CH278955A - Procédé de fabrication de sections tubulaires enroulées hélicoïdalement et portant sur leur surface extérieure un dessin imprimé, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de sections tubulaires enroulées hélicoïdalement et portant sur  leur surface extérieure un dessin imprimé, et appareil pour la mise en     #uvre    de ce  procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication de sections tubulaires  enroulées hélicoïdalement et portant sur leur  surface extérieure un dessin imprimé. On en  tend par section tubulaire une certaine lon  gueur de tube destinée, par exemple, à former  le corps d'un récipient.  



  La présente invention vise à fournir des  moyens pour commander la coupe du tube de  faon exacte par rapport à l'impression, et à  réduire ainsi le déchet.  



  Le procédé selon l'invention pour fabri  quer des sections tubulaires enroulées     hélicoï-          dalement    et portant sur leur face extérieure  un dessin imprimé est caractérisé en ce qu'on  enroule au moins une bande     hélicdïdalement     sur un mandrin pour former un tube, la sur  face de la bande destinée à former la surface  extérieure du tube présentant un dessin im  primé de telle façon qu'il soit incliné d'un  angle déterminé par rapport à l'axe longitu  dinal de la bande, de manière à former sur  le tube enroulé une série de motifs unitaires  présentant chacun des     dimensions    correctes,

    et en ce qu'on tronçonne le tube enroulé en  sections de longueur déterminée à l'aide d'un  mécanisme tranchant commandé par un dis  positif dont le fonctionnement est commandé  par le passage de marques de contrôle portées  par ladite bande, le tout de façon que le sec-         tionnement    du tube laisse intact chaque motif  du dessin imprimé.  



  On entend par angle déterminé d'impres  sion un angle formé par le motif et la di  rection longitudinale de la. bande tel que  lorsque cette dernière est enroulée     hélicdï-          dalement    pour former un tube, le motif ait  l'angle désiré par rapport à l'axe du tube.  



       On        prévoit,        de        préférence,        un     actionné par une marque de contrôle sur la  bande, ce détecteur pouvant comprendre une  cellule photoélectrique, de sorte que la  marque n'est pas nécessairement constituée  par -une irrégularité physique dans la bande       (telle    que,     paz    exemple, une encoche), mais  peut consister en une caractéristique de sur  face, notamment une partie du motif     lui-          même    ou une marque distinctive séparée du  motif imprimé sur la bande.

   La     cellule    peut  fonctionner par la modulation d'un fais  ceau lumineux produite par l'absence ou la  présence d'une marque de contrôle dans ledit  faisceau projeté vers elle par une source de  lumière appropriée.     Ainsi,    par exemple,  chaque fois qu'une marque de contrôle se  présente dans le faisceau, elle fait varier la  quantité de lumière tombant sur la cellule et  provoque une réaction de celle-ci, laquelle  par l'intermédiaire de relais appropriés com  mande le     fonctionnement    d'un dispositif tran-      chant pour couper une ou plusieurs sections  à partir de l'extrémité du tube.

   La marque de  contrôle peut contraster avec la surface ad  jacente de la bande, pouvant être plus trans  parente ou phus opaque ou présenter des pro  priétés réfléchissantes différentes.  



  L'espace prévu normalement à l'extrémité  de chaque longueur de tube pour le rognage  ultérieur (espace destiné à fournir une tolé  rance de fabrication) est de 9,5 mm, soit au  total 19 mm pour les deux espaces aux extré  mités de chaque section. Ces dimensions  peuvent varier suivant la précision de la ma  chine et l'habileté de l'opérateur. Cet espace       peut    être occupé par un dessin imprimé stan  dard ou par un blanc (par exemple compre  nant un anneau circonférentiel à l'endroit où  la coupe doit avoir lieu). Dans la première de  ces deux alternatives, une marque de contrôle  distincte doit être prévue dans l'impression  standard ou dans un bord de recouvrement.

    Dans la seconde alternative, l'anneau     eircon-          férentiel    ci-dessus peut également être utilisé  comme marque de contrôle pour l'appareil à  faisceau lumineux.  



  La     présente    invention comprend également  un appareil pour la mise en     #uvre    du pro  cédé défini ci-dessus, cet appareil étant carac  térisé en ce qu'il comprend un mandrin, des  moyens pour enrouler hélicoïdalement sur  celui-ci au moins une bande en vue de for  mer un tube, et un mécanisme tranchant  agencé de façon à être actionné à des     ino-          ments    déterminés par un dispositif dont le  fonctionnement est commandé par le passage  de marques de contrôle portées par la bande  présentant le dessin.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une forme de mise en     #uvre    du procédé  selon l'invention, et représente une forme  d'exécution de l'appareil pour cette mise en       #uvre.     



  La fig. 1 est une vue schématique illus  trant l'opération d'enroulement du tube.  



  La, fig. 2 est une vue schématique d'un  trencon de bande.  



  La fig. 3 est une sue schématique d'un  tronçon de tube enroulé.    La fig. 4 représente un dispositif à cel  lules photoélectriques.  



  La fig. 5 est un schéma de connexion du  dispositif de fig. 4.  



