CH277579A - Installation wall and method and device for producing the same. - Google Patents

Installation wall and method and device for producing the same.

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CH277579A
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CH
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wall
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walls
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P Braun Otto
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P Braun Otto
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)

Description

  

  Installationswand und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben.    Die Erfindung bezieht sich auf eine Instal  lationswand, in deren Innerem die zentralen  Zu- und Ableitungsrohre für Gas,     Wasser    und  Elektrizität sowie deren zu den Verbraucher  stellen führenden Verzweigungen unterge  bracht sind.  



  Das Bestreben in der modernen Bautechnik       hei    der     Erstellung    von     Wohnhäusern    geht  immer mehr dahin, durch     Normung    der     An-          sehlussmasse    und der     gegenseitigen    Anordnung  der sanitären und Kücheneinrichtung die zu  gehörigen Rohrleitungen gleichbleibend zu ge  stalten, so dass sie schon fertig     vorgeformt    auf  den Bauplatz geliefert werden können und  dort nicht erst     zureehtgeschnitten,    gebogen  und     versehraubt    werden müssen.

   So ist. auch       schon    eine sogenannte Installationswand vor  geschlagen worden, die als Hohlwand     zwischen     Küche und Bad angeordnet ist und in sich  alle Rohrleitungen vereinigt, die für den An  schluss der zu ihren beiden Seiten aufgestellten       hinriclittitigsteile,    wie z. B. Gasherd und     Spül-          tiseh    auf der Küchenseite, Gasbadeofen, Bade  wanne, Dusche, Waschbecken und Wasserspül  klosett auf der Badeseite erforderlich sind. Bei  dieser Installationswand sind zwar die ein  zelnen     Rohrleitungsarten,    wie z. B.

   Gasrohre,  Kalt- und     Warinwasserrohre,Abwasserrohre     usw., zu festen Gruppen vereinigt, die fabrik  mässig Hergestellt werden können, und ebenso  sind die Bauteile der Hohlwand (Traggerüst.  und     Wandversehalung)    so genormt, dass sie in       vorgefertigtem    Zustand auf die Baustelle ge-    liefert      -erden    sollen allein das Aufschlagen  der Wand und das Einbauen der     Rohrlei-          t.ungsgruppen    in die Wand muss immer noch       auf    der Baustelle erfolgen und macht manche  1     acharbeit    erforderlich.

   Auch war hierbei  keine Sicherheit dagegen vorhanden, dass die  Anschlüsse nicht durch     andereBauhandwerker     verstellt     wurden.    Ferner wurde gegenüber der  früher üblichen Bauweise nur ein relativ ge  ringer Teil der hohen     Montagekosten    am Bau  eingespart.  



  Die Erfindung, bezweckt eine     Weiterent-          wieklung    der bekannten     Installationswand     und besteht darin, dass die Wand aus einem  plastisch verformbaren und nachträglich er  härtenden Baustoff besteht, in welchen die in  das Innere der Wand verlegten Rohrleitungen  eingebettet sind.  



  Der Gegenstand der Erfindung ist in der  Zeichnung in einer beispielsweisen     Ausfüli-          rungsform    dargestellt. Es zeigen       Fig.l    in Parallelperspektive eine Fertig  wand, die eine     (,assteigleitun\r,    eine Kalt  wassersteigleitung, eine     Warmwasserverteiler-          leitung    und eine     Abwasserfalleitung    mit ihren  Verzweigungen enthält,       Fig.2    einen Grundruss der zwischen eine  Küche und ein Badezimmer eingebauten Fer  tigwand mit den daran angeschlossenen Ge  räten,       Fig.    3,     -1,

      5 waagrechte     Längsschnitte    durch  die noch im Formkasten befindliche Wand      nach den     Linien        III-III,        IV-IV    und V -V  der     Fig.    1,       Fig.    6 und 7 senkrechte Querschnitte durch  die noch im Formkasten     befindliehe    Wand  nach den Linien     VI-V    I und     VII-VII    der       Fig.    1,       Fig.    8 und 9 senkrechte Querschnitte durch  die aus der Form ausgeschalte     Wand    nach den  Linien     VII-VII    und     IX-IX,

      um die Ver  bindung der blossgelegten Fall- bzw. Steig  leitungen mit ihren Zwischenstücken zu ver  anschaulichen,       Fig.10    eine     Befestigungsplatte    für eine       Klosettpapierrolle    oder dergleichen.  



