Procédé de tréfilage de lingots et presse pour la mise en #uvre de ce procédé. L'invention comprend un procédé de tré filage de lingots pour en faire des pièces formées telles que des barres, des tiges, des tuyaux et d'autres objets analogues, et une presse pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Quand on tréfile un lingot dans une presse, on le soumet en premier lieu à une pression d'une certaine importance, en fai sant avancer la tige ou le piston de la presse contre le lingot. avant. que le tréfilage propre ment dit ne débute. Cette opération a simple ment pour but de comprimer le lingot dans la partie de presse destinée à le recevoir et de le forcer à fluer jusque dans la partie évidée se trouvant à l'extrémité de cette partie, du côté de la. filière, de facon que cet espace soit complètement et uniformément rempli par le lingot.
Toutefois, on ne peut ainsi obtenir une action de tassement sans tréfilage au moyen d'une presse de tréfilage de construc tion connue, parce qu'une telle presse ne com porte aucun moyen pour fermer, du côté de L'ouverture de la filière, l'espace destiné à re cevoir le lingot. Pour tasser un lingot sans qu'il soit en aucune façon tréfilé, il faut qu'on puisse le comprimer au moyen de la tige de la presse dans un espace par ailleui-s fermé < le toutes parts.
L'invention vise à obtenir un tassement complet du lingot devant être tréfilé dans une boîte à lingot que comprend la presse de tréfilage, dans le but d'éliminer tous leks évi dements ou autres défauts que pourrait. pré- senter ce lingot et de rendre sa structure plus homogène, de façon que le produit finalement. obtenu par tréfilage présente, d'un bout. à l'autre, une structure uniforme.
Le procédé selon l'invention est caracté risé en ce qu'on charge un lingot préalable ment chauffé dans l'alésage de la boîte à lin got d'une presse à tréfiler, cet. alésage étant. maintenu fermé à son extrémité voisine d'une filière pendant. qu'on applique au lingot, par l'intermédiaire d'une tige de la presse, une pression suffisante pour le tasser sans le tré filer, en ce qu'on éloigne un organe de fer meture obturant ledit alésage à son extrémité voisine de la. filière et en ce qu'on tréfile le lingot au travers de la filière.
La presse pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une platine, une boîte à lingot présentant un alésage ménagé pour recevoir un lingot, une filière, des moyens pour permettre de maintenir cette filière con tre ladite boîte, en regard d'une des extré mités dudit alésage, et une tige de presse; elle est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un organe de fermeture conformé pour obturer ladite extrémité de cet alésage et des moyens pour maintenir ledit organe en posi tion de fermeture et pour l'éloigner de cette extrémité.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution d'une presse pour la mise en eeuvre du procédé que comprend l'invention. Dans les figures de ce dessin, certaines parties, de forure connue, (le différentes formes d'exécution de la presse à tréfiler que comprend l'invention, lie sont pas représentées.
Les fig. 1 et 2 sont des élévations en coupe d'une première forme d'exécution d'une presse prévue pour le tréfilage de tiges ou de barres pleines, la, fig. 1 représentant les parties de la presse pendant. l'opération de tassement du lingot et la fi-. 2 les montrant pendant l'opé ration subséquente de tréfilage.
Les fig. 3, 4 et 5 sont des élévations en coupe d'une presse identique à celle montrée aux fig. 1 et 2, mais équipée pour le tréfilage de tuyaux .de grand diamètre intérieur, les fig. 3 et 4 représentant. respectivement les parties de la presse avant et pendant le per çage du lingot et la fig. 5 montrant ce lingot percé, avant son tréfilage.
Les fig. 6 et. 7 sont. des coupes horizon tales d'une deuxième forme d'exécution de la presse, équipée pour le tréfilage de tiges ou de barres pleines, les figures représentant res pectivement l'organe de fermeture et la filière dans leurs positions pour le tassement. et pour le tréfilage du lingot.
Les fig. 8 et 9 sont des élévations en coupe d'une troisième forme d'exécution constituée par une presse à tréfiler de type connu, adap tée pour la mise en ceuvre du procédé de tré- filage que comprend l'invention, la. fig. 8 re présentant l'organe de fermeture dans sa po sition pour le tassement. du lingot et la fig. 9 le montrant dans sa position pour le tréfilage de ce lingot.
