated by inevitable convection, starting from the boiler.
Instead of a single thermoregulator, designed to regulate the temperature of the iron soleplate, the boiler circuit includes a second independent thermostatic regulator, which allows the production of steam to be regulated independently of the soleplate temperature. This thermoregulator is also designed to automatically cut off the heating of the boiler, when the water in it has evaporated or is lacking, for whatever reason; greater safety is thus obtained, avoiding excessive overheating of the boiler body.
The adjustment of steam production has hitherto been practiced only in irons injected with water, drip, through the hot soleplate, without a steam boiler, where the adjustment is carried out by mechanical means. relatively complicated. However, the iron described offers several advantages with respect to the injection system:
it provides abundant steam on a continuous basis, and the steam pipes do not clog with lime deposits, as is the case with water pipes in the v aporisa- teirrs of injection systems, where the manufacturers even recommend the use of distilled water to prevent this clogging.
The steam production is adjusted in the iron described as follows. During evaporation, the temperature of the water in the boiler remains constant, only the production of steam varying according to the intensity of the heating; as for the temperature of the external walls, slightly higher than the temperature of the water, it is not constant, but varies, also according to the intensity of the heating. The more intense the heating, the higher the outside temperature of the boiler and the more abundant the evaporation.
So, if, using the thermoregulator that controls the outside temperature of the boiler, this temperature is limited, for example, to 105 C, by switching off the heating at this point, the evaporation will not be able to reach the intensity that 'it would have by limiting the temperature of the walls to a higher degree, for example to l.10 C. The regulator adjustment cursor moves on a graduated dial (not shown), where its position 0 corresponds to the unconditional interruption of the heating current, therefore evaporation.
The limit switch corresponds to the maximum allowable temperature (the wall (which cannot be reached if all the water has evaporated), approximately 1'10 C, where the heating current is also automatically cut off. these two limits, it is possible to choose an intermediate position of the regulator, corresponding to a production of pleasant or less intense steam.
A third advantage of the described iron is. mounting the two aforementioned thermoregulators, outside the main body of the iron, in a sheltered cavity at its rear. In all the automatic irons built up to now, the thermoregulator, consisting of a bimetallic strip, a switch and an adjustment screw, in the form of a single block, mounted inside the body of the iron,
in the immediate vicinity of the sole, the temperature of which it regulates. Placed in this way in an environment where a very high temperature prevails (300-100 C), it is subject to oxidation as well as to frequent deterioration; on the other hand, for its repairs, it requires the complete dismantling of the expensive operation iron.
In the iron described, all the mechanisms being mounted outside the body of the iron itself, are only exposed to low temperatures (100-150 C) which do not cause damage to the mechanisms; on the other hand, they are easily accessible for inspection, repair or replacement of parts, by removing the simple protective cover, without dismantling the iron itself.
This result is made possible by a special construction of the regulators. For that of the boiler, the control bimetallic strip is mounted on the outer wall of the boiler. As for the sole regulator, only the bimetallic strip which is not inserted in the circuit. electric is mounted inside the iron, directly on the surface (the sole, hence its deformations, due to heat, are.
transmitted to the regulator by a piston, with insulated end, penetrating through the bottom of the outer cavity of the iron, in the reduced above, enclosing the switch and the regulating device.
The automatic switch of the iron described above is intended to automatically cut off the heating current of the boiler each time the iron, during short interruptions in work, is placed upright on the table. In addition to the advantage of avoiding unnecessary loss of steam, greater safety is thereby obtained.
In fact, this upright position of the iron is ideal for avoiding carbonization of the support - fabric or table - when the iron remains flat; it also promotes rapid heating of the sole and cooling of the handle of the iron, during full rest.
But, in the case of the boiler iron, this position offers the disadvantage that the front part of the bottom of the boiler, not bathed by water in the standing position, can heat up excessively during the rest period and then produce , turning the iron over to the horizontal position. Flax give off excessive or even some kind of steam explosion. By automatically cutting off. heating (the boiler in the resting, standing position of the iron, this overheating and its drawback are avoided.
The thermal insulation between the two main parts of the iron - sole and boiler - in order to contribute to the independence of their operation, is achieved by a layer of air arranged between the juxtaposed hollow surfaces of the two parts of the iron. Mostly. the perimeter, except on the. tip of the iron, these two metal parts do come. in contact only on a few small wedges, widely spaced, and to prevent air circulation through the resulting slot, this one is. closed by an asbestos bead, housed in a groove provided for this purpose on the periphery of the sole.
The release pipe. of steam at its terminal part, embedded in the mass of the bottom of the boiler and housed in the immediate vicinity of the branches of the phantom heating body, embedded in this bottom; in this way, the steam delivered is. well overheated, even before crossing the sole.
The filter made up of several layers of a metallic fabric, housed in the dome, with a vapor-reader neck, prevents water particles from entering the discharge pipe, entrained by the vapor or projected towards the dome during sudden movements of the iron.