  Die einen kompakten Block bildende     Fer-          tigwandplatte    1 enthält ein     Abwasserfallrolir     dessen durch     Ausnehmungen    3 an der     obern     und untern Endfläche der Wand herausragen  den Enden mit angegossenen,     aufgesehnitte-          nen    oder     aufgeschweissten        Gewindebünden     versehen sind.

   Auf jeden Bund 4 wird zur  Verbindung des     Fallrohrendes    mit einem zum  Fallrohr des nächsten     Stoekwerkes    führenden  Zwischenstück 5     (Fig.8)    eine auf das Zwi  schenstück lose aufgeschobene Überwurf  schraubmuffe 6     aufgeschraubt    und dadurch  eine in die Muffe eingelegte     Quetschdichtung     7 fest gegen den Umfang des Fallrohrs     .\2.    und  gegen das Zwischenstück 5 gepresst.

   Eine von  dem Fallrohr 2 nach links führende Abzwei  geng 8 ist mit einem     Ansehlussstutzen    9 reit  Flansch für ein Spülklosett 10, einem gegen  über diesem     Stutzen    angeordneten Reinigungs  stutzen 11 und denn     Anschlussstutzen    12 für  den Ablauf eines     Ausgussbeekens    1.3 versehen.  Eine andere     Abzweigung    14 bildet einen An  schlussstutzen für die Ablaufleitung 15 eines  Küchenspülbeckens 16, während eine nach  rechts führende     Abzweigung    17 den     Anschluss-          stutzen    18 für die     Abflussleitung    einer Bade  wanne 19 trägt.

   Die Wand 1 enthält ferner  eine     Kaltwassersteigleitung    20, deren nach  links führende, am Fallrohr 2 mit einer Ab  biegung vorbeigeführte Abzweigung 21 sich in  die Zuleitungen 22 und 23 für zwei Küchen  wasserhähne über Spülbecken und Ausguss  sowie in die Zuleitung 24 für die Spülleitung    des     Wasserspülklosetts    10 verzweigt.

   Eine  nach rechts führende     Abzweigung    25 bildet  die     Kaltwasserzuleitung    für einen Gasbade  ofen     '?6,    dessen     \Varinwasserauslassstutzen    an  eine ebenfalls in der     Wand    1 liegende     Warm-          wasserverteilerleitung    27 angeschlossen ist,  deren     Verzweigungen   <B>'</B>8 und 29 zu den über  dem     Küclienaus"-u13    und dem Spülbecken an  gebrachten     Warmwasserhähnen    führen.

   Die       t'laszuleitung        erfolgt    durch eine Gassteiglei  tung 30, die sich     einerseits    in eine Gaszulei  tung 31. für den     (Tasbadeofen    '6, anderseits in  eine     C=aszuleitung    32 für einen Gasherd 33       erzweigt.    Die Enden der     Kaltwassersteig-          leitung    20 und der     Gassteigleitung    30 liegen  frei in Aussparungen     3-l,    die an der Ober- und       Unterseite    der Wand 1     vorgesehen    sind,

   damit  man die Steigleitungen mit den zu den näch  sten     Stockwerken    führenden Zwischenstücken  35     (Fig.9)    ebenfalls mittels     L\berwtrrfschraub-          kupplung    36 oder aber mittels     tlberschraub-          nruffe    37 und Langgewinde 38 verbinden kann.  



  Das Verfahren zur Herstellung der Fertig  wand 1 besteht darin,     da13    die vorstehend be  schriebenen und vorzugsweise nach Schablo  nen oder in sonstiger Weise in grösseren Men  gen hergestellten Rohrleitungen in einen zer  legbaren Formkasten eingebracht werden, der  -- wie die     Fig.    3 bis 7 zeigen - aus einer  starken, als Boden dienenden Diele 39, zwei  aus kräftigen Brettern gespundeten Längs  wänden     -10    und zwei aus kräftigen Dielen be  stehenden Schmalwänden 41     zusammengesetzt     ist. Die Teile des Formkastens werden durch       Zuganker        4''    mit Keilen 43 lösbar zusammen  gehalten.