La première forme d'exécution, représen tée a-ax: fig. 1 et 2, comprend une platine 10, un support 11 pour une boîte à lingot 12. Le support 11 peut être déplacé dans le sens de son axe longitudinal, par rapport. à la. pla tine, à l'aide d'un moyen moteur hydraulique à double effet, représenté par un cylindre 13 et un piston 14 avec une tige de piston 15. Une filière 16, disposée dans un porte-filière 17, est disposée en regard d'un alésage de la boîte à lingot.
Cette filière et ce porte-filière sont tous deux montés dans un support 18, susceptible d'être verrouillé au moyen d'un organe<B>(le</B> verrouillage 70, qui descend clans sa position de verrouillage par soir propre poids et qui petit. être soulevé à. l'aide d'tui moyen hydraulique comprenant un cylindre 20 et tui piston 21..
Comme représenté aux fig. 1 et 2, une tige de presse massive 22, fixée à. un support 23), est disposée de l'autre côté de la boîte à, lingot 12. rie mouton et le cy lindre principal. clé la presse sont. d'un ivpe connu et ne sont pas représenté dans le dessin.
Cette forme d'exécution comprend, en outre, une plaque de fermeture 26 consti tuant un organe de fermeture et disposée pour obturer un orifice que présente la. filière et former un joint séparant la boîte à lingot. 12 de la. filière 16 (fi-. 1). Un a.justeinent. étanche entre la plaque de fermeture et la boîte 12, d'une part, et cette plaque et la fi lière, d'autre part, est, obtenu à l'aide da moyen moteur hydraulique 13 et 14, par le quel. le support 11 et la boîte 12 qu'il porte sont ramenés en arrière, contre la platine 10.
Comme on le voit. sur le dessin. la. plaque (le fermeture 26 est pourvue, sur sa face adja cente à la boîte 12, d'une saillie tronconique dont la forme correspond à celle d'un évase ment conique que présente l'extrémité corres pondante de l'alésage de la. boîte 1.2, de sorte que la plaque de fermeture est centrée avec précision par rapport à la boîte.
La. plaque de fermeture descend dans sa, position de fer- nieture par son propre poids, tandis qu'elle peut être relevée et maintenue en position relevée, au-dessus clé la boîte 12 et de son support 1l. à l'aide d'un dispositif élévateur comprenant. -Lui câble ou. une chaîne<B><U>27,</U></B> qui passe sur une poulie de. renvoi 28 et une pou lie mobile 29, cette dernière étant susceptible d'effectuer un mouvement vertical sous l'ac tion d'un moyen moteur hydraulique coin- prenant un cylindre 30 et un piston 31.
Quand on fait fonctionner la presse pour tréfiler des barres ou des tiges pleines, on charge en premier lieu un lingot 13 préala blement chauffé dans la boîte à lingot 12, puis on laisse descendre la. plaque 26 dans sa posi tion de fermeture, dans laquelle elle obture l'orifice <B>(le</B> la filière, après avoir préalable ment écarté la boîte 7.2 et. son support<B>Il.</B> de la platine 10 et des pièces qui lui sont: asso ciées, à l'aide du moyen moteur hydraulique 13 et 14, pour permettre à la plaque 26 de venir prendre sa. position de fermeture. La. boîte 12 est ensuite ramenée en arrière pour former un joint étanche entre elle et. la plaque de fermeture, d'une part, et entre la plaque de fermeture et la filière, d'autre part..
La tige de pi-esse 22 est alors mise en. mouvement dans la boîte sous une pression suffisante (fig. 1) et force le lingot à remplir toute la section de l'alésage de la boîte et. le soumet ensuite <B>à</B> une action de tassement complet, sans le tréfiler.
Une fois que l'action de tassement est ter minée, on. relève la, plaque de fermeture 26 jusqu'au-dessus du support 11 à, ].'aide du dis positif élévateur 27, 28, 29 et du moyen mo teur 30 et 31, après avoir tout d'abord écarté la boîte de la platine, de façon à obtenir l'es pace nécessaire au relèvement de cette plaque. La boîte est. ensuite à nouveau ramenée contre la platine, de façon que la filière vienne en. contact intime avec l'extrémité correspondante de son alésage et l'opération de tréfilage du lingot au travers de la filière est effectuée de la manière bien connue (fig. 2).
