CH282016A - Procédé de fabrication d'un revêtement à base de caoutchouc et d'un liant hydraulique. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un revêtement à base de caoutchouc  et d'un liant hydraulique.    La présente invention a pour objet. un pro  cédé de fabrication d'un revêtement résistant  l'usure, amortissant le bruit, isolant contre  la chaleur et le froid, et non glissant.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce qu'on utilise un mélange contenant  une     dispersion    aqueuse de caoutchouc stabi  lisée contre la coagulation que provoque l'ad  dition de ciment pulvérulent, un liant hy  draulique et des coquilles broyées de noyaux  de fruits, mélange qui fait prise sous forme  d'une couche, par exemple directement sur  un support, tel qu'un plancher, ou sous forme  de plaques ou de dalles utilisées pour revêtir  des parois ou des murs.  



  II a déjà été proposé de se servir de la  teneur en eau d'un latex de caoutchouc pour  obtenir l'hydratation d'un liant hydraulique  dans un mélange contenant du liant et le latex.  On a constaté toutefois, lorsqu'on mélange au  latex certains liants, tels que le ciment Port  land, le plâtre et la chaux vive,     qu'il    se pro  duit une coagulation immédiate du mélange  quand le liant ajouté au latex est à l'état sec.

    Seul un ciment alumineux paraît avoir une  action de coagulation moindre que celle des  autres liants hydrauliques usuels et ce ciment  peut. être mélangé au latex avec moins de pré  cautions pour éviter la coagulation. te ciment  alumineux, toutefois, est non seulement coû  teux, mais il présente l'inconvénient qu'il ne  peut être fabriqué qu'en peu d'endroits et    qu'il donne une couleur foncée au produit  final.    Quand on veut mélanger au latex du ci  ment Portland, qui par ailleurs ne présente  pas ces derniers inconvénients, il est essentiel  que le latex soit préalablement stabilisé. Géné  ralement une quantité relativement impor  tante de caséine est utilisée à cet effet.

   On  constate que la présence d'une grande quan  tité de ce stabilisant a un effet préjudiciable  sur l'hydratation du ciment, ce qui se mani  feste par la formation de crevasses ou fentes  résultant du retrait qui se produit au cours  de la solidification du mélange. La caséine  peut, de plus, retarder la prise du mélange.  



  La méthode que l'on utilise le     phis    fré  quemment pour éviter la formation de cre  vasses consiste à ajouter au mélange des  quantités relativement grandes de charges,  telles que du sable ou des pierres broyées.  



  Il a également été proposé d'ajouter des  charges, telles que des fibres végétales, du  mica, de la farine de bois, du sable, du gra  vier, du granit ou analogues, au ciment ou     à,     un mélange de latex et de ciment utilisé pour  la fabrication d'un revêtement de plancher.  



  Quand on se sert d'une matière analogue  au bois comme charge, le revêtement de plan  cher obtenu est     phis    économique et plus chaud  au. toucher, mais sa résistance à l'usure est  diminuée.      Quand on     utilise    du gravier, du granit ou  des matières similaires, le prix de revient  reste bas et la. résistance à l'usure est très éle  vée, mais le revêtement présente le désavan  tage d'être froid au toucher. Tous ces revête  ments de plancher ont     une    résistance à l'usure  qui est diminuée, si l'on n'y incorpore pas de  caoutchouc.  



  Pour éviter la formation de crevasses pen  dant la prise, on a constaté qu'il était impor  tant de stabiliser le latex, contre la coagula  tion par le ciment, à l'aide d'un émulsion  nant qui n'a aucun effet préjudiciable sur  l'hydratation du ciment, et de se servir d'une  charge qui n'absorbe pas l'eau à un degré  important.  



  Des essais ont démontré que certains sta  bilisants, quand ils sont ajoutés en faibles  quantités au latex, rendent celui-ci insen  sible à l'effet coagulant des liants utilisés, et       que    malgré cela, par suite des faibles quan  tités nécessaires et des propriétés chimiques  de ces stabilisants, ils n'exercent pas une  influence nuisible sur les propriétés hydrau  liques des liants.

   Ceci se manifeste, entre  autres, par une diminution du retrait au  cours du durcissement, ce retrait étant     infé-          rieur    à     1%        (dans        toutes        les        directions),        ce     qui signifie, comparativement au retrait de  plusieurs     pourcents    qui se produit avec les  mélanges utilisés jusqu'ici, que la produc  tion de crevasses peut être maintenant évitée.  



  Des stabilisants qui peuvent être utilisés  pour le procédé, objet de l'invention, sont les  savons cationiques et les émulsionnants     non-          ioniques.    Par savons cationiques, on entend  des savons ionisés dont le groupe actif est  chargé positivement, contrairement aux sa  vons anioniques, tels que des sels alcalins des  acides gras, dont l'action colloïdale est pro  duite par l'anion. Comme exemples des     @    sa  vons     cationiques,    on peut citer le bromure de       cétyl-pvridinitim    et les     aminoéthyl-oléyl-          amides    substituées.