   Die     Sehnialwände        -11    sind versetzbar,  damit man mit ein und demselben Form  kasten verschieden lange Fertigwände her  stellen kann. Die Rohrleitungen werden in     dein     Formkasten durch Schrauben, Stopfen, Kap  pen     44    oder dergleichen in der ihnen     zukom-          riienden    Lage     festgelegt    und an ihren     Eirden          festgehalten,    wobei entweder die Rohrenden  oder die Kappen die     Forinkastenwände    durch  dringen.

   Nachdem die Rohrleitungen in den  Formkasten eingebaut sind, werden die sie um  gebenden Hohlräume mit einer erhärtenden       :Masse,    z. B. Zement oder Beton, ausgefüllt, bis      die Rohrleitungen fest eingebettet. in der Masse  liegen. Dann wird die Form     zum        Trocknen          beiseitegestellt.    Nach dein Erhärten des       Wandblocks    werden die Zuganker 12 durch       Wegschlagen    der Keile 43 gelöst und der  Formkasten zerlegt. Die     @Vand    ist jetzt sofort  einbaufertig und kann auf die Baustelle ge  liefert werden, wo sie in einem Stockwerk des  Hauses an der ihr zugedachten Stelle, z. B.

         zwischen        Küclie    und Badezimmer, aufgestellt  wird     (Fig.2).    Die untern und     obern    Enden  der Fall-     bz -.    Steigrohre     ',    20, 30 der Fertig  wand 1., die schon allein. wegen ihrer     Trans-          portierbarkeit    nicht wesentlich höher ist. als  der     Klosettspülansehluss    21 (also ungefähr  130 ein),      -erden    mit den Enden der darunter  bzw.

   darüber folgenden Fall-     bzw.    Steigrohr- durch     Zwisehenstüeke    5, 35     verbunden,     wie dies im Zusammenhang mit den einzelnen  Rohren schon beschrieben wurde.  



  Uni das Anbringen des     Ausgussbeckens    13,  des Spülbeckens 16, des Badeofens     \?6    und       anderer        Einrichtungsgegenstände,    wie z. B.  Seifenschalen,     Sehwainnischalen,    Glasträger,  Spiegel,     Klosettpapierhalter    und dergleichen,  an der Fertigwand zu erleichtern, werden       zweckmässig    besondere Befestigungsglieder für  diese     Gegenstände    in die Wand bei deren Her  stellung eingebettet. Diese     Befestigungsglieder     können ihrem     Verwendungszweck    entspre  ehend die verschiedensten Formen haben.

   So  ist in     dein    gezeichneten Ausführungsbeispiel  eine besondere Befestigung für den das     Aus-          gusslieeken    13 und das Spülbecken 16 tragen  den     Spültisch    15 vorgesehen, die aus in die  Wand 1 waagrecht eingebetteten Querrohren  16 besteht.

   Diese Querrohre, welche dazu be  stimmt sind, später die     Spültisehkonsolen    in  sich aufzunehmen, werden mittels die Längs  sände 10 durchdringender     Zuganker    17       (Fig.6    und 7) und Spannkeile 18 in dem  Formkasten befestigt und zusammen mit den  Rohren in die     Wandmasse    ein     -,ebettet.    Sie  dienen während der Herstellung der Wand  zugleich als Abstandhalter für die Form  kastenwände 10, während ihre Zuganker ein  Ausbeulen oder Verziehen der Formkasten  wände verhindern.

   Die Querrohre 46 werden    vorteilhaft so angeordnet. und Beinessen,     dass          man        beim    Transport. der     Fertigwand    Trag  stangen durch sie     hindurclistecken    kann. Eine  weitere Befestigungsvorrichtung ist in den       Fig.    1, 6 und 10 dargestellt.

   Diese besteht aus       einem    im wesentlichen     U-förmig    gebogenen  Blechteil, dessen als     (Trundplatte    dienender       Mittelsten    111 mit Gewindebohrungen 50 ver  sehen ist, welche später die Befestigungs  schrauben für den an der Wand anzubringen  den     (xegenstand        aufnehmen.    Die Schenkel 51  der     Befestigungsvorriehtung        g    sind mit     sehwal-          bensehwanzförmig    gespreizten     Dübelhaken     versehen, damit,

   die Grundplatte 49 nach dem  Erhärten des     Wandbaustoffes    fest in der  Wand verankert ist. Die     Grundplatte    wird  während der Herstellung der Wand ebenfalls  fest mit einer der     Fornihastenwände    10 ver  bunden, und zwar an der Stelle, an der später  der zu befestigende Gegenstand angebracht  werden soll. Die in     Fig.    1 und 6 gezeigte     Be-          festigungsvorriehtung    ist. z. B. neben dem An  sehluss     \?1    für das Spülklosett 10 angeordnet  und     niag    daher als     Befestigungsvorrichtung     für einen     Klosettpapierhalter    dienen.