Une variante de détail de la presse qu'on vient de décrire est particulièrement bien appropriée au tréfilage de tuyaux de grand diamètre intérieur, parce qu'elle permet d'ef fectuer ce tréfilage saros perte excessive de matière pendant l'opération de perçage du tuyau. Dans ce but, lorsqu'on désire tréfiler des tuyaux, la tige de presse massive 22 est. remplacée par une tige de presse évidée 24 et par un mandrin 25, de même diamètre que l'alésage du tuyau terminé (fig. 3, 4 et 5). Le mandrin 25 est susceptible d'être déplacé in dépendamment de la tige de presse évidée 24, à l'aide d'un moyen moteur hydraulique sé paré, comme cela se fait couramment.
Pour tréfiler un tuyau, an laisse descendre la plaque 26 dans sa position de fermeture (fig. 3), de la même manière que pour le tré- filage de barres ou de tiges pleines. Un lin- got ï; préalablement chauffé est alors iiit.ro- duit, dans la, boîte 12, sous l'effet d'une pous sée exercée, par exemple, conjointement par la tige de presse évidée 24 et par le mandrin 25.
Comme on le voit à. la. fig. 3, la longueur de la boîte 12 et. celle du lingot sont choisies de telle façon que le lingot ne remplisse qu'une partie de l'alésage de la boîte; ainsi, lorsque la tige de presse et le mandrin ont été retirés, il reste toi certain espace libre à l'extrémité de l'alésage de la boîte qui fait face à la, tige de presse et au mandrin.
Le mandrin seul. est alors poussé en avant dans le lingot (fi--. 4) et tasse eelui-ci en le per lant sur la plus grande partie de sa. longueur. La -ourse du mandrin est réglée de telle Ta çon qu'il ne subsiste qu'une mince paroi à l'extrémité du lingot, adjacente à la plaque de fermeture 26. Le lingot est. par conséquent soumis, dans ce cas également, à une opéra tion de tassement, effectuée en même temps que son perçage, l'orifice de l'alésage de la boite à. lingot et celai de la. filière étant fermés par la. plaque 26.
La matière constituant le lingot., qui est. déplacée par le mandrin pendant l'opération de tassement, est forcée de refluer en sens inverse du mouvement chi mandrin, ce qui fait que ].'espace de l'extrémité de l'alésage de la. boîte opposée à celle en regard de la platine est presque complètement rempli par de la matière du lin,@ot. On. relève ensuite la plaque (le fermeture, jusqu'au-dessus du sup port<B>1.1,</B> et on pousse la. boîte 7.2 contre la pla tine, de façon que la. filière s'adapte exacte ment dans l'extrémité adjacente de son alé sage (fig. 5).
On fait alors de nouveau avan cer le mandrin, ce qui a pour effet de chasser le fond du lingot. Le bouchon ainsi chassé est la seule partie dit lingot qui se perde pendant la fabrication d'un tuyau à partir de ce lin got et on se rend compte que ce bouchon ne re présente qu'une petite partie de la. matière qui aurait été perdue pendant la fabrication d'un tel tuyau au moyen d'une presse connue, dans laquelle le mandrin se déplace dans le lingot, la filière étant ouverte, si bien que toute la matière du lingot déplacée par le mandrin est. chassée à travers la filière.
Le tréfilage pro prement dit est finalement effectué de la ma nière usuelle, en faisant mouvoir la. tige évi dée dans la boîte à lingot.
Les fig. 6 et 7 représentent une deuxième forme d'exécution de la presse que comprend l'invention, qui convient tout particulièrement pour la manoeuvre de l'organe de fermeture. Dans cette forme d'exécution, la filière 16 avec son porte-filière 17 et la plaque de fer meture 26 sont montés côte à côte sur un support coulissant commun 130, susceptible d'être déplacé dans deux sens opposés, dans -un plan horizontal et perpendiculairement à l'axe de la presse. A cet effet, on se sert d'un moyen moteur hy draulique à double effet, qui comprend un cylindre 131 et un piston 132.
Le support 11 de la boîte à lingot peut être déplacé, avec la. boîte 12, contre la platine 10 et en sens inverse, comme c'est le cas dans la première forme d'exécution et dans la va riante de détail décrites en référence aux fig. 1 à 5, à l'aide d'un moyen moteur hydrau lique 13 et 14, non représenté aux fig. 6 et 7. Une plaque de guidage 133 pour le support 130 est fixée à la platine 10.
