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Il est notoire que la fabrication d'élément en chenal moulés, tels que les briques réfraotaires pour la coulée de l'acier en source, se fait en général au moyen de presses qui travaillent les pièces ébauchées forées au préalable et introduites dans des. moules à châssis, dont une seule extrémité, ou tête, est mobile et agit par compression sur la pièce à travailler.
Il est encore connu que les alésages latéraux desdites pièces en chenal - qui sont parfois nëcessaires- sont faite selon un vieux système par
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des opérations successives, ce qui rend naturellement la fabri- oation de ces pièces plutôt longue*.et laborieuse, tandis que les dilatations élastiques déterminées par la pression de mou- lage ont bien souvent pour conséquence une variation de la lon- gueur de la pièce, ce qui représente un inconvénient assez im- portant.
La présente invention a pour objet une presse qui permet le moulage de pièces en chenal, du genre susmentionné, mais qui est susceptible de travailler des pièces même massives à l'aside de poules parfaitement ouvrables, combines avec un poinçon ooulissant de pressage et d'alésage longitudinal, cet alésage étant produit simultanément au moulage de la pièce et non après.
Ce nouveau système de travail qui forme l'objet de. la présente invention et dans lequel on se sert d'une machine complètement différente des machines précédentes, permet d'ob- tenir les pièces en chenal, du genre susmentionné, d'une manière bien plus économique et plus rapide et aveo une précision bien supérieure à celle que permettaient les systèmes connus jusqu'ici.
Ces avantages et plusieurs autres encore, ainsi que les caractéristiques de la présente invention ressortiront claire- ment de la description suivante référée aux dessins annexés dans lesquels:
Les figures 1 et la montrent la machine en question dans une vue latérale schématique.
La figure 2 est une vue en plan d'une partie de la machine montrée à la figure 1 et qui se rapporte aux moules.
La figure 3 est une vue de profil de la machine selon les figures 1 et 2, qui illustre seulement les éléments relatifs aux moules représentés en position fermée.
La figure 4 montre, dans une vue analogue à celle de la figure 3, les mêmes moules en position ouverte.
La figure 5 montre d'une manière sohématique un détail des porte-moules, vus de coté, le poinçon situé entièrement à l'in- térieur des moules et de la pièce.
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Les figures 6 et 7 montrent respectivement une coupé axiale et une coupe transversal d'une autre pièce réalisable à l'aide de la machine selon l'invention.
Les pièces que l'on peut produire avec la machine se- lon l'invention, comportent toutes un alésage longitudinal, passant ou borgne et, éventuellement des alésages latéraux, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la pièce. Il est notoire que les pièces de ce genre sont normalement utilisées pour la coulée de l'acier en source, et comme elles sont disposées en combinaison entre elles de manière à former des chenaux pour l'alimentation de plusieurs lingotières, il est évident que leurs dimensions et la position des différents alésages et chenaux exigent une parfaite préoision et des tolérances minimes surtout dans le sens de la longueur.
La machine en question, vue dans sa forme illustrée dans les dessins, comprend un bâti ou banc 1, un moteur 2, et des organes de transmission appropriés susceptibles de oonférer à la machine le mouvement voulu, un ensemble de moules et de porte-moules indiqués génériquement par 3, et dont il sera plus explicitement parlé ci-après. En combinaison avec les moules et les porte-moules susmentionnés est prévu un poinçon 4, porté par un chariot 6, muni d'un écrou qui s'engage sur un arbre fileté 7 et qui est soutenu 'et guidé dans son mouvement par deux autres guides cylindriques et parallèles 8 et 8'.
L'arbre fileté 7 à vis sans fin, est commandé à travers une transmission convenable par le moteur 2 monté sur le bâti de la machine ou de toute autre façon, tandis que le oha- ' riot 6 est pourvu d'un ergot 9 susceptible d'actionner, en fin de course d'avance, grêce à la butée 10, un inverseur de marche, ou, grâce à la butée 11, d'arrêter le moteur et, par conséquent, la ro- tation et le mouvement des organes mécaniques de la machine.