  La fig. 6 est une vue du mécanisme des  tiné à actionner sune scie sous la commande       de        la        cellule     Le tube est formé en enroulant     hélicoï-          dalement    deux bandes 1 et 2 de papier ou  de     matière    analogue sur un mandrin cylin  drique 3, le tube en formation étant en  traîné en rotation et      vissé     le long du man  cirin par une courroie sans fin 4 dont un  brin fait un     tour    complet autour du tube.

   En  pratique, la. bande 1 est enroulée de quel  ques tours autour du mandrin pour former  quelques couches intérieures avant que la  bande extérieure 2 ne soit enroulée pour for  mer la couche extérieure. Le     tube    terminé  présente un joint hélicoïdal indiqué par la  ligne 5 à la     fig%    3. La couche extérieure for  niée par , la bande 2 présente un bord de  recouvrement hélicoïdal montré en 30 à la       fig.    2.

   A     mesure    que le tube     dépasse    l'extré  mité du     mandrin    3, les     tronçons        successifs     sont coupés par un dispositif tranchant  ayant la forme d'une lame de     scie    rotative  indiquée en 6.  



  Des motifs sont répétés dans     des    parallélo  grammes     successifs    le     long    de la     bande    exté  rieure 2 comme     représenté    à la     fig.    2.     L'incli-          naison    des côtés des     parallélogrammes    est  telle par     rapport    aux bords de la bande que  dans le     tube    fini .ces     côtés    sont     dans    des  plans     perpendiculaires    à l'axe du tube  comme représenté à la fi-. 3.

   Pour prévoir  des espaces vierges sur le tube fini à l'en  droit où la coupe doit être     réalisée        (fig.    3),  des espaces 8 sont ménagés entre     les    paral  lélogrammes     successifs    le long de la bande 2       (fig.    2).  



  Une ligne 9 est imprimée à des inter  valles déterminés à l'avance le long de     la     bande extérieure 2 de façon à former une       marque    de contrôle.     Lorsque    la bande 2     se     déroule d'un tambour d'alimentation pour  s'enrouler sur le mandrin, dans le     passage     entre le     tambour    et le     mandrin,    ces     marques         de contrôle se présentent les unes après les       autres        dans    un faisceau     lumineux    qui est  projeté sur la bande à partir d'une lampe 10  au moyen c'un condensateur 11,

   d'une fente  12 et d'une lentille 13, représentées dans la  fig. 4. Le faisceau lumineux est réfléchi à  partir de la surface de la bande et con  centré au moyen d'une lentille 14 sur une cel  lule photoélectrique 15 et la présence ou l'ab  sence d'une marque de contrôle 9 sur la  bande 2 module, par conséquent, le faisceau  et     commande    la quantité de lumière tombant  sur la cellule 15 qui réagit sur un circuit  électrique de façon connue. Le circuit élec  trique commande à son tour la scie 6 pour  couper une section du tube sortant. du man  drin. Il s'ensuit, par conséquent, que chaque  coupe est effectuée à une position définie et  invariable par rapport au motif 7.

   Pour obte  nir le résultat voulu, le rapport entre le dé  placement linéaire du tube (en direction  axiale du mandrin) et la longueur totale du  tube occupée par un motif ou une série de  motifs doit être fixe. La longueur totale de  tube est déterminée par la longueur déve  loppée de la bande 2 enroulée sur lui, et dont  le rapport à la distance séparant les marques  de contrôle 9 le long de la bande 2     est    égale  ment fixe.  



  L'exactitude de la coupe peut. être per  turbée par différents facteurs     tels    que, par  exemple, l'usure du mandrin entraînant une  variation de son diamètre, des irrégularités  dans le calibre ou la largeur du papier, la  tension     dans    le papier et les inexactitudes  dans     l'impression    des motifs et des marques  de contrôle.  



  Afin de     corriger    les     variations    dues à ces  différentes causes, on agit sur l'angle  d'avancement, ce qui modifie le pas de l'hé  lice du tube     ainsi        que    la disposition des mo  tifs     dans    des tolérances     permises.    On pour  suit le réglage de l'angle d'avancement jus  qu'à ce que l'on obtienne la meilleure corres  pondance des motifs     alors    que l'on travaille  dans les     limites    de     tolérance    de longueur  permises.

      Si, après le réglage de l'angle d'avance  ment., la coupe ne devait pas avoir lieu aux  endroits     désirés,    le décalage pourrait être  finalement éliminé en réglant la position du  dispositif commandé par les marques de con  trôle le long de la bande de telle sorte que       lesdites    marques atteignent ce dispositif     plus     tôt ou plus tard, provoquant ainsi la coupe       correspondante    en avance ou en retard par  rapport à l'endroit de coupe désiré sur le  tube.  



  La cellule photoélectrique 15 est reliée à  un circuit amplificateur contenant un tube  électronique 16 pour amplifier     les        impulsions.     Ces dernières sont appliquées à la grille  d'une lampe-relais 17 à atmosphère gazeuse,  de     sorte    que du courant passe entre l'anode  et la cathode du     relais    chaque fois qu'une  marque de contrôle 9 se présente sur le che  min du     faisceau    lumineux. Ce courant, pas  sant     dans    un circuit contenant un commuta  teur 18 de rappel, commande un autre     relais     19 pour exciter une bobine 20 qui exécute la  fonction mécanique de libérer un taquet 21       (fig.    5).