Cette forme d'%xécution est simple et pré sente l'avantage de permettre d'amener rapi dement la filière ou la plaque de fermeture en position de travail, au moyen .d'une course du moyen moteur hydraulique 131, 132, et d'amener simultanément l'autre de ces parties dans sa position de repos. Le passage d'une opération à l'autre s'effectue ainsi rapide ment.
Dans les fig. 6 et 7, cette deuxième forme d'exécution de la presse est. équipée d'une tige de presse massive 22 pour le tréfilage de barres ou de tiges pleines. Pour le tréfilage de tuyaux, la tige massive peut être rempla cée par une tige évidée et par un mandrin, comme ceux qui ont été décrits en référence aux fig. 3, 4 et 5.
Le fonctionnement de la presse représentée aux fi-. 6 et 7 est analo gue à celui de la presse représentée aux fig. 1 et 2 ou à celui de la presse représentée aux fig. 3 à 5, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le décrire à nouveau en détail. On se rend compte que d'autres modifications peuvent être apportées aux formes d'exécution décrites, par exemple le moyen moteur à double effet 131 et 132 pour le support mobile 130 peut être remplacé par deux moyens moteurs à simple effet disposés aux extrémités opposées dudit support.
Les fig. 8 et. 9 représentent une troisième forme d'exécution, constituée par une presse à tréfiler de type connu, adaptée pour la mise en oeuvre du procédé de tréfilage que com prend l'invention. Dans ces figures, 10 est de nouveau la platine de la presse, la boîte à. lin got 12 n'étant représentée qu'en partie. La filière 16 est maintenue par un porte-filière 34 qui est inséré dans un support 35. Le sup port 35 du porte-filière est verrouillé dans sa position de travail par un coin 36, susceptible d'être relevé par iui moyen hydraulique, non représenté, auquel il est relié par une tige 37.
L'organe de fermeture servant à obturer l'extrémité de l'alésage de la boîte du côté de la filière est ici constitué par un bouchon 38, qui est conformé de faon à. s'ajuster exactement dans l'ouverture de la fi lière 16. Le bouchon 38 est fixé d'une manière amovible à un support 39, de façon à pouvoir être rapidement échangé lorsqu'on désire utiliser la presse avec une filière de profil différent. Le support 39 est. monté sur un arbre 40 et. il est relié par des leviers 41 à un chariot. 42, monté pour rouler le long d'un guide 43 de la. presse. Un contre poids 44 est. fixé au levier 41.
A sa périphé rie, le support 39 présente des oreilles 45, des tinées à coopérer avec des évidements eorres- pondants, ménagés dans le support 35 du porte-filière ou dans une mitre partie quel conque .de la presse, voisine de la. filière, de façon à former un raccord à, baïonnette. Ion vue de verrouiller et de déverrouiller ce rac cord à baïonnette, l'arbre 40 est monté de façon qu'on puisse le faire tourner à l'aide d'une poignée 46.
La. fig. 8 représente le bouchon 38 en place, le support 39 étant verrouillé dans le support 35 du porte-filière. L'ouverture de la filière est complètement fermée et l'opéra- lion de tassement, sans ou avec perçage, sui- vain le cas, qu'il s'agisse de tiges ou de barres pleines ou au contraire de tuyaux, peut être effectuée de la même manière que celle pré cédemment décrite. Pour enlever le bouchon, il est seulement nécessaire de déverrouiller le raccord à baïonnette en faisant. tourner la poignée 46, puis de retirer le chariot 49, qu'on peut faire rouler le long du guide 43 bien au del < i. de la position représentée à la fi-.
p, de tacon à é@-iter d'obstruer le passage de la masse tréfilée quittant la presse.
L'opération de tassement que .comprend le procédé décrit a pour effet de briser les par ticules les plus grossières de la matière du lingot dont la structure est ainsi rendue plus lcoinogène, si bien que le produit finalement obtenu par tréfilage présente, d'un bout à l'autre, une structure uniforme.
Selon des dispositions connues, la pression spécifique appliquée à la tige de la presse pour tasser un lingot peut aisément être ajus tée ait moyen d'un dispositif de réglage de la l'orée l'onrnie par le mouton et le eylindre principal de la presse.
Un avantage du procédé décrit consiste en ce que la force nécessaire pour le tréfilage proprement. dit est moins grande et en ce que l'usure de l'outillage de la. presse, notamment (le la. tige de presse et de la filière, est nota- blenient réduite de ce fait.
A process for drawing ingots and a press for the implementation of this process. The invention includes a method of drawing ingots into shaped parts such as bars, rods, pipes and the like, and a press for carrying out this method.
When drawing an ingot in a press, it is first subjected to a pressure of a certain magnitude by advancing the rod or piston of the press against the ingot. before. that the wire drawing proper begins. The purpose of this operation is simply to compress the ingot in the press part intended to receive it and to force it to flow into the recessed part located at the end of this part, on the side of the. die, so that this space is completely and uniformly filled by the ingot.
However, it is thus not possible to obtain a compacting action without wire drawing by means of a wire drawing press of known construction, because such a press does not include any means for closing, on the side of the opening of the die, the space intended to receive the ingot. To compact an ingot without it being in any way drawn, it must be possible to compress it by means of the rod of the press in a space which is otherwise closed on all sides.
The invention aims to obtain a complete settlement of the ingot to be drawn in an ingot box that comprises the drawing press, with the aim of eliminating any leks recesses or other defects that could. present this ingot and make its structure more homogeneous, so that the product ultimately. obtained by drawing present, from one end. at the other, a uniform structure.
The method according to the invention is characterized in that a previously heated ingot is loaded into the bore of the linen box obtained from a wire drawing press, this. bore being. kept closed at its end adjacent to a pendant die. that a sufficient pressure is applied to the ingot, by means of a rod of the press, to compact it without the tré spinning, in that one moves away a meture iron member closing off said bore at its end close to the . die and in that the ingot is drawn through the die.
The press for carrying out this method comprises a plate, an ingot box having a bore arranged to receive an ingot, a die, means for allowing this die to be held against said box, facing one of the ends. mites of said bore, and a press rod; it is characterized in that it further comprises a closure member shaped to close off said end of this bore and means for maintaining said member in the closed position and for moving it away from this end.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of a press for carrying out the process which the invention comprises. In the figures of this drawing, certain parts, of known borehole, (the various embodiments of the wire drawing press which the invention comprises, are not shown.
Figs. 1 and 2 are sectional elevations of a first embodiment of a press intended for the drawing of rods or solid bars, la, fig. 1 depicting the parts of the hanging press. the operation of settling the ingot and the fi. 2 showing them during the subsequent drawing operation.
Figs. 3, 4 and 5 are sectional elevations of a press identical to that shown in FIGS. 1 and 2, but equipped for the drawing of pipes of large internal diameter, fig. 3 and 4 representative. respectively the parts of the press before and during the drilling of the ingot and fig. 5 showing this pierced ingot, before its drawing.
Figs. 6 and. 7 are. horizontal sections of a second embodiment of the press, equipped for drawing rods or solid bars, the figures respectively representing the closure member and the die in their positions for packing. and for the drawing of the ingot.
Figs. 8 and 9 are sectional elevations of a third embodiment constituted by a wire drawing press of known type, suitable for carrying out the wire drawing process which the invention comprises, 1a. fig. 8 showing the closure member in its position for packing. ingot and fig. 9 showing it in its position for the drawing of this ingot.
The first embodiment, shown a-ax: fig. 1 and 2, comprises a plate 10, a support 11 for an ingot box 12. The support 11 can be moved in the direction of its longitudinal axis, relative. to the. plate, using a double-acting hydraulic motor means, represented by a cylinder 13 and a piston 14 with a piston rod 15. A die 16, disposed in a die holder 17, is disposed opposite 'a bore of the ingot box.
This die and this die holder are both mounted in a support 18, capable of being locked by means of a <B> (the </B> locking member 70, which descends into its locking position by its own weight. and which can be lifted with the aid of a hydraulic medium comprising a cylinder 20 and a piston 21.
As shown in fig. 1 and 2, a massive press rod 22, attached to. a support 23), is arranged on the other side of the ingot box 12. rie sheep and the main cylinder. key the press are. of a known ivpe and are not shown in the drawing.
This embodiment further comprises a closure plate 26 constituting a closure member and arranged to close an orifice presented by the. die and form a seal separating the ingot box. 12 of the. channel 16 (fig. 1). A.justeinent. sealed between the closure plate and the box 12, on the one hand, and this plate and the die, on the other hand, is obtained by means of hydraulic motor means 13 and 14, by which. the support 11 and the box 12 that it carries are brought back, against the plate 10.
As one can see. on the drawing. the. plate (the closure 26 is provided, on its face adjacent to the box 12, with a frustoconical projection the shape of which corresponds to that of a conical flare presented by the corresponding end of the bore of the box. 1.2, so that the closure plate is precisely centered with respect to the box.
The closure plate moves down to its closed position by its own weight, while it can be raised and held in the raised position, over the box 12 and its support 11. using a lifting device comprising. -He cable or. a chain <B> <U> 27, </U> </B> which passes over a pulley of. return 28 and a movable pulley 29, the latter being capable of performing a vertical movement under the action of a hydraulic motor means wedging a cylinder 30 and a piston 31.
When the press is operated to draw solid bars or rods, a previously heated ingot 13 is first loaded into the ingot box 12, then it is allowed to descend. plate 26 in its closed position, in which it closes the orifice <B> (the </B> the die, after having previously removed the box 7.2 and. its support <B> Il. </B> from the plate 10 and the parts associated with it, with the aid of the hydraulic motor means 13 and 14, to allow the plate 26 to come to take its closed position. The box 12 is then brought back for forming a tight seal between it and the closure plate, on the one hand, and between the closure plate and the die, on the other hand.
The pi-esse rod 22 is then put in. movement in the box under sufficient pressure (fig. 1) and forces the ingot to fill the entire section of the bore of the box and. then subjects it <B> to </B> a full compaction action, without drawing it.
Once the compaction action is complete, we. raises the closing plate 26 to the top of the support 11 with the aid of the lifting device 27, 28, 29 and of the motor means 30 and 31, after having first removed the box from the plate, so as to obtain the space necessary for raising this plate. The box is. then again brought back against the plate, so that the die comes in. intimate contact with the corresponding end of its bore and the operation of drawing the ingot through the die is carried out in the well known manner (FIG. 2).
A detailed variant of the press just described is particularly well suited to the drawing of pipes with a large internal diameter, because it enables this drawing to be carried out without excessive loss of material during the operation of drilling the pipe. . For this purpose, when it is desired to draw pipes, the massive press rod 22 is. replaced by a recessed press rod 24 and by a mandrel 25, of the same diameter as the bore of the finished pipe (fig. 3, 4 and 5). The mandrel 25 is capable of being moved independently of the recessed press rod 24, using a separate hydraulic motor means, as is commonly done.
To draw a pipe, let the plate 26 descend to its closed position (Fig. 3), in the same way as for the drawing of bars or solid rods. A lin- got ï; previously heated is then reduced in the box 12 under the effect of a force exerted, for example, jointly by the recessed press rod 24 and by the mandrel 25.
As seen at. the. fig. 3, the length of the box 12 and. that of the ingot are chosen such that the ingot fills only part of the bore of the box; thus, when the press rod and mandrel have been removed, there is still some free space at the end of the bore of the canister which faces the press rod and mandrel.
The chuck alone. is then pushed forward into the ingot (fi--. 4) and cups it by beading it on the greater part of its. length. The -stroke of the mandrel is adjusted in such a way that only a thin wall remains at the end of the ingot, adjacent to the closure plate 26. The ingot is. therefore subject, in this case also, to a compaction operation, carried out at the same time as its drilling, the orifice of the bore of the box. ingot and that of the. die being closed by the. plate 26.
The material constituting the ingot., That is. displaced by the mandrel during the tamping operation, is forced to flow back in the opposite direction of the mandrel movement, so that the gap in the end of the bore of the. box opposite to the one facing the plate is almost completely filled with linen material, @ ot. We. then lift the plate (the closure, up to the top of the support <B> 1.1, </B> and push the. box 7.2 against the plate, so that the. die fits exactly in the the adjacent end of its ally (fig. 5).
The mandrel is then moved forward again, which has the effect of driving out the bottom of the ingot. The stopper thus driven out is the only part called ingot which is lost during the manufacture of a pipe from this tasted flax and we realize that this stopper only represents a small part of the. material which would have been lost during the manufacture of such a pipe by means of a known press, in which the mandrel moves through the ingot with the die open, so that all of the material of the ingot displaced by the mandrel is. hunted through the industry.
