Rasoir électrique. La présente invention a pour objet un rasoir électrique clans lequel la coupe des poils est assurée par un tambour entraîné ro- tativement par l'intermédiaire d'un arbre par un organe moteur, tambour pourvu de tran chants sur sa. face de révolution, et appliqué par cette même face sur la paroi interne d'une grille protectrice de mince épaisseur qui l'en toure au moins partiellement..
Le but. visé par l'invention est de créer un rasoir électrique de construction simplifiée et d'un prix de revient abaissé par rapport aux rasoirs de ce genre connu de plus, facile ment démontable pour le nettoyage.
Le rasoir objet de l'invention se caracté rise par le fait que ledit arbre est flexible et qu'une gaine rigide fixe et incurvée clans un sens tel que sa convexité soit tournée du même côté que la partie de la grille protectrice qui doit venir en contact. avec la peau, enveloppe ledit arbre en le maintenant dans une posi tion fléchie pendant la rotation, de manière à augmenter la pression d'application du tambour sur ladite paroi.
1>e cette manière, le tambour à, tranchants est maintenu élûstiquement et. sans jeu au contact. de la. paroi interne enveloppante de la grille protectrice par la .simple flexibilité de l'arbre d'entraînement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 en est une élévation.
La. fig. 2 en est une vue partielle en coupe longitudinale, à plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 2.
Le rasoir est :constitué par un tambour à tranchants 1, qui est mis en rotation par un moteur électrique 2, par l'intermédiaire d'un arbre flexible 3 monté dans une gaine rigide 4; le tambour tournant. est disposé à l'inté rieur d'un carter 5 ayant la forme d'une auge, fermé par une grille protectrice 6. Celle-ci est constituée par un clinquant perforé de trous multiples et fixée au carter 5 par des vis 13.
La. convexité C de la, gaine 4 est tournée du même côté que la. partie de la. grille pro tectrice 6 qui doit venir en contact avec la peau. De plus, le tambour à tranchants 1 comporte en 7 une portée de section carrée qui coopère avec une extrémité de même forme de l'arbre flexible 3, dont l'autre extré mité, également. de section carrée, s'engage dans un évidement correspondant. de l'arbre 3 du moteur 2. La portée 7 est de préférence, comme montré sur le dessin, disposée au mi lieu de la longueur du tambour à, tran chants 1.
La grille de protection 6 forme le fond du carter 5 où vient se placer le tambour à tran chants 1; ce dernier bute par ses faces planes extrêmes contre .les parois extrêmes correspon dantes du carter 5, dont l'une est. pourvue d'un manchon 9 où vient se fixer l'une des extrémités de la gaine rigide 4. L'autre extré mité présente une collerette 10 qui permet la fixation, par un écrou (le raccordement 11., sur la partie filetée du manchon 1? apparte nant au corps du moteur électrique \'.
Le montage s'effectue de la manière sui vante On introduit le tambour à tranchants 1. dans le carter 5; il vient reposer sur da face interne de la grille protectrice 6 et se trouve buté dans le sens axial contre les parois de bout du carter. On fait alors passer l'arbre flexible 3 à l'intérieur de la gaine rigide 4, de manière que son extrémité carrée pénètre dans la portée correspondante 7 du tambour 1. A ce moment, ledit tambour se trouve évi demment immobilisé dans tous les sens, sauf bien entendu .en rotation.
On insère ensuite l'autre extrémité de l'arbre flexible 3 dans l'évidement, correspondant 8 de l'organe mo teur, et on complète l'assemblage par vissage de l'écrou de raccordement 11.
Le démontage s'effectue évidemment dans l.'o.rdre inverse.
L'arbre flexible 3 tend à reprendre sa forme initiale rectiligne; mais comme il est engagé à l'une de ses extrémités dans l'év ide- ment. 8 de l'organe moteur, la détente ne peut. pas s'opérer de ce côté. Il en résulte que l'autre extrémité tend à se redresser et, par conséquent., à appliquer élastiquement le tam bour à. tranchants 1 contre la face interne de la grille de protection 6. Or, cette extrémité s'appuie, comme expliqué, sur la portée 7 pla cée à peu près au milieu de la longueur du tambour à tranchants 1.
Du fait. qu'il existe un certain jeu angulaire de l'arbre 3 dans la portée 7, le tambour 1 se trouve très bien appliqué -tir toute sa .longueur de contact contre la face interne enveloppante de la. Grille de protection.