Le groupe 3 de moules et porte-moules (figures 3 et 4) comprend deux porte-moules en équerre 12 et 13, portant les moules 14 et 15, également façonnés en équerre et destinés à profiler les flancs latéraux de la pièce et sa face supérieure, tandis que la faoe inférieure s'appuie et est profilée par le moule inférieur 16, porté par un support 17 solidaire de la maohine. La figure 4 montre
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les porte-moules 12 ou 13 en position ouverte, tandis que la figure 3 les montre en position fermée, ce qui.leur permet d'effectuer des déplacements axiaux pour s'approcher et s'é- loigner opportunément de la pièce à exéouter.
Dans l'exemple illustré, ces mouvements des porte- moules et des moules relatifs, sont commandés à l'air comprimé, au moyen des cylindres 18 et 19 solidaires respectivement des porte-moules 12 et 13, et mobiles sur des pistons fixes sous l'action de l'air comprimé qui est introduit dans l'une et dans l'autre chambre desdits cylindres, selon la direction du mouve- ment que les porte-moules sont obligés d'effectuer chaque fois.
Il va sans dire que les mouvements des moules pour- raient être commandés mécaniquement au lieu de l'être à l'air comprimé, par exemple par des systèmes à vis et à écrou, par des systèmes à friction ou autres systèmes.
Ainsi qu'il ressort clairement des figures 2, 3 et 4, lorsque les moules 14 et 15 se trouvent dans leur position rapprochée, telle que celle qui est illustrée à la figure 3, ils renferment avec la base 16 exactement un espace correspondant à la section transversale de la pièce finie que l'on veut obtenir.
Le moule précédemment décrit est complété par deux têtes indiquées à la figure 5 par 20 et 21, qui sont formées par des plaques por- tant le négatif de la forme que les faces de la pièce à travailler doivent présenter, et qui sont fixées respectivement en 22 et 23 à une partie fixe de la machine. Ces têtes se trouvent - dans leur position ouverte, c'est-à-dire dans celle indiquée par des lignes pointillées à la figure 5, - sous l'action de ressorts, aotion qui est toutefois vainoue par des éléments en coin, solidaires des por- te-moules 12 et 13, et qui, pendant le mouvement de rapprochement desdits porte-moules, agissent sur les têtes susmentionnées et en provoquent le renversement en position verticale, c'est-à-dire en position de fermeture du moule.
Ces têtes sont naturellement pour- vues d'une ouverture qui permet le passage du poinçon 4, pendant l'opération d'alésage si la pièce doit présenter un trou traver- sant et, par contre, une desdites têtes sera pourvue d'un trou
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borgne si la pièce doit présenter un trou borgne.
Si la, pièce à produire comporte, en dehors du trou central, aussi des trous latéraux, comme la pièce illustrée dans les figures 6 et 7, les moulez latéraux 14 et 15, présenteront chacun une saillie tronconique 24 (ou 25), susceptible de former les évidements S et S' dans la pièce P, et des éléments poinçon- neurs 26 et 27, réalisés par des morceaux de tube convenablement coupés, qui comportent, comme on le voit sur le dessin, des bords coupants, de sorte que lorsque les moules 14 et 15 se ferment sur la pièce ébauchée P, placée sur la base 16, ils pénètrent dans la masse de la pâte qui se trouve devant eux et la séparent de la pièce P.
Pendant son passage à l'intérieur de la pièce P, le poin- çon 4, afin de former l'alésage longitudinal de ladite pièce, com- prime la pâte, que les éléments précités 26 et 27 avaient détachée dans la cavité intérieure de ces éléments, et ces portions de pâ- te sont extraites de la pièce P lorsque les moules 14 et 15 s'ou- vrent. Cependant, afin de permettre un usage prompt et successif desdits moules, les éléments 26 et 27 sont nettoyés de la pâte qu'ils sortant de la pièce! et qu'ils contiennent, au moyen de pistons fixes du genre indiqué en 28 et 29 par la figure 3, et qui provoquent, tandis que les moules prenne leur position la plus éloignée, l'extraction de la pâte qui se trouve dans les éléments 26 et 27.
L'ouverture des moules ainsi terminée, ils seront parfaitement nettoyés et débarrassés de la pâte et prêts à une nouvelle opérations de fermeture, o'est-à-dire d'exécution d'une autre pièce P.