The wire drawing itself is finally carried out in the usual way, by moving it. shank hollowed out in the ingot box.
Figs. 6 and 7 show a second embodiment of the press that the invention comprises, which is very particularly suitable for operating the closure member. In this embodiment, the die 16 with its die holder 17 and the iron meture plate 26 are mounted side by side on a common sliding support 130, capable of being moved in two opposite directions, in a horizontal plane. and perpendicular to the axis of the press. For this purpose, a double-acting hydraulic motor means is used, which comprises a cylinder 131 and a piston 132.
The support 11 of the ingot box can be moved, with the. box 12, against plate 10 and in the opposite direction, as is the case in the first embodiment and in the variant of detail described with reference to FIGS. 1 to 5, using hydraulic motor means 13 and 14, not shown in FIGS. 6 and 7. A guide plate 133 for the support 130 is fixed to the plate 10.
This form of execution is simple and has the advantage of allowing the die or the closing plate to be brought quickly into the working position, by means of a stroke of the hydraulic motor means 131, 132, and of 'simultaneously bring the other of these parts into its rest position. Switching from one operation to another is thus carried out quickly.
In fig. 6 and 7, this second embodiment of the press is. equipped with a massive press rod 22 for drawing bars or solid rods. For the drawing of pipes, the massive rod can be replaced by a hollow rod and by a mandrel, such as those which have been described with reference to FIGS. 3, 4 and 5.
The operation of the press shown in fi-. 6 and 7 is analogous to that of the press shown in FIGS. 1 and 2 or to that of the press shown in FIGS. 3 to 5, so it is not necessary to describe it again in detail. It will be appreciated that other modifications can be made to the embodiments described, for example the double-acting motor means 131 and 132 for the movable support 130 can be replaced by two single-acting motor means arranged at the opposite ends of said support.
Figs. 8 and. 9 show a third embodiment, consisting of a wire drawing press of known type, suitable for implementing the wire drawing process that the invention includes. In these figures, 10 is again the platen of the press, the box. lin got 12 being only partially represented. The die 16 is held by a die holder 34 which is inserted into a support 35. The support 35 of the die holder is locked in its working position by a wedge 36, capable of being raised by hydraulic means, not shown, to which it is connected by a rod 37.
The closure member serving to close the end of the bore of the box on the side of the die is here constituted by a plug 38, which is shaped so as to. fit exactly in the opening of the die 16. The stopper 38 is removably attached to a support 39, so that it can be quickly exchanged when it is desired to use the press with a die of different profile. Support 39 is. mounted on a shaft 40 and. it is connected by levers 41 to a carriage. 42, mounted to roll along a guide 43 of the. hurry. A counterweight 44 est. attached to lever 41.
At its periphery, the support 39 has ears 45, tines to cooperate with eorres- ponderant recesses, formed in the support 35 of the die holder or in a part which conque .de the press, adjacent to the. die, so as to form a bayonet connection. In view of locking and unlocking this bayonet coupling, the shaft 40 is mounted so that it can be turned with the aid of a handle 46.
Fig. 8 shows the plug 38 in place, the support 39 being locked in the support 35 of the die holder. The opening of the die is completely closed and the settling operation, without or with drilling, depending on the case, whether it concerns solid rods or bars or, on the contrary, pipes, can be carried out. in the same way as that previously described. To remove the cap, it is only necessary to unlock the bayonet connection by doing. turn handle 46, then remove carriage 49, which can be rolled along guide 43 well beyond. of the position shown in fi-.
p, from par to é @ -iter obstruct the passage of the drawn mass leaving the press.
The compacting operation that .comprises the method described has the effect of breaking up the coarsest particles of the material of the ingot, the structure of which is thus made more lcoinogenic, so that the product finally obtained by drawing presents, of a end to end, a uniform structure.
According to known arrangements, the specific pressure applied to the rod of the press to compact an ingot can easily be adjusted by means of a device for adjusting the edge supplied by the ram and the main cylinder of the press. .
An advantage of the method described is that the force required for the wire drawing properly. dit is less and in that the wear of the tooling. press, especially (the press rod and the die, is significantly reduced as a result.