Drahtverarbeitungamaschine. Bei schnellaufenden Drahtverarbeitungs maschinen, wie Stiften- und Nietenpressen, bestellt die Schwierigkeit, die Abnützung der bewegten Teile in kleinen Grenzen zu halten, den dauernd zuverlässigen Vorschub des Drahtes sowie das sichere Ausstossen des ferti gen Produktes und des allfälligen Spitzenab falles zu erzielen.
Die Erfindung betrifft eine Drahtverar- beitungsnaschine zum Pressen von Stiften- und Nietenköpfen in mindestens einem Staueh- vorgang, die mit Nocken zur Erzeugung der Längs- und Schwenkbewegung eines Stempel schlittens versehen ist. Die erfindungsgemässe Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Stempelschlittens derart erfolgt, dass bei seinem Einschwenken in die Stauchlage sowohl das fertige Produkt wie auch der Spitzenabfall abgestreift und werden können.
Bei der in der Zeichnung als Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellten Stiften stauchpresse können durch die vorgeschlagene Anordnung und Steuerung des Stempelschlit tens sowie durch die besondere Ausbildung der Einzugsvorrichtung die eingangs erwähn ten Schwierigkeiten weitgehend überwunden und zugleich eine einfache Arbeitsweise der Maschine erreicht werden. Es zeigt: Fig.1 eine Seitenansicht, Fig.2 einen Grundriss und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III--III der Fig.2. Zwei zum feststellenden Maschinenstock gehörende, parallel zueinander liegende Wan gen 2 und 3 sind auf beiden Seiten eines Stempelschlittens 1 angeordnet, welcher zwi schen den beiden Wangen verschiebbar ge führt ist.
Das eine Ende des Schlittens 1 trägt einen oder mehrere Stempel 4, während das andere, der Nockenwelle 10 zugewendete Ende auf einem Zapfen 5 einer Schwinge 6 schwenkbar gelagert ist. Diese ist auf einer Achse 7 am Maschinenstock abgestützt. Die auf der (in Lagern 11 des Maschinenstockes) drehbaren Welle 10 sitzenden Nockenscheiben 9 bewirken mit ihren Nocken 9a und 9b über die auf dem Zapfen 5 angeordneten Rollen 8 die Stauchbewegungen des Stempelschlittens in der Richtung der Längsachse.
Das Ein und Ausschwenken des Stempelschlittens in die und aus den Stauchlagen erfolgt durch die Wirkun- der Kurvenscheibe 12 auf die Rolle 13 eines zweiarmigen Hebels 14, der über eine Stange 18, ein Zwischenstück 16 und eine am Ende des Hebels 1.1 angeordnete ehraube 15 unter dein ständigen Gegendruck S<B>S</B> einer Feder 17 steht..
Bei der Schwenkung des Stempels in. die erste Stauchlage werden der durch die in der Zeichnung nicht dargestellte Schervorrichtung abgeschnittene Stift sowie der allfällig am entstandenen Drahtende haftende Spitzen abfall abgestossen. Uni das Abstreifen des letzteren zti siebern, kann der durch eine am Maschinenstock abgestützte Feder 36 bewirkte axiale Rücklauf des Stempelschlittens durch einen einstellbaren Exzenter 37, an dem das freie Ende der Schwinge 6 anzuliegen kommt, wählbar begrenzt werden, um zu erreichen, dass die Stirnfläche des Stempels beim Ein schwenken in die erste Stauchlage dicht am Drahtende vorbeigeht.
Nach der Formung des Stiftenkopfes durch die Stauchbewegung des Stempels und nach dem vollständigen Ausschwenken des letzteren aus der zweiten Stauchlage wird der verwen dete Draht um die für einen Nagel nötige Länge nachgeschoben. Das erfolgt durch zwei mittels ihrer Zahnung 24 ineinandergreifende, um Drebzapfen oszillierende Segmente 22 und 23, deren Drehzapfenabstand derart veränder bar ist, dass die Segmente, wie nachstehend beschrieben, den zwischen ihnen durchgeführ ten Draht beim Vorwärtsgang mitnehmen und beim Rücklauf freigeben. Das Segment 22 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und erhält seine mittels der Zahnung 24 auf das Segment 23 übertragene oszillierende Bewegung durch die vom Nocken 28 über die Rollen 27 hin und her bewegte Stange 26.
Das Segment 23 ist mit seinem Drehzapfen auf einem Schenkel eines Winkelhebels 30 aasgelenkt. Bei der durch einen Nocken 31 über die Rollen 32 und eine Stange 33 bewirkten Schwenkung des Winkelhebels um seinen Zapfen erfolgt mit Hilfe einer Stange 21 gleichzeitig mit der Steuerung des Drehzapfenabstandes vom Seg ment 23 zum Segment 22 die entsprechende Öffnung und Schliessung des Gesenkes 21a, das den Draht 20 während der Stauchung des Stiftenkopfes festklemmt und während des Vorschubes freigibt.
In den Segmenten 22 und 23 sind vor zugsweise ausweehselbare Einlagen 25 vorge sehen, die an ihren, dem zu fördernden Draht zugekehrten Seiten je nach dem Drahtquer schnitt profiliert sind. Diese Seiten können aber auch glatt, gewellt, gerauht, mit Quer- oder Längsrippen versehen sein, um dem Schaft des Stiftes eine entsprechend aufge rauhte Oberfläche zu geben.
Wire processing machine. With high-speed wire processing machines, such as pin and rivet presses, the difficulty of keeping the wear and tear of the moving parts within small limits, to achieve the continuously reliable feