<B>Pompe à palettes.</B> L'idée de loger un tambour rotatif muni de palettes mobiles dans un corps excentré par rapport à. l'axe de ce tambour est très ancienne. Dès le début du graissage sous pression dans les moteurs à explosions, on a utilisé des pompes à palettes comportant des palettes recevant la poussée d'un ou de plu sieurs ressorts qui assurent leur appui cons tant contre les parois du corps de pompe. L'emploi de ces ressorts laisse à désirer et l'on a dû recourir aux pompes à engrenages pourtant si coûteuses.
La présente invention a pour but de re médier à cet inconvénient et a pour objet une pompe à palettes, comportant un tambour rotatif présentant des logements dans lesquels sont. placées et se meuvent les palettes, un corps de pompe comprenant une chambre excentrée par rapport à l'axe dudit tambour et dans laquelle ce tambour est destiné à tourner, caractérisée en ce que le fond du logement de chaque palette communique avec l'espace compris entre cette palette, la palette précédente et les parois de cette chambre adjacentes à ces palettes, afin que le fluide introduit dans les fonds des logements des palettes, lors du fonctionnement.
de la pompe, provoque une expulsion partielle des palettes hors de leur logement pour assurer leur appui contre la paroi périphérique de ladite cham bre, le mouvement de rentrée des palettes dans leur logement ayant lieu lorsque le fluide quitte lesdits logements. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objetde l'invention.
La fig. 1 montre une coupe longitudinale d'une pompe à palettes pour un liquide.
La fig. 2 est une coupe transversale faite suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La. fig. 3 montre, à plus grande échelle, une partie de la coupe représentée à la fig. 2. Les fig.4, 5 et 6 montrent, respectivement de profil, de face et en plan, une palette de la pompe représentée à la fig. 1.
La pompe représentée comprend un tam bour rotatif cylindrique 1- comportant un alé sage central 21 pour le passage d'un axe d'entraînement. 10 et huit logements longitu dinaux 2 répartis à sa périphérie, ces loge ments possédant chacun -un fond en forme d'arc de cercle.
A l'intérieur des logements 2 peuvent se mouvoir, à frottement doux, des palettes 3. Chacune de ces palettes comporte deux rai nures ou parties évidées adjacentes, l'une, transversale 4, faite sur la face avant, et qui réunit deux côtés de la palette, l'autre, longitudinale 5, pratiquée tout au long de celui de ces côtés placé en regard du fond du logement 2 correspondant. Ce dernier côté a une forme en arc de cercle, de faon qu'il puisse épouser le fond du logement 2 corres pondant. La rainure longitudinale 5 a une forme concave. Le côté de la palette 3 opposé à celui en regard du fond du logement est arrondi suivant le rayon de l'alésage de la chambre 11 du corps de pompe 7 et présente une arête d'attaque comportant un chanfrein 8 sur toute sa longueur.
Le corps de pompe 7 comporte un alésage longitudinal 9 pour le passage de l'axe d'en traînement 10 et la chambre cylindrique 11 excentrée par rapport à. l'axe du tambour 1 destiné à tourner dans cette chambre. La chambre 11 est. prolongée par deux chambres d'accès, l'une 12 pour l'admission, l'autre 1ô pour le refoulement du fluide, ces deux der nières chambres communiquant avec l'exté rieur par des tubes 19 et 20. Le fond du logement 2 de chaque palette communique avec l'espace compris entre cette palette, la palette précédente et les parois de la chambre 11 adjacentes à ces palettes, par la rainure transversale q correspondante.
Un pignon d'entraînement 15 est bloqué sur l'axe 10, à sa partie dépassant l'extré mité dut corps de pompe, munie à cet endroit d'un presse-étoupe 16 de type connu. L'autre extrémité du corps est terminée par un pla teau latéral 17, fixé par des vis 18, celui-ci comportant un bossage évidé dans lequel est guidé le bout de l'axe 10.
Les logements 2 du tambour 1, recevant les palettes, sont profonds et permettent de donner une grande hauteur aux palettes, de façon à obtenir un bon guidage desdites pa lettes. Pour ne pas affaiblir le tambour, le fond des logements 2 en forme d'arc de cercle est placé de telle sorte que le point. le plus profond se trouve au milieu du tambour dont les extrémités se trouvent. ainsi renforcées. Lorsque la pompe est en fonctionnement, dès qu'une palette se trouve en regard de la chambre d'admission 12, du liquide pénètre dans sa rainure transversale pour remplir l'espace entre le fond du logement et le côté correspondant. de cette palette et appuyer contre la rainure longitudinale 5 correspon dante.
Ainsi, cette palette tend à être expul sée partiellement de son logement, ce qui fait porter son côté présentant le chanfrein 8 contre la paroi périphérique de la chambre 11 du corps de pompe, en vue d'assurer une étanchéité suffisante pour occasionner la rétention de la, charge liquide contenue dans l'intervalle situé entre cette palette et la pa lette précédente. Comme variante, chacun des logements des palettes pourrait comporter une rainure ou -unie partie évidée transver sale destinée à. permettre au liquide de péné trer sous les palettes.
Sur les 2 et e, A indique la zone où la. course des palettes hors de leur loge ment est. la plus grande, alors que B marque l'endroit où le tambour effleure la paroi du corps de pompe.
C'est par inertie d'abord et pression en suite que le liquide amené au fond du loge ment par la rainure transversale pousse la palette et la fait porter contre la paroi péri phérique de la chambre 11, pour assurer ].'étanchéité nécessaire sans l'aide de ressorts ou d'organes d'extension sujets à avaries. Au cours d'un cycle de révolution du tambour, chacune des palettes se trouve en face de B complètement rentrée; puis la rotation du tambour l'amène dans la zone de A où elle rencontre la veine liquide appelée par la face dorsale de la. palette précédente.
Elle frappe ce liquide, l'engage et en reçoit une partie qui se dirige dans le fond du logement cor respondant par sa rainure transversale, la palette étant ainsi poussée contre la paroi périphérique de la chambre 11, la pression s'exerçant. ainsi devenant fonction de la. pres sion de refoulement de la pompe.
Le chanfrein 8 que présente chaque pa lette a pour but clé permettre aux impuretés qu'entraîne le liquide (le se loger dans le petit espace ménagé entre le tambour et ce chanfrein au passage an droit de B, en atten dant d'être entraînées hors clé la pompe. On évite ainsi le coincement. du tambour et des à-coups préjudiciables.
La. rainure transversale 1 permet. aussi de diminuer les frottements entre la palette et le tambour en permettant un dégorgement facile du liquide contenu au fond du loge ment correspondant de la palette à l'approche (le B. La rainure longitudinale 5 est desti née à éviter une adhérence possible de la palette au fond de son logement.
L'amor@age de la pompe décrite est. instan tané, ce qui désigne cette pompe en particu lier pour le graissage des moteurs à explo sions, et dans toutes les applications où cette condition est jugée nécessaire.
Un tambour en fonte et des palettes en acier seront employés préférablement dans le cas où la pompe à palettes est destinée à être utilisée avec des moteurs à explosions, alors que pour les pompes pneumatiques, on fera appel aux matières plastiques ou aux métaux légers.
<B> Vane pump. </B> The idea of housing a rotating drum fitted with movable vanes in a body eccentric with respect to. the axis of this drum is very old. From the start of pressurized lubrication in explosion engines, vane pumps have been used comprising vanes receiving the thrust of one or more springs which ensure their constant support against the walls of the pump body. The use of these springs leaves something to be desired and it has been necessary to resort to gear pumps which are so expensive.
The object of the present invention is to remedy this drawback and its object is a vane pump, comprising a rotary drum having housings in which are. placed and move the vanes, a pump body comprising a chamber eccentric with respect to the axis of said drum and in which this drum is intended to rotate, characterized in that the bottom of the housing of each pallet communicates with the space included between this pallet, the previous pallet and the walls of this chamber adjacent to these pallets, so that the fluid introduced into the bottoms of the housings of the pallets, during operation.
of the pump, causes a partial expulsion of the vanes from their housing to ensure their support against the peripheral wall of said chamber, the movement of the vanes into their housing taking place when the fluid leaves said housings. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows a longitudinal section of a vane pump for a liquid.
Fig. 2 is a cross section taken along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows, on a larger scale, part of the section shown in FIG. 2. Figures 4, 5 and 6 show, respectively in profile, front and plan, a vane of the pump shown in FIG. 1.