   Die  Bleiehe oder eine ähnliche     Befest.igung-svor-          richtun@    kann natürlich aber auch zur     Be-          Pestigun-    anderer     Einrichtungsgegenstände          benutzt.    werden. Die Grundplatte 19 der     J3e-          festigungsvorriehtung    wird an der     Form-          kasten'vand    10 mittels Schrauben 6? befestigt,  welche durch die     Forinkastenwand    hindurch  ragend in die Gewindelöcher 50 greifen und  die Grundplatte fest gegen die Formkasten  wand ziehen.

   Damit die Befestigungsvor  richtung 19, 51 auch bei oft. wiederholter  Benutzung des     Formkastens    immer an  die gleiche Stelle zu liegen kommt, ist  bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel  die     Formkastenwand    10 an den     Durchdrin-          gungsstellen    der Schrauben 52     finit    einer Be  wehrung versehen. Diese besteht z. B. aus einer  Blechplatte 53, die in die     Forinkastenwand    auf  deren Innenseite eingelassen und mit Pass  löchern     5-I    für die Befestigungsschrauben 52  versehen ist     (Fig.    6 und 10).

   Für alle Befesti  gungsvorrichtungen ist es wie auch bei den       Rohrleitungsenden    grundsätzlich wichtig,     dass         sie in der Fabrik eine genaue, feste und     un-          versclliebbare    Anordnung in der Installations  wand erhalten, an der auch ungeschulte     Bau-          handwerker    bei der Montage nichts verderben  können.

   Es ist vielmehr die vom Architekten  vorgeschriebene Lage der Leitungsanschlüsse  und einzubauenden Apparate einwandfrei     ge-          siehert.An    Stelle der Vorrichtung 49,51 könnte  man auch     Ilolzbrettehen    oder Dübel     vorsehen,

       die in entsprechender     Weise    an der Form  kastenwand     -ZO        bzw.    einer Blechplatte 53 beim  Zierstellen der     Installationswand    zu befestigen       wären.    Die breiten     Formkastenlängswände        -ZO          %"#er    den     zweckmässig        dur    eh eine     Kreuzarmie-          i#nn(T    versteift.  



  Wenn die     Fertigwand    neben den einge  schlossenen Rohrleitungen grosse     Massivstellen     aufweist, an denen eine unnötige     Baustoffan-          häufung    stattfindet, kann man das     Gewicht     der Wand     dadureli    vermindern, dass man an  solchen Stellen Kerne in den Formkasten ein  fügt, die entweder nachträglich     wieder    ent  fernt werden oder aus Hohlkörpern, z. B.  Rohrstücken     5,5,    bestehen, die in der Fertig  wand verbleiben und durch     Verdrängung    des  Baustoffs Hohlräume Sehaffen     (Fig.5).     



  Ausser den schon aufgeführten Rohrlei  tungen werden natürlich auch das Schutzrohr  für eine elektrische Steigleitung und deren  Abzweigungen und auch andere für eine zen  trale Zuleitung geeignete Leitungen in der  Fertigwand untergebracht.



  Installation wall and method and device for producing the same. The invention relates to an instal lationswand, in the interior of which the central supply and discharge pipes for gas, water and electricity and their branches leading to the consumer are housed.



  The endeavors in modern construction technology, i.e. the construction of residential houses, are increasingly aimed at designing the associated pipelines consistently by standardizing the connection dimensions and the mutual arrangement of the sanitary and kitchen equipment, so that they are delivered to the building site already preformed can and do not have to be cut, bent and screwed there.

   So is. even a so-called installation wall has been struck before, which is arranged as a cavity wall between the kitchen and bathroom and combines all the pipelines, the connection for the connection of the hinriclittitigsteile erected on both sides, such. B. gas stove and sink table on the kitchen side, gas bath oven, bathtub, shower, wash basin and water flush toilet on the bathroom side are required. In this installation wall, although the individual types of piping, such. B.

   Gas pipes, cold and hot water pipes, sewage pipes, etc., combined in fixed groups that can be manufactured in the factory, and the components of the cavity wall (supporting framework and wall cladding) are standardized so that they are delivered to the construction site in a prefabricated state - Only the knocking down of the wall and the installation of the pipeline groups in the wall should still be done on the construction site and require some additional work.

   Here, too, there was no guarantee that the connections would not be adjusted by other builders. Furthermore, only a relatively small part of the high assembly costs in the construction was saved compared to the previously common construction.



  The invention aims at a further development of the known installation wall and consists in that the wall consists of a plastically deformable and subsequently hardening building material in which the pipelines laid in the interior of the wall are embedded.



  The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It shows Fig.l in parallel perspective a prefabricated wall that contains a (, assteigleitun \ r, a cold water riser, a hot water distribution pipe and a waste water downpipe with their branches, Fig. 2 a plan view of the prefabricated wall installed between a kitchen and a bathroom with the devices connected to it, Fig. 3, -1,

      5 horizontal longitudinal sections through the wall still in the molding box along lines III-III, IV-IV and V -V of FIGS. 1, 6 and 7, vertical cross sections through the wall still in the molding box along lines VI-V I and VII-VII of FIGS. 1, 8 and 9 vertical cross-sections through the wall removed from the mold according to the lines VII-VII and IX-IX,

      to illustrate the connection of the exposed fall or riser lines with their intermediate pieces to ver, Fig.10 a mounting plate for a toilet paper roll or the like.



  The prefabricated wall panel 1, which forms a compact block, contains a waste water drop roller, the ends of which protrude through recesses 3 on the upper and lower end surface of the wall and are provided with cast, welded or welded threaded collars.

   On each collar 4 to connect the end of the downpipe with an intermediate piece 5 leading to the downpipe of the next Stoekwerkes (Fig. 8), a screw sleeve 6 loosely pushed onto the intermediate piece is screwed on and thereby a pinch seal 7 inserted into the sleeve is screwed firmly against the circumference of the downpipe . \ 2. and pressed against the intermediate piece 5.

   A branch 8 leading to the left from the downpipe 2 is provided with a connection socket 9 riding flange for a flushing toilet 10, a cleaning socket 11 arranged above this socket and the connection socket 12 for the drainage of a Ausgussbeekens 1.3. Another branch 14 forms a connection piece for the drain line 15 of a kitchen sink 16, while a branch 17 leading to the right carries the connection piece 18 for the drain line of a bathtub 19.

   The wall 1 also contains a cold water riser 20, whose branch 21, which leads to the left and which leads past the downpipe 2 with a bend, into the supply lines 22 and 23 for two kitchen faucets via the sink and sink and into the supply line 24 for the flushing line of the water flush toilet 10 branched.

   A branch 25 leading to the right forms the cold water supply line for a gas bath oven 6, whose Varin water outlet nozzle is connected to a hot water distribution line 27 also located in the wall 1, whose branches 8 and 29 to the Run over the Küclienaus "-u13 and the sink to the installed hot water taps.

   The gas feed line takes place through a gas riser line 30, which branches off on the one hand into a gas feed line 31 for the (Tasbadeofen '6, on the other hand into a gas feed line 32 for a gas stove 33. The ends of the cold water riser line 20 and the gas riser line 30 are exposed in recesses 3-l, which are provided on the top and bottom of wall 1,

   so that the risers can be connected to the intermediate pieces 35 leading to the next storeys (FIG. 9) also by means of screw coupling 36 or by means of screw screw 37 and long thread 38.



  The method for producing the prefabricated wall 1 consists in that the pipelines described above and preferably produced according to templates or in some other way in larger quantities are introduced into a molding box which can be dismantled, which - as FIGS. 3 to 7 show - From a strong, serving as a floor board 39, two from strong boards pounded longitudinal walls -10 and two narrow walls 41 be composed of strong boards. The parts of the molding box are releasably held together by tie rods 4 ″ with wedges 43.

   The Sehnialwand -11 can be moved so that one and the same form box can produce prefabricated walls of different lengths. The pipelines are fixed in the molding box by screws, plugs, caps 44 or the like in the position facing them and held at their ends, with either the pipe ends or the caps penetrating the molding box walls.

   After the pipes are installed in the molding box, they are around giving cavities with a hardening: mass, z. B. cement or concrete, filled in until the pipes are firmly embedded. lie in the crowd. Then the mold is set aside to dry. After the wall block has hardened, the tie rods 12 are loosened by knocking away the wedges 43 and the molding box dismantled. The @Vand is now immediately ready for installation and can be delivered to the construction site, where it can be placed on one floor of the house at its intended location, e.g. B.

         between the kitchen and the bathroom (Fig.2). The lower and upper ends of the case or -. Riser pipes', 20, 30 of the finished wall 1. That alone. is not significantly higher because of its portability. as the toilet flush connection 21 (i.e. about 130 one), earth with the ends of the underneath or

   Above that, the downpipe or riser pipe connected by connecting pieces 5, 35, as has already been described in connection with the individual pipes.



  Uni the attachment of the sink 13, the sink 16, the bath heater \? 6 and other furnishings, such as. B. Soap dishes, Sehwainnischalen, glass carriers, mirrors, toilet paper holders and the like to facilitate on the finished wall, special fasteners for these objects are conveniently embedded in the wall during their manufacture. These fasteners can accordingly have the most varied of shapes for their intended use.

   In the exemplary embodiment shown, a special fastening is provided for the spout 13 and the sink 16 supporting the sink 15, which consists of transverse tubes 16 horizontally embedded in the wall 1.

   These transverse pipes, which are intended to later accommodate the sink consoles, are fastened in the molding box by means of tie rods 17 penetrating the longitudinal sands 10 (FIGS. 6 and 7) and clamping wedges 18 and, together with the pipes, into the wall mass. embeds. During the manufacture of the wall, they also serve as spacers for the mold box walls 10, while their tie rods prevent bulging or warping of the molding box walls.

   The cross tubes 46 are advantageously arranged in this way. and leg food that you can take when transporting. the prefabricated wall support rods can plug through it. Another fastening device is shown in FIGS. 1, 6 and 10.

   This consists of an essentially U-shaped bent sheet metal part, the middle section 111 of which serves as a (round plate) is seen with threaded holes 50, which later receive the fastening screws for the object to be attached to the wall. The legs 51 of the fastening device g are with dowel hooks spread in the shape of a tapered tail, so that

   the base plate 49 is firmly anchored in the wall after the wall building material has hardened. The base plate is also firmly connected to one of the Fornihastenwall 10 ver during the manufacture of the wall, namely at the point where the object to be fastened is to be attached later. The fastening device shown in FIGS. 1 and 6 is. z. B. next to the sehluss \? 1 for the flush toilet 10 and therefore serve as a fastening device for a toilet paper holder.

   The lead or a similar fastening device can of course also be used to attach other furniture. will. The base plate 19 of the fastening device is attached to the molding box wall 10 by means of screws 6? attached, which reach through the Forinkastenwand protruding into the threaded holes 50 and pull the base plate firmly against the molding box wall.

   So that the fastener device 19, 51 also with often. repeated use of the molding box always comes to lie in the same place, in the illustrated embodiment the molding box wall 10 is provided with finite reinforcement at the penetration points of the screws 52. This consists z. B. from a sheet metal plate 53, which is embedded in the Forinkastenwand on the inside and with pass holes 5-I for the fastening screws 52 (Fig. 6 and 10).

   For all fastening devices, as is the case with the pipe ends, it is fundamentally important that they have an exact, fixed and indelible arrangement in the installation wall in the factory so that even untrained construction workers cannot spoil anything during installation.

   Rather, the position of the pipe connections and the equipment to be installed, as prescribed by the architect, has been properly observed. Instead of the device 49,51 one could also provide wooden boards or dowels,

       the box wall -ZO or a sheet metal plate 53 would be attached in a corresponding manner at the decorative points of the installation wall. The wide molding box lengthways walls -ZO% "# he is expediently stiffened by a cross reinforcement (T.



  If the prefabricated wall has large solid areas next to the enclosed pipelines, where there is an unnecessary accumulation of building materials, the weight of the wall can be reduced by inserting cores into the molding box at such points, which are either removed later or from hollow bodies, e.g. B. pieces of pipe 5.5, exist that remain in the finished wall and by displacement of the building material cavities Sehaffen (Fig.5).