Les éléments 26 et 27 applicables sur les porte-mou- les 12 et 13, ne sont pas fixés sur ces derniers de façon inamovi- ble, mais ils sont déplaçables le long de l'axe longitudinal des dits porte-moules pour être placés dans les endroits les plus con- venables qui correspondent aux positions qu'exige chaque type de pièoe que peut faire la machine. En fait, les trous transversaux de la pièce!, tels que ceux indiqués à la figure 4, par et F, peuvent toujours se trouver situés dans des positions différentes le long de l'axe longitudinal de la pièce. Par conséquent, les
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éléments 26 et 27 coulissent dais des évidements longitudinaux 45, ménagés dans les porte-moules 12 et 13, fixables dans n'importe quelle position au moyen de boulons ou de toute façon similaire.
Si la pièce demande des alésages latéraux sur une troisi@ze face, la plaque de base 16 peut être munie d'éléments tubulaires du gen- re de ceux indiqués par 26 et 27.
Le poinçon 4 est constitué par une tige cylindrique d'une longueur convenable pour la pièce que.l'on veut réaliser. Son extrémité libre peut être façonnée plus ou moins en pointe, selon le degré de pression que l'on veut exercer sur la pièce. Le poin- çon est, en outre, soutenu, dans sa position complètement extraite, par un galet 5 prévu sur le bâti de la machine.
Si la pièce compor- te un trou borgne, la poinçon doit présenter une extrémité plate et, dans ce cas, il sera toujours creux et pourvu à sa tête d'une soupape permettant le passage de l'air-pendant le mouvement de re- tour du poinçons 11 est, en outre, prévu pour le poinçon en que-. stion un système de nettoyage de la pointe qui, après être passée à travers la pâte de la pièce à forer, sera recouverte d'une couche plus ou moins épaisse de ladite pâte.
Dans ce but, il a été prévu, soutenu par un bras en équerre 33, un diaphragme 34 en matière éla- stique convenable et qui présente au centre un petit trou dans le- quel pénètre la pointe du poinçon, qui force contre la périphérie du trou dudit diaphragme en y abandonnant la pâte dont elle est recouverte, laquelle se détachera ensuite dudit diaphragme en évi- tant ainsi de salir la cavité ménagée dans la pièce à travailler.
Un autre organe caractéristique de la présente inven- tion est celui qui serf au blocage des moules dans leur position fermée et avant l'introduction du poinçon.
Ledit organe de blocage est constitué - selon l'exem- ple illustré - par une double fourche 35 et 35', que porte un le- vier coudé 36, articulé en 37, et actionné par une tringle 38 re- liée d'une manière articulée à l'autre extrémité à un levier 39 prenant son point d'appui en 40. Dans la figure 1, ledit organe de blocage est illustré, avec ses organes de commande, en position de blocage. Son déblocage aura lieu après l'extraction du poineen
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de la pièce percée.
Ce déblocage est commandé par des rouleuax 41 prévus sur le chariot 6 qui porte le poinçon 4, ces rouleaux 41 étant susceptibles de buter, à un certain point de la course de retour du chariot 6 contre le levier 39, pour l'obliger à se déplacer vers la droite (en regardant le dessin), et en imposant - au moyen du tirant 38 - au levier 36 une rotation dans le sens de levée de la double fourche 35. Le point d'articulation du le- vier 3ge qui commande ladite fourche, peut varier selon la lon- gueur 'et les dimensions de la pièce à travailler et, dans ce but., sur le banc de la machine il a été prévu des trous dans lesquels rentre le.tourillon constituant le point d'appui du levier 39.
Le fonctionnement de la machine que l'on vient de décrire est le suivant: on suppose que les moules se trouvent dans la position ouverte illustrée à la figure 4, et l'on suppo- se encore, que la pièce que l'on veut réaliser doit avoir une section transversale analogue à celle montrée à la figure 4. Il s'agit donc d'une-pièce munie d'un chenal longitudinal 0 et de deux branchements latéraux' et F', munis d'un évasement en 1!. et S'.