The pump shown comprises a cylindrical rotary drum 1- comprising a central alert 21 for the passage of a drive shaft. 10 and eight longitudinal housing 2 distributed around its periphery, these housings each having -a bottom in the form of an arc of a circle.
Inside the housings 2 can move, with gentle friction, the pallets 3. Each of these pallets has two grooves or adjacent recessed parts, one, transverse 4, made on the front face, and which joins two sides of the pallet, the other, longitudinal 5, formed along that of these sides placed opposite the bottom of the corresponding housing 2. This last side has an arcuate shape, so that it can match the bottom of the corresponding housing 2. The longitudinal groove 5 has a concave shape. The side of the pallet 3 opposite to that facing the bottom of the housing is rounded along the radius of the bore of the chamber 11 of the pump body 7 and has a leading edge comprising a chamfer 8 over its entire length.
The pump body 7 has a longitudinal bore 9 for the passage of the drag shaft 10 and the cylindrical chamber 11 eccentric with respect to. the axis of the drum 1 intended to rotate in this chamber. Room 11 is. extended by two access chambers, one 12 for the admission, the other 1ô for the delivery of the fluid, these last two chambers communicating with the outside by tubes 19 and 20. The bottom of the housing 2 of each pallet communicates with the space between this pallet, the previous pallet and the walls of the chamber 11 adjacent to these pallets, through the corresponding transverse groove q.
A drive pinion 15 is blocked on the axis 10, at its part extending beyond the end of the pump body, provided at this point with a gland 16 of known type. The other end of the body is terminated by a side plate 17, fixed by screws 18, the latter comprising a recessed boss in which the end of the axis 10 is guided.
The housings 2 of the drum 1, receiving the pallets, are deep and make it possible to give a great height to the pallets, so as to obtain good guidance of said pallets. In order not to weaken the drum, the bottom of the housings 2 in the form of a circular arc is placed so that the point. the deepest is in the middle of the drum whose ends are located. thus reinforced. When the pump is in operation, as soon as a pallet is located opposite the intake chamber 12, liquid enters its transverse groove to fill the space between the bottom of the housing and the corresponding side. of this pallet and press against the corresponding longitudinal groove 5.
Thus, this pallet tends to be partially expelled from its housing, which causes its side having the chamfer 8 to bear against the peripheral wall of the chamber 11 of the pump body, in order to ensure sufficient sealing to cause the retention of the liquid charge contained in the interval between this pallet and the previous pallet. As a variant, each of the housings of the pallets could comprise a groove or -unite recessed transverse portion intended for. allow liquid to penetrate under the paddles.
On the 2 and e, A indicates the area where the. travel of the pallets out of their eastern housing. largest, while B marks where the drum brushes against the wall of the pump housing.
It is first by inertia and subsequent pressure that the liquid brought to the bottom of the housing by the transverse groove pushes the pallet and causes it to bear against the peripheral wall of the chamber 11, to ensure the necessary sealing without using springs or extension members subject to damage. During a cycle of revolution of the drum, each of the pallets is in front of B completely retracted; then the rotation of the drum brings it into the area of A where it meets the liquid vein called up by the dorsal face of the. previous palette.
It strikes this liquid, engages it and receives a part thereof which goes into the bottom of the corresponding housing via its transverse groove, the pallet thus being pushed against the peripheral wall of the chamber 11, the pressure being exerted. thus becoming a function of the. pump discharge pressure.
The chamfer 8 that each paddle has for its key purpose is to allow the impurities entrained by the liquid (lodge it in the small space provided between the drum and this chamfer at the right passage of B, while waiting to be carried away. key the pump This prevents jamming of the drum and damaging jerks.
The transverse groove 1 allows. also to reduce the friction between the pallet and the drum by allowing easy disgorging of the liquid contained at the bottom of the corresponding housing of the pallet on approach (the B. The longitudinal groove 5 is intended to avoid possible adhesion of the pallet at the bottom of its housing.
The pump priming described is. instantaneous, which designates this pump in particular for the lubrication of operating engines, and in all applications where this condition is deemed necessary.
A cast iron drum and steel vanes will preferably be used in the case where the vane pump is intended for use with explosion engines, while for pneumatic pumps, plastics or light metals will be used.