  In addition to the pipelines already listed, the protective pipe for an electrical riser and its branches and other lines suitable for a central supply line are of course also housed in the prefabricated wall.

 

Claims (1)

P ATENTANSPRCCH I: Installationswand, in deren Innerem die zentralen Zu- und Ableitun-srohre für Gas, Wasser und Elektrizität sowie deren zu den Verbraucherstellen führenden Verzweigungen untergebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (1) aus einem plastisch ver formbaren und nachträglich erhärtenden Bau stoff bestellt, in -elchen die in das Innere der Wand verlegten Rohrleitungen eingebettet sind. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. P ATENT APPLICATION I: Installation wall, inside of which the central supply and discharge pipes for gas, water and electricity as well as their branches leading to the consumer points are housed, characterized in that the wall (1) consists of a plastically deformable and subsequently hardening Construction material ordered in -elchen embedded in the pipes laid inside the wall. <B> SUBClaims: </B> 1. Wand nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ausser den Rohrleitungen aueli Befestigungsvorrichtungen (16, 49) für an der Wand zu befestigende Einrichtungs gegenstände in den Baustoff der Wand fest eingebettet sind. ". Wand naeli Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befesti--un-,sv orrielitungen aus Roh ren (46) bestehen, welche die Wand quer zu ihren Wandflächen durchdringen. 3. Wall according to patent claim 1, characterized in that, in addition to the pipelines, fastening devices (16, 49) for furnishings to be fastened to the wall are firmly embedded in the building material of the wall. Wall according to patent claim I and dependent claim 1, characterized in that the fastening, un-, orrieleleitungen consist of pipes (46) which penetrate the wall transversely to its wall surfaces. 3. Wand nach Patentanspriteli I und Unter ansprüchen 1 und ?, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtungen aus einer an der Aussenfläche der Wand liegenden Grundplatte (49) mit in das Innere der Wand ragenden Ankern (51) bestehen. Wall according to patent claims I and sub-claims 1 and?, Characterized in that the fastening devices consist of a base plate (49) lying on the outer surface of the wall with anchors (51) projecting into the interior of the wall. -I. Wand nach Patentanspruch I und Unter anspriiehen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d.ass an den Stellen der Wand, an denen die Enden der zentralen Zu- und Ableitungsrohre (", 20, 30) an die NV andoberfläclie treten, Aus sparungen (3, 34) in dem Wandblock vorge sehen sind, welche die Rohrenden zwecks An bringung von Verbindungsstücken (6, 36, 37) freilegen. 5. -I. Wall according to patent claim I and subclaims 1 to 3, characterized in that at the points of the wall where the ends of the central inlet and outlet pipes (", 20, 30) come to the NV andoberfläclie, there are recesses (3 , 34) are provided in the wall block, which expose the pipe ends for the purpose of attaching connecting pieces (6, 36, 37). Wand naeli Patentanspruch 1 und Unter- ichen <B>1</B> bis 4, dadureli gekennzeiehnet, <B>t</B> -insprf l# class die Enden der Steig- bzw. Ableitungsrohr- stücli.e (?) derart ausgebildet sind, dass sie die Verbindung der einzelnen '-,teigleitungsrohr- stücke (2) miteinander durell Zwischenstücke (5) Wall naeli patent claim 1 and under- ichen <B> 1 </B> to 4, dadureli flagged, <B> t </B> -insp l # class the ends of the riser or discharge pipe pieces (?) are designed in such a way that they connect the individual '-, dough pipe pieces (2) to each other by means of intermediate pieces (5) ermöglielien. PATENTANSPRUCH 1I: Verfahren zur Herstellung einer Fertig wand nach Patentanspi-ueh I, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rohrleitungen in fertig vor geformtem Zustand in einen zerlegbaren Formkasten eingelegt und in der ihnen zu kommenden Lage mit den Forinkastenwänden starr, aber lösbar verbunden werden. LTNTERANSPRC CIIE 6. made possible. PATENT CLAIM 1I: Process for the production of a prefabricated wall according to Patent Anspi-ueh I, characterized in that the pipes are inserted into a mold box that can be dismantled in the pre-formed state and are rigidly but detachably connected to the forink box walls in the position to be followed. LTNTERANSPRC CIIE 6. Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass die an die Wand- oberflä.elie tretenden Rohrenden mit den Formkastenwänden (.ZO) durch Einsteckmittel verbunden werden, welche die Fornikasten- wände durchdringend die Rohrenden ver schliessen. 