On plaoe alors sur la base 16 du moule une pièce ébauchée en matière voulue, on envoie de l'air comprimé dans les cylindres 18 et 19,¯à travers les conduites 42 ou 43, ce qui met en mouvement les porte-moules 12 et 13 avec les moules respectifs, jusqu'à ce que les pointes les plus extérieures des portions supérieures des moules 14 et 15 se trouvent en contact de façon à fermer entière- ment l'espace qui renferme la pièce ébauohée P. Pendant ce mouve- ment, les têtes latérales du moule se ferment aussi sous l'action des coins du genre illustré en 44 à la figure 3, qui agissento sur , les éléments 20 et 21, dans,,,le sens de leur fermeture en les ame- nant à occuper une position verticale.
Il va de soi que lesdites t8tes pourraient être aussi latéralement coulissantes au lieu d'ê- tre comme elles sont, et actionnées d'une manière convenable par des organes reliés à ceux qui commandent les déplacements des por- te-moules 12 et 13. Pendant cette opération de fermeture, les élé- ments 26 et 27 portés par les moules 14 et 15 ont pénétré dans la masse de la pièce! et en ont détachée des portions de pâte corre-
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spondant aux cylindres intérieurs que ces éléments délimitent.
On continue à faire fonctionner le poinçon 4, et on fait tour- ner dans ce but l'arbre fileté 7. Le chariot 6 commence alors sa course vers la gauche (si l'on regarde la figura 1) et les pe- tits rouleaux 41 s'écartent du levier 30 qui n'est plus seutenu par eux dans sa position de déblocage de la fourche 35, ce qui permet la descente de cette dernière'par gravité vers la posi- tion olairement illustrée à la figure 3, c'est-à-dire vers la position de blooage des porte-moules 12 et 13 dans leur posi- tion fermée. ,
La descente de la fourche de blocage 35 dans sa posi- tion de blocage, a lieu avant que la pointe du poinçon 4 commence à pénétrer dans la massa de la pièce! renfermée dans les moules, de sorte que la pression que celui-ci exerce sur la masse est par- faitement contenue.
Au cours de son avance, le poinçon 4 arrive à forer complètement la pièce P et vient oocuper la position claire- ment illustrée à la figure 1. Cependant, l'ergot 9 du chariot $ vient heurter la butée 10 qui commande l'inversion de rotation de l'arbre 7, ce qui entraine immédiatement le retour du poin- çon, tandis que les éléments de blocage 35 sont toujours en po- sition de blocage. A un certain moment de la course, le chariot 6 actionne les rouleaux 41, le levier 39, comme on l'a dit dans ce qui précède et les fourches 35 et 35' débloquent, en se sou- levant, les porte-moules 12 et 13, toujours après que le poinçon 4 est entièrement sorti de la pièce P. Pendant ce temps, l'ergot 9 du chariot heurte la butée 11 de fin de course qui arrête le poinçon.
Alors, pour ouvrir les moules, il suffit d'envoyer de l'air comprimé dans les cylindres 18 et 19, dans la direotion qui provoque l'écartement réciproque des porte-moules 12 et 13, et des moules relatifs, ainsi que celui des éléments subsidiaires.
Pendant ce mouvement décartement du plan moyen de la machine, les éléments 26 et 27 passent sur les pistons fixes 28 et 29, et sont' nettoyés de la pâte que lesdits éléments avaient retenue. La piè- ce P, complètement formée, quitte alors le support 16 et une nou- velle pièce à peine ébauchée occupera sa place pour être finie par
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la répétition des opérations plus haut décrites.
Il est bien entendu que la description que nous ve- nons de donner, et les dessins relatifs, ont une valeur purement indicative, nullement restrictive et que les organes de la ma- chine, décrits et illustrés, pourront toujours varier selon les besoins, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Presse pour le moulage-d'éléments en chenal, spé- cialement de briques réfractaires pour la ooulée d'acier en sour- ce, caractérisée par le fait qu'elle comprende un moule formé par une plaque de base, des moules latéraux et supérieurs, et des tê- tes d'extrémité, qui peuvent être tous déplacés de la position de fermeture du moule vers une position d'écartement ou d'ouver- ture, la commande du mouvement desdits moules pouvant s'effectuer soit mécaniquement, soit par un fluide sous pression, le groupe susmentionné de moules étant combiné avec un poinçon à mouvement rectiligne ou alternatif et susceptible de produire 1 alésage lon- gitudinal de la pièce à travailler et le pressage simultané de la pièce,
la commande dudit poinçon pouvant être de nature mécanique ou hydraulique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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It is well known that the manufacture of molded channel elements, such as refraotaires bricks for casting steel at the source, is generally carried out by means of presses which work on the blank parts drilled beforehand and introduced into them. Frame molds, one end of which, or head, is movable and acts by compression on the workpiece.