   La libération du     taquet    21 permet       la    rotation -d'un     tambour    22 qui est entraîné  par une     vis    sans fin 23 et un embrayage à  friction 24. La périphérie de ce tambour 22  présente une rainure hélicoïdale 25     -dans    la  quelle un organe suiveur 26 est engagé.

   Ce  dernier est. relié à un moteur 27 entraînant  la lame de scie 6 et, monté de façon à cou  lisser     longitudinalement    par rapport au tube  en formation sur un guide 28.     Ainsi    la ré  ponse immédiate à la     cellule    photoélectrique  est que le     moteur    27 et la scie 6 se déplacent  le long de ce tube en     formation    à la même       vitesse    que ce tube.  



  Durant ce mouvement., la scie est     déplacée     latéralement par rapport au tube pour pro  duire une coupe, après quoi la scie est dé  placée latéralement en     sens    opposé, puis la  scie et le moteur sont ramenés vers le tam  bour à came 22. Ce mouvement latéral peut  être produit par n'importe quel moyen ap  proprié; mais dans une construction simple,  la rainure 25 présente une profondeur allant  en augmentant- progressivement, de     sorte    que      lorsque le moteur se déplace, l'organe 26  s'enfonce davantage dans la rainure et le mo  teur oseille autour du guide 28.

   A l'extré  mité de son parcours, le moteur actionne le  commutateur 18 pour interrompre le circuit  par le relais 17, de sorte que le taquet 21, qui  est soumis à l'action d'un ressort 29, est ra  mené par celui-ci vers le tambour 22 et le  bloque.  



  En faisant varier le pas des enroulements  hélicoïdaux du tube, on peut modifier la lon  gueur du tube fabriqué avec une longueur  donnée de bande. A cet effet, l'opérateur  règle l'angle de la courroie 4.  



  Bien que, dans le procédé décrit, on uti  lise une bande de papier pour former le  tube, on pourrait utiliser une bande de car  ton, de cellulose ou autre matière analogue.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de sections tubu laires enroulées hélicoïdalement et portant sur leur surface extérieure un dessin im primé, caractérisé en ce qu'on enroule au moins une bande hélicoïdalement sur un man drin pour former un tube, la surface de la bande destinée à former la surface extérieure du tube présentant un dessin imprimé de telle façon qu'il soit incliné d'un angle déterminé par rapport à l'axe longitudinal de la bande, de manière à former sur le tube enroulé une série de motifs unitaires présentant chacun des dimensions correctes,

   et en ce qu'on tron çonne le tube enroulé en sections de longueur déterminée à l'aide d'un mécanisme tran chant commandé par un dispositif dont le fonctionnement est commandé par le passage de marques de contrôle portées par ladite bande, le tout de façon que le sectionnement du tube laisse intact chaque motif du dessin imprimé. II.

   Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin, des moyens pour enrouler hélicoïdalement sur celui-ci au moins une bande en vue de former un tube, et un mécanisme tranchant agencé de façon à être actionné à des moments déterminés par un dispositif dont le fonctionnement est com mandé par le passage de marques de contrôle portées par la bande présentant le dessin. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on ménage des espaces vierges sur la bande, aux endroits prévus pour le tronçonnage. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on ménage lesdits espaces vierges de manière à laisser à chaque extrémité du tube tronçonné une longueur supplémentaire pour le rognage ultérieur. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on enroule la bande portant le motif de telle manière qu'elle se recouvre sur un de ses bords. 4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendieation 1, caractérisé en ce qu'on imprime une marque de contrôle dans lesdits espaces vierges pour commander le fonc tionnement du mécanisme tranchant. 5.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendieation 3, caractérisé en ce qu'on imprime une marque .de contrôle sur le bord de recouvrement. 6. Procédé selon l'a revendication I, carac térisé en ce qu'on commande l'opération de coupe du tube par le :passage, entre tri tam- bour d'alimentation de la bande et le man drin, .d'une marque de contrôle prévue sur la bande. 7.

   Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on commande l'opération de coupe du tube par la modulation d'un fais ceau lumineux Bombant sur une cellule photo électrique, modulation produite par le pas sage d'une marque de contrôle à travers ledit faisceau. 8. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de varier le pas des enroulements hélicoïdaux. 9.

   Appareil selon la, revendication II et la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'il,comprend une courroie sans fin dont tau brin entoure le tube et l'entraîne en rotation sur le mandrin et le déplace le long de celui-ci, et des moyens permettant de régler L'angle que forme ledit brin avec le tube pour varier ledit pas. 10.

   Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend une cellule photoélectrique et une source de lumière pour éclairer la cellule, la disposition relative des ,différents éléments étant telle que le dé- io placement de la bande amène la marque de contrôle en travers du faisceau lumineux qui est ainsi modulé avant de tomber sur la cel lule.