7. Method according to patent claim 1I, characterized in that the pipe ends coming to the wall surface are connected to the molding box walls (.ZO) by means of inserting means which penetrate the molding box walls and close the pipe ends. 7th Verfahren zur Herstellung von Fertig wänden nach Patentansprueh II und Unteran- sprueh 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungsvorriehtung dienende Querrohre (-16) mittels die Formkastenwände (40) durchdringender Zuganker (47) zwischen den Formkastenwänden befestigt werden. B. Method for the production of prefabricated walls according to patent claim II and sub-claim 6, characterized in that cross tubes (16) serving as fastening devices are fastened between the molding box walls by means of tie rods (47) penetrating the molding box walls (40). B. Verfahren nach Patentansprueh 1I und U nteransprüehen 6 und 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Grundplatte (49) einer Be- festigungsvorriehtung mittels die Formkasten wände (.10) durehdringender Befestigungs mittel (52) an den Formkastenwänden (40) befestigt werden. 9. Method according to patent claim 1I and dependent claims 6 and 7, characterized in that the base plate (49) of a fastening device is fastened to the molding box walls (40) by means of fastening means (52) penetrating the molding box walls (.10). 9. Verfahren nach Patentanspruch 1I und Unteransprüehen 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass als Befestigungsmittel Sehrau ben (52) in die später zur Befestigung der an der (Trundplatte (49) aufzuhängenden Ein- riehtungsgegenstände dienenden Gewinde löcher (50) der Grundplatte geschraubt werden. 10. Method according to patent claim 1I and dependent claims 6 to 8, characterized in that the fastening means (52) are screwed into the threaded holes (50) of the base plate which will later be used to fasten the pieces of furniture to be hung on the base plate. 10. Verfahren nach Patentanspruch 1I und Unteransprüehen 6 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass an der Auflagestelle der Grund platte (49) auf der Formkastenwand (40) eine mit Passbohrungen (5-1) für die Befestigungs mittel (52) versehene, in die Formkastenwand (-10) eingelassene Platte (53) als Lehre ver- ;vendet wird. 11. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 6 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Form hohlräumebildende Kerne (55) angeordnet werden. 1?. The method according to claim 1I and dependent claims 6 to 9, characterized in that at the point of contact of the base plate (49) on the molding box wall (40) a with fitting bores (5-1) for the fastening means (52) is provided in the molding box wall (-10) recessed plate (53) is used as a gauge. 11. The method according to claim II and dependent claims 6 to 10, characterized in that cores (55) which form cavities are arranged in the mold. 1?. Verfahren nach Patentansprueh II und U nteransprüehen 6 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kerne aus Rohrstüeken (55) bestehen. PATENTANSPRUCH 11I: Method according to patent claim II and dependent claims 6 to 11, characterized in that the cores consist of tubular pieces (55). PATENT CLAIM 11I: Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patentansprueh II, gekennzeichnet durch einen Formkasten, der aus einer als Boden dienenden Diele (39) und zwei miteinander durch lösbare Zuganker (4\_') verbundenen Längswänden (40) mit zwischen diesen in der Längsrichtung der Form versetzbaren Schmal- uänden (41) besteht. UNTERANSPRUCH: 13. Vorrichtung nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet. dass die Längswände des Formkastens durch eine Kreuzarmierung versteift sind. Device for performing the method according to patent claim II, characterized by a molding box consisting of a board (39) serving as a floor and two longitudinal walls (40) connected to one another by detachable tie rods (4 \ _ ') with displaceable between them in the longitudinal direction of the mold Narrow uänder (41) consists. SUBClaim: 13. Device according to claim III, characterized. that the longitudinal walls of the molding box are stiffened by a cross reinforcement.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3246435A (en) * 1962-04-23 1966-04-19 Lockheed Aircraft Corp Building of composite panels with interfitting posts and rotatable clamp type fasteners
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WO2021110669A1 (en) * 2019-12-02 2021-06-10 Binder Beteiligungs AG Room modules for buildings

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