It is also known that the lateral bores of said channel parts - which are sometimes necessary - are made according to an old system by
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successive operations, which naturally makes the manufacture of these parts rather long *. and laborious, while the elastic expansions determined by the molding pressure very often result in a variation in the length of the part , which represents a fairly significant drawback.
The present invention relates to a press which allows the molding of channel parts, of the aforementioned type, but which is capable of working even massive parts with the aid of perfectly openable hens, combined with a sliding punch and pressing. longitudinal bore, this bore being produced simultaneously with the molding of the part and not afterwards.
This new system of work which forms the object of. the present invention, in which a machine is used completely different from the preceding machines, makes it possible to obtain channel parts of the aforementioned type in a much more economical and rapid manner and with much greater precision. to that allowed by the systems known so far.
These advantages and several others, as well as the characteristics of the present invention will emerge clearly from the following description referred to the accompanying drawings in which:
Figures 1 and 1a show the machine in question in a schematic side view.
Figure 2 is a plan view of part of the machine shown in Figure 1 which relates to the molds.
Figure 3 is a side view of the machine according to Figures 1 and 2, which illustrates only the elements relating to the molds shown in the closed position.
FIG. 4 shows, in a view similar to that of FIG. 3, the same molds in the open position.
Figure 5 shows in a schematic way a detail of the mold holders, seen from the side, the punch located entirely inside the molds and the part.
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Figures 6 and 7 show respectively an axial section and a transverse section of another part that can be produced using the machine according to the invention.
The parts which can be produced with the machine according to the invention all comprise a longitudinal bore, passing through or blind, and, optionally, lateral bores, perpendicular to the longitudinal axis of the part. It is well known that pieces of this kind are normally used for the casting of steel in source, and as they are arranged in combination with one another so as to form channels for the supply of several ingot molds, it is obvious that their dimensions and position of the different bores and channels require perfect planning and minimal tolerances, especially in the length direction.
The machine in question, seen in its form illustrated in the drawings, comprises a frame or bench 1, a motor 2, and suitable transmission members capable of giving the machine the desired movement, a set of molds and mold holders. generically indicated by 3, and which will be discussed more explicitly below. In combination with the aforementioned molds and mold carriers is provided a punch 4, carried by a carriage 6, provided with a nut which engages on a threaded shaft 7 and which is supported and guided in its movement by two others. cylindrical and parallel guides 8 and 8 '.
The threaded shaft 7 with worm screw, is controlled through a suitable transmission by the motor 2 mounted on the frame of the machine or in any other way, while the ohariot 6 is provided with a lug 9 susceptible to actuate, at the end of the advance stroke, thanks to the stop 10, a reversing device, or, thanks to the stop 11, to stop the engine and, consequently, the rotation and the movement of the components machine mechanics.
Group 3 of molds and mold holders (figures 3 and 4) comprises two angled mold holders 12 and 13, carrying the molds 14 and 15, also shaped at right angles and intended to profile the lateral sides of the part and its face. upper, while the lower faoe is supported and is profiled by the lower mold 16, carried by a support 17 integral with the maohine. Figure 4 shows
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the mold carriers 12 or 13 in the open position, while FIG. 3 shows them in the closed position, which allows them to perform axial displacements to approach and move away from the part to be exéouter.
In the example illustrated, these movements of the mold holders and the relative molds are controlled by compressed air, by means of the cylinders 18 and 19 secured respectively to the mold holders 12 and 13, and movable on pistons fixed under the the action of the compressed air which is introduced into one and the other chamber of said cylinders, according to the direction of movement which the mold carriers are obliged to perform each time.
It goes without saying that the movements of the molds could be controlled mechanically instead of with compressed air, for example by screw and nut systems, by friction systems or other systems.
As clearly emerges from Figures 2, 3 and 4, when the molds 14 and 15 are in their close position, such as that shown in Figure 3, they contain with the base 16 exactly a space corresponding to the cross section of the finished part to be obtained.
The mold described above is completed by two heads indicated in FIG. 5 by 20 and 21, which are formed by plates bearing the negative of the shape that the faces of the workpiece must present, and which are respectively fixed in 22 and 23 to a fixed part of the machine. These heads are - in their open position, that is to say in that indicated by dotted lines in Figure 5, - under the action of springs, aotion which is however vain by wedge elements, integral with the mold holders 12 and 13, and which, during the movement of bringing together said mold holders, act on the aforementioned heads and cause them to be overturned in a vertical position, that is to say in the closed position of the mold.
These heads are naturally provided with an opening which allows the passage of the punch 4, during the boring operation if the part must have a through hole and, on the other hand, one of said heads will be provided with a hole.
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blind if the part must have a blind hole.
If the part to be produced has, apart from the central hole, also side holes, like the part illustrated in Figures 6 and 7, the side molds 14 and 15, each have a frustoconical projection 24 (or 25), capable of form the recesses S and S 'in the part P, and punching elements 26 and 27, produced by suitably cut pieces of tube, which have, as can be seen in the drawing, sharp edges, so that when the molds 14 and 15 close on the blank part P, placed on the base 16, they penetrate into the mass of the dough which is in front of them and separate it from the part P.
During its passage inside the part P, the punch 4, in order to form the longitudinal bore of said part, compresses the paste, which the aforementioned elements 26 and 27 had detached in the internal cavity of these parts. elements, and these portions of dough are extracted from the part P when the molds 14 and 15 open. However, in order to allow prompt and successive use of said molds, the elements 26 and 27 are cleaned of the paste which they leave the room! and that they contain, by means of fixed pistons of the type indicated at 28 and 29 in Figure 3, and which cause, while the molds take their most distant position, the extraction of the dough which is in the elements 26 and 27.
The opening of the molds thus completed, they will be perfectly cleaned and free of the dough and ready for a new closing operation, that is to say the execution of another part P.
The elements 26 and 27 applicable to the mold holders 12 and 13, are not fixed to the latter in an irremovable manner, but they are movable along the longitudinal axis of the said mold holders to be placed in the most suitable places that correspond to the positions required by each type of part that the machine can make. In fact, the transverse holes of the part !, such as those indicated in FIG. 4, par and F, can always be located in different positions along the longitudinal axis of the part. Therefore, the
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elements 26 and 27 slide in the longitudinal recesses 45, formed in the mold carriers 12 and 13, which can be fixed in any position by means of bolts or in any similar manner.
If the part requires side bores on a third face, the base plate 16 may be provided with tubular members of the type indicated by 26 and 27.
The punch 4 is formed by a cylindrical rod of a suitable length for the part that we want to achieve. Its free end can be shaped more or less into a point, depending on the degree of pressure that is to be exerted on the part. The punch is further supported, in its fully withdrawn position, by a roller 5 provided on the frame of the machine.
If the part has a blind hole, the punch must have a flat end and, in this case, it will always be hollow and provided at its head with a valve allowing the passage of air during the re- movement. tour of the punches 11 is further provided for the punch in que-. stion a system for cleaning the tip which, after having passed through the paste of the part to be drilled, will be covered with a more or less thick layer of said paste.
For this purpose, it has been provided, supported by a square arm 33, a diaphragm 34 of suitable elastic material and which has in the center a small hole into which penetrates the point of the punch, which forces against the periphery of the punch. hole in said diaphragm, leaving therein the paste with which it is covered, which will then detach from said diaphragm, thus avoiding soiling the cavity formed in the workpiece.
Another characteristic member of the present invention is that which serves to block the molds in their closed position and before the introduction of the punch.
Said locking member is constituted - according to the example illustrated - by a double fork 35 and 35 ', carried by an elbow lever 36, articulated at 37, and actuated by a rod 38 connected in a manner. articulated at the other end to a lever 39 taking its fulcrum at 40. In Figure 1, said locking member is illustrated, with its control members, in the locked position. Its release will take place after the extraction of the poineen
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of the pierced part.
This release is controlled by rollers 41 provided on the carriage 6 which carries the punch 4, these rollers 41 being liable to abut, at a certain point in the return stroke of the carriage 6 against the lever 39, to force it to be move to the right (looking at the drawing), and by imposing - by means of the tie rod 38 - on the lever 36 a rotation in the direction of lifting of the double fork 35. The point of articulation of the lever 3ge which controls said fork, can vary according to the length and the dimensions of the workpiece and, for this purpose., on the machine bed there are provided holes in which fits the journal constituting the fulcrum of the lever 39.
The operation of the machine which has just been described is as follows: it is assumed that the molds are in the open position illustrated in FIG. 4, and it is further assumed that the part that is desired achieve must have a cross section similar to that shown in Figure 4. It is therefore a one-piece provided with a longitudinal channel 0 and two side connections 'and F', provided with a flare in 1! . and S '.
A blank part of the desired material is then placed on the base 16 of the mold, compressed air is sent into the cylinders 18 and 19, ¯ through the pipes 42 or 43, which sets the mold carriers 12 and 13 with the respective molds, until the outermost tips of the upper portions of the molds 14 and 15 come into contact so as to completely close the space which contains the roughed part P. During this movement , the lateral heads of the mold also close under the action of the wedges of the kind illustrated at 44 in FIG. 3, which act on the elements 20 and 21, in the direction of their closing, bringing them to occupy an upright position.
It goes without saying that said heads could also be sliding laterally instead of being as they are, and actuated in a suitable manner by members connected to those which control the movements of the mold holders 12 and 13. During this closing operation, the elements 26 and 27 carried by the molds 14 and 15 have penetrated into the mass of the part! and cut off portions of the dough corresponding
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spondant to the inner cylinders that these elements delimit.
We continue to operate the punch 4, and for this purpose we turn the threaded shaft 7. The carriage 6 then begins its course to the left (if we look at figure 1) and the small rollers 41 move away from the lever 30 which is no longer held by them in its position for unlocking the fork 35, which allows the latter to descend by gravity towards the position illustrated in FIG. 3, c ' that is to say towards the locking position of the mold carriers 12 and 13 in their closed position. ,
The descent of the locking fork 35 in its locking position takes place before the point of the punch 4 begins to penetrate into the massa of the workpiece! enclosed in the molds, so that the pressure which it exerts on the mass is perfectly contained.
During its advance, the punch 4 succeeds in completely drilling the part P and comes to occupy the position clearly illustrated in FIG. 1. However, the pin 9 of the carriage $ strikes the stop 10 which controls the reversal of rotation of the shaft 7, which immediately causes the punch to return, while the blocking elements 35 are still in the blocking position. At a certain moment of the stroke, the carriage 6 actuates the rollers 41, the lever 39, as stated in the foregoing, and the forks 35 and 35 'release, by lifting, the mold carriers 12. and 13, still after the punch 4 is completely out of the part P. During this time, the pin 9 of the carriage strikes the end stop stop 11 which stops the punch.
So, to open the molds, it suffices to send compressed air into the cylinders 18 and 19, in the direction which causes the reciprocal separation of the mold holders 12 and 13, and of the relative molds, as well as that of the subsidiary elements.
During this movement away from the mean plane of the machine, the elements 26 and 27 pass over the fixed pistons 28 and 29, and are 'cleaned of the paste which said elements had retained. The part P, completely formed, then leaves the support 16 and a new barely blank part will occupy its place to be finished by
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repeating the operations described above.
It is understood that the description which we have just given, and the relative drawings, have a purely indicative value, in no way restrictive and that the parts of the machine, described and illustrated, may always vary according to needs, without for this to depart from the scope of the present invention.
CLAIMS
1. Press for the molding of channel elements, especially refractory bricks for the sourcing of steel, characterized by the fact that it comprises a mold formed by a base plate, side molds and upper, and end heads, all of which can be moved from the closed position of the mold to a spaced or open position, the control of the movement of said molds being able to be effected either mechanically, either by a pressurized fluid, the aforementioned group of molds being combined with a punch with rectilinear or reciprocating movement and capable of producing 1 longitudinal bore of the workpiece and simultaneous pressing of the workpiece,
the control of said punch may be of a mechanical or hydraulic nature.
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