On pourrait fermer le carter 5 par un cou vercle amovible.
Le tambour 1 peut être d'un type quel conque. Dans la forme représentée, on a une fraise à tranchants rectilignes disposés selon des génératrices, mais il est évident. qu'il se- rait. possible d'adopter d'autres dispositions, par exemple des tranchants hélicoïdaux.
De préférence. le tambour l est muni d'un grain de butée pour l'extrémité de l'arbre 3. La section de la portée du tambour et l'extré mité de l'arbre flexible qui coopère avec cette portée pourrait. être (le forme polygonale quelconque.
Electric razor. The present invention relates to an electric razor in which the hairs are cut by a drum driven rotatably via a shaft by a motor member, the drum provided with edges on its. face of revolution, and applied by this same face to the internal wall of a protective grid of thin thickness which surrounds it at least partially.
The goal. aimed at by the invention is to create an electric razor of simplified construction and a lower cost price compared to razors of this type known moreover, easily removable for cleaning.
The razor object of the invention is characterized by the fact that said shaft is flexible and that a fixed rigid sheath is curved in a direction such that its convexity is turned on the same side as the part of the protective grid which must come in. contact. with the skin, envelops said shaft, maintaining it in a flexed position during rotation, so as to increase the application pressure of the drum on said wall.
In this way, the cutting drum is held elustically and. without contact play. of the. enveloping inner wall of the protective grid by the simple flexibility of the drive shaft.
The appended drawing represents, by way of example only, one embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is an elevation.
Fig. 2 is a partial view in longitudinal section, on a larger scale.
Fig. 3 is a sectional view along the line III-III of FIG. 2.
The razor is: constituted by a cutting drum 1, which is rotated by an electric motor 2, via a flexible shaft 3 mounted in a rigid sheath 4; the rotating drum. is arranged inside a casing 5 having the shape of a trough, closed by a protective grid 6. The latter consists of a foil perforated with multiple holes and fixed to the casing 5 by screws 13.
The convexity C of the sheath 4 is turned on the same side as the. part of the. protective grid 6 which must come into contact with the skin. In addition, the cutting drum 1 comprises at 7 a surface of square section which cooperates with an end of the same shape of the flexible shaft 3, of which the other end, also. square section, engages in a corresponding recess. of the shaft 3 of the motor 2. The bearing surface 7 is preferably, as shown in the drawing, arranged at midpoint instead of the length of the cutting drum 1.
The protective grid 6 forms the bottom of the casing 5 where the edge drum 1 is placed; the latter abuts by its end flat faces against the corresponding end walls of the casing 5, one of which is. provided with a sleeve 9 where one of the ends of the rigid sheath is fixed 4. The other end has a flange 10 which allows the fixing, by a nut (the connection 11., on the threaded part of the sleeve 1? Belonging to the body of the electric motor \ '.
The assembly is carried out as follows. The cutting drum 1. is introduced into the housing 5; it comes to rest on the internal face of the protective grid 6 and is abutted in the axial direction against the end walls of the housing. The flexible shaft 3 is then passed inside the rigid sheath 4, so that its square end enters the corresponding bearing surface 7 of the drum 1. At this moment, said drum is obviously immobilized in all directions. , except of course. in rotation.
The other end of the flexible shaft 3 is then inserted into the corresponding recess 8 of the motor member, and the assembly is completed by screwing in the connection nut 11.
The disassembly is obviously carried out in the reverse order.
The flexible shaft 3 tends to resume its initial rectilinear shape; but since it is engaged at one of its ends in the recess. 8 of the motor organ, the trigger cannot. not operate on this side. As a result, the other end tends to straighten out and therefore resiliently apply the drum to. cutting edges 1 against the inner face of the protective grid 6. However, this end rests, as explained, on the bearing surface 7 placed approximately in the middle of the length of the cutting drum 1.
Of the fact. that there is a certain angular play of the shaft 3 in the bearing 7, the drum 1 is very well applied -tir all its contact .longueur against the enveloping internal face of the. Protective grid.
The casing 5 could be closed by a removable cover.
The drum 1 can be of any type. In the form shown, there is a milling cutter with rectilinear edges arranged in generatrices, but it is obvious. as it would be. possible to adopt other arrangements, for example helical cutting edges.
Preferably. the drum 1 is provided with a stop grain for the end of the shaft 3. The section of the drum bearing and the end of the flexible shaft which cooperates with this bearing could. be (any polygonal shape.