CH280460A - Cylindre pour moulin à cylindres. - Google Patents
Cylindre pour moulin à cylindres.Info
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/44—Cooling or heating rollers or bars
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
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Description
Cylindre pour moulin à cylindres. La présente invention se rapporte à un cylindre creux refroidi à l'eau, pour moulin à cylindres pour l industrie du ehoeolat, du savon et des couleurs. L'invention sera expliquée ci-après en rapport avec des cylindres pour des monlins de l'industrie du chocolat. Il a été constaté que les cylindres creux ordinaires (refroidis à l'eau) qui agissent sur la matière à moudre avec la pression très élevée de 100 à 150 kg par mètre de longueur du cylindre sont déformés le long de la ligne de pression. La pression est plus élevée au milieu des s cylindres qu'à leurs extrémités et le produit obtenu n'est pas d'un grain uniforme. Les cylindres creux de forme bombée, également, se touchent non pas le long d'une ligne, mais le long d'une surface plus large au milieu qu'aus extrémités et une fois de plus le grain du produit obtenu n'est pas uniforme. Le cylindre selon l'invention est caracté- risé en ce qu'il comporte un corps de cylindre creux et lisse ayant une épaisseur uniforme sur toute sa longueur et monté de manière élastique sur son axe. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécutioii du cylindre objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe longitudinale d'une première forme d'exécution. La fig. 2 montre la forme de la surface de contact entre de tels cylindres. La fig. 3 est une coupe longitudinale d'nue deuxième forme d'exécution. La fig. 4 montre la forme de la surface de contact correspondante. La fig. 5 et la fig. 6 sont des coupes lon gitudinaies de deux autres formes d'exécu- tion. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le corps du cylindre a la forme d'un cylindre creux complètement lisse, dont la paroi a irne épaisseur qui ne varie pas d'un bout à l'autre (par exemple de la valeur très commune de 50 mm pour des cylindres de 1 m de longneur). Sur un axe de cylindre 16 sont montés, à proximité de chacune des extrémités du cylindre 10, deux ressorts en spirale 17 ayant leurs extrémités intérieures reliées à l'axe et leurs extrémités extérieures à la surface intérieure du corps de cylindre. Ces ressorts supportent le cylindre et sont assez forts pour présenter une résistance suffisante aux efforts de torsion qui les sollicitent. Le corps de cylindre est fermé à ses deux extrémités par des disques 18 fixés sur l'axe 16, d'une part, et, avec interposition d'anneaux d'tant chéité, au corps 10 du cylindre, d'autre part. L'eau de refroidissement arrive par un forage central que présente l'axe, et s'écoule à l'intérieur du cylindre à travers des trous radiaux 19 dudit axe. Quand de tels corps de cylindre sont pressés l'un contre l'autre sur toute leur longueur, la pression de contact est répartie de manière uniforme, étant Idonné que des pointes provenant de l'assise sur les ressorts ne jouent pratiquement aucun rôle. Par conséquent, la surface de contact due à l'élasticité Ide la matière des cylindres a ime largeur qui, ainsi que le montre la fig. 2, ne varie pas sur toute la longueur des cylindres, puisque, grâce au monbage élastique de ces derniers, qui ont une épaisseur invariable, les pressions sont réparties uniformément sur toute la longueur des cylindres. Dans la forme d'exéeution représentée à la fig. 3, le corps de cylindre 10, de préfé rence coulé en coquille, est complètenient lisse et d'une épaisseur invariable sur toute sa ion- gueur. Le corps de cylindre est prolongé à ses extrémités par des parties cylindriques 20 venues de fabrication d'une pièce avec le corps. Ces parties cylindriques ont une épaisseur sensiblement plns faible que celle du corps 10 et comportent, par exemple, 10 mm quand le corps 10 a une épaisseur de 50 mm sur une longueur de cylindre de 1 m. Ces parties cylindriques 20 constituent un organe de liaison élastique entre les disques terminaux 21 et le corps de cylindre 10. Ainsi, le contact entre une paire de tels cylindres se fait suivant une surface qui a approximativement la même largeur sur tonte sa longueur. Pourtant, la largeur diminue quelque peu quand on s'approche des deux extrémités, mais seulement dans une mesure qui, pratiquement, n'a aucun effet, étant donné que la partie médiane de tels cylindres se déforme grâce à son élasticité, mais n'est pas influencée par la contraction ou l'extension des disques ter finaux en fonction de la température de l'eau de refroidissement. La forme d'exécution représentée à la fig. 5 est semblable à la précédente, mais dans ce cas, le corps