   Un agent émulsionnant  non-ionique est une substance dont les pro  priétés émulsionnantes sont dues à la pré  sence simultanée dans la molécule de groupes  hydrophiles et hydrophobes, mais dont la mo-         lécule    ne se dissocie pas en ions, en solution  aqueuse.  



  Les stabilisants préparés en faisant réagir  des composés du type des éthers     polyglyco-          liques    avec des composés ayant un atome  d'hydrogène actif, tels que des acides ou al  cools gras, paraissent convenir tout particu  lièrement au procédé qui fait l'objet de l'in  vention. Comme exemple d'agents émulsion  nants     non-ioniques    appropriés, on peut  citer les produits marque      Emulphor    0 ,        Vulcastab    L. W. ,      Cémulsol    T ,  Triton  N.

   E. ,     ainsi    que différents produits marque        Tweens ,    qui sont. tous des éthers     polygly-          coliques    et qui contiennent une molécule d'al  cool gras, tel que l'alcool     oléy    tique,     stéary-          lique    et     laurylique.    On peut également nom  mer le produit marque      Neutronyx ,    qui con  tient un acide gras.  



  Bien que les savons cationiques paraissent  convenir également au procédé qui fait l'ob  jet de l'invention, on préfère utiliser des  agents émulsionnants     non-ioniques,    car ils  exercent l'effet de stabilisation recherché déjà  quand ils sont utilisés en quantités réduites,  et parce qu'il ne se produit pas d'épaississe  ment du mélange de latex et de liant, comme  c'est le cas quand le latex est stabilisé avec  un savon cationique. Cet. épaississement peut  être indésirable pour certaines applications.

    Quand on se sert d'agents émulsionnants     non-          ioniques,    tels que les produits marque      Emul-          phor    0  et  Tween 20 , une quantité de 1 à  2     %,        calculée        sur        le        poids        du        caoutchouc        en     présence, est généralement suffisante pour       éviter    la coagulation quand on mélange dit  ciment Portland     pulvérulent    et sec au latex  ainsi stabilisé.

      L'usage des stabilisants mentionnés     ci-          dessus    présente encore l'avantage que le  retrait, qui se produit, n'est pas influencé  par la quantité d'eau en présence, de sorte  que cette quantité peut être choisie de ma  nière telle que l'on obtienne un mélange  ayant des propriétés d'étalement convenables  ou même,     un    mélange coulant. La quantité  d'eau qui est généralement nécessaire pour      obtenir cet effet s'élève ordinairement à plus  de 25 %.  



  La charge utilisée dans le procédé selon  l'invention est obtenue en broyant des co  quilles de noyaux de fruits; à cause de leur  dureté, ces coquilles améliorent la résistance  à l'usure du revêtement final, et elles n'ab  sorbent pas trop d'eau.     Ainsi,    les coquilles  broyées de noix de palmier, qui contiennent  généralement un faible pourcentage d'huile  grasse, présentent un pouvoir d'absorption  d'eau d'environ 7 % seulement, quand elles  sont plongées dans l'eau pendant 24 heures.  Elles paraissent convenir particulièrement  bien à la fabrication de revêtements de plan  chers, car les antres genres de coquilles ont  ordinairement un pouvoir d'absorption d'eau  plus élevé; en outre, les coquilles de noix de  palmier n'exercent par une influence préju  diciable sur la prise du liant hydraulique.

    Quand on se sert de ces coquilles et d'un sta  bilisant, tel que le produit marque      Etnul-          phor        d ,    aucune autre précaution ne doit  être envisagée pour assurer la prise du mé  lange de latex et de     ciment    sous     forme    d'une  couche dense et sans fentes ou crevasses.  



  Grâce au procédé selon la présente inven  tion, il devient possible d'obtenir un revête  ment, notamment pour planchers, qui est non  seulement économique, mais est également  chaud au toucher, et dont la résistance à  l'usure est plus élevée ou tout au moins égale  à celle d'un matériau     préparé    à partir d'un  mélange de latex et de ciment contenant  comme charge du gravier, du granit ou d'au  tres matières similaires. La composition pon  dérale du mélange utilisé peut varier entre  de larges limites. La quantité de liant, par  exemple de ciment, dépend de celle des co  quilles de noyaux de fruits et de la finesse  à laquelle ces coquilles ont été broyées.  



  Pour obtenir un revêtement dense, quand  on se sert d'une certaine quantité de co  quilles de granulométrie moyenne prédéter  minée, on doit avoir recours à une     quantité     minimum de ciment, laquelle augmente quand  la granulométrie des coquilles broyées dimi  nue. Il n'est par conséquent pas possible d'in-         diquer    d'une manière générale la     quantité    mi  nimum de ciment qui est nécessaire, puisque  cette quantité dépend de la granulométrie  moyenne et de la quantité de particules dont  les dimensions s'écartent de ces dimensions  moyennes. De plus, on doit tenir compte du  fait que la granulométrie maximum ne doit  pas dépasser la moitié ou le tiers de l'épais  seur du revêtement que l'on veut obtenir.  



  Par exemple, quand on se sert de coquilles  broyées de noix de palmier ayant une     granut-          lom6trie    de 1,8 à 3,5 mm, la quantité mini  mum de ciment nécessaire pour obtenir un  revêtement dense s'élève à un peu plus de  100 parties en poids pour<B>100</B> parties en  poids de ces coquilles. Une quantité plus  grande peut toujours être utilisée, et cela  sans inconvénient pour l'exécution du pro  cédé selon l'invention.  



  La     quantité    de caoutchouc présente dans  le mélange sous forme de dispersion     aqueuse     peut varier, depuis une quantité très     faible,     jusqu'à 50 parties en poids pour 100 parties  en poids de ciment.  



  Le revêtement obtenu peut adhérer à un  support, et dans ce cas, il peut être tout de  même aisément réparé. Il est également pos  sible d'obtenir un revêtement qui n'adhère pas  à un support, mais se présente     sorts    forme de  plaques ou de dalles libres. De plus, le mé  lange de revêtement peut être appliqué sur  un support rigide tel que du contre-plaqué,  ce qui permet d'obtenir des carreaux de dal  lage. Ces carreaux ou dalles peuvent égale  ment être utilisés pour couvrir des murs ou  des parois. En meulant le revêtement à  l'émeri et en le polissant, on peut obtenir de  beaux effets décoratifs.

   Pour assurer     tune     parfaite adhérence des particules de co  quilles utilisées comme charge au mélange de  latex et de ciment, il est à conseiller de mé  langer les ingrédients de la manière suivante:  les coquilles broyées des noyaux de fruits  sont mélangées à une partie d'un ciment,  après quoi on ajoute de l'eau et ensuite on  incorpore du latex stabilisé dans ce mélange.  Le reste du ciment est alors mélangé à cette  pâte ou bouillie, et on obtient un mélange qui      peut être étalé sur un support. Cette adhé  rence des particules de la charge au mélange  est très     importante,    car la résistance à l'usure  du revêtement est surtout déterminée par les  particules de ces coquilles qui se trouvent à  la surface.  



  Le caoutchouc de la dispersion aqueuse  peut être vulcanisé préalablement; on peut  également incorporer à la dispersion des  agents de- vulcanisation tels, qu'après éta  lage, on obtienne une vulcanisation lente sans  qu'un apport de chaleur soit nécessaire. On  peut se servir non seulement de latex na  turel, mais également de latex de caoutchouc  synthétique, tel que du latex marque      GR-S .     



  L'invention est illustrée par l'exemple  donné ci-dessous.  



       Exempdë:     On mélange 550 g de coquilles broyées de  noix de palmier, ayant une     granulométrie    de  1,8 à 3,5 mm, avec 500 g de ciment et 150 g  d'eau. On ajoute au mélange 167 g de latex  qui contient<B>100</B> g de caoutchouc et qui a été  stabilisé avec 4 g de produit marque      Emul-          phor    0 . Ensuite, on introduit en remuant  dans la bouillie humide 150 g de ciment. Le  mélange ainsi obtenu est étalé sur un sup  port. Après une heure à une heure et demie,  la couche a suffisamment faite prise pour  qu'on puisse commencer à planer la surface.  On doit alors éviter que la couche superfi  cielle ne sèche, ce qui est obtenu en mainte  nant le revêtement à l'état humide pendant  7 à 10 jours.

   Dès que le revêtement est de  venu dur, il peut être meulé à l'émeri et on  obtient un revêtement qui a un aspect  agréable et lisse.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de fabrication d'un revêtement résistant à l'usure, amortissant le bruit, iso lant contre la chaleur et le froid et non glis sant, caractérisé en ce qu'on utilise un mé lange contenant une dispersion aqueuse de caoutchouc stabilisée contre la coagulation que provoque l'addition de ciment pulvéru lent, un liant hydraulique et des coquilles broyées de noyaux de fruits, mélange qui fait prise sous forme d'une couche. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise comme dispersion aqueuse de caoutchouc du latex d'hevea. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la dispersion aqueuse de caoutchouc est stabilisée avec un agent émul sionnant non-ionique. 3.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la dispersion aqueuse de caoutchouc est stabilisée avec un savon catio- nique. 4. Procédé selon la revendication, carac térisé 'en ce que l'on utilise des coquilles de noix de palmier. 5. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise une dispersion aqueuse de caoutchouc qui contient du caout chouc à l'état vulcanisé. 6. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise une dispersion aqueuse de caoutchouc qui contient des agents capables de produire la vulcanisation du caoutchouc sans apport de chaleur.