de cylindre est séparé de la partie élastique au point de vue structurel. Le corps Ide cylindre est pressé sur un tube d'acier 22 d'épaisseur sensiblement pins faible que celle du corps de cylindre et fermé à ses extrémités par deux disques 21; ceux-ci seront fixés au tube d'acier de préférence par sondage. Le corps de cylindre a une longueur inférieure à celle ! du tube, de sorte que les extrémités ! de eelui ei dépassant de chaque côté du corps de cylindre constituent une liaison élastique entre le corps de cylindre et les deux disques. Dans le but d'atteindre, pendant la marehe des cylindres, ime déformation élastique à peu près constante le long du corps de ehaque cylindre, on a prévu dans cette construction des disques annulaires 23 qui sont forcés dans le tube 22 à de faibles distances l'un de l'autre. Le diamètre intérieur de ces disques annulaires varie de l'un à l'autre en décroissant depuis les extrémités de cylindre vers le milieu. Ces disques permettent, en outre, d'obtenir un meilleur refroidissement du corps de cylindre 10, qui est formé d'anneaux distincts 10' dont la fabrication ne présente pas de diffi culté et qui sont interchangeables. Suivant la nature de la matière qu'il s'agit de moudre, ces anneaux sont faits en fer coulé en coquille, en acier, en granit, en porcelaine, en earbo- rnndum, en alundum par exemple. Dans l'exemple de la fig. 6, les disques 24 fermant le corps de cylindre à ses deux extrémités forment eux-nienics des ressorts supportant le corps de cylindre qui a une épaisseur uniforme sur toute sa longueur. Le corps de cylindre 10 est assemblé au moyen de vis avec les disques correspondants 24. Ceux-ci ont en section longitudinale une forme telle à présenter un dégagement 25 qui permet la compression des extrémités des disques 26 lorsqu'une pression radiale se produit. Par conséquent, les disques jouent le rôle d'organes de montage élastique du corps de cylindre 10.
Claims (1)
- REVENDICATION: Cylindre creux refroidi à l'eau, pour mou- lin à cylindres, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de cylindre creux et lisse ayant une épaisseur uniforme sur toute sa longueur et monté de manière élastique sur son axe.SOUS-REVENDICATIONS: 1. Cylindre selon la revendication, earactérisé en ee qu'il est fermé à ses deux extrémités par des disques traversés par un axe et conformés de manière à pouvoir jouer comme ressort portant le corps de cylindre.2. Cylindre selon la revendication, caractérisé en ce qu'il est fermé à ses deux extrémités par des disques et en ce qu'une liaison élastique est prévue entre ces disques et les extrémités du corps de cylindre.3. Cylindre selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la liaison élastique est réalisée par des parties cylindriques prolongeant le corps de cylindre à ses deux extrémités, ces parties cylindriques ayant une épaisseur sensiblement plus faible que celle du corps de cylindre.4. Cylindre selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que lesdites parties cylindriques sont constituées par les extrémités d'un tube en acier sur lequel est pressé le corps de cylindre, des disques étant forcés à l'intérieur dudit tube.5. Cylindre selon la sous-revendication 4, earactérisé en ce que les disques sont annulaires et sont pressés dans le tube dans un nombre tel que la distance entre eux est relia tivement faible, le diamètre intérieur de ces disques annulaires décroissant depuis les extrémités du cylindre vers son milieu.6. Cylindre selon la revendication, caractérisé en ce que le corps de cylindre est formé d'anneaux.7. Cylindre selon la souszrevendication 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en fer eoulé en coquille.8. Cylindre selon la sous-revendieation 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en acier.9. Cylindre selon la sons-revendication 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en porcelaine.10. Cylindre selon la sous-revendieation 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en granit.11. Cylindre selon la sous-revendieation 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en carbonindum.12. Cylindre selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les anneaux du corps de cylindre sont en alundum.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB280460X | 1948-09-17 | ||
GB2650034X | 1948-09-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH280460A true CH280460A (fr) | 1952-01-31 |
Family
ID=27665420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH280460D CH280460A (fr) | 1948-09-17 | 1949-09-15 | Cylindre pour moulin à cylindres. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH280460A (fr) |
-
1949
- 1949-09-15 CH CH280460D patent/CH280460A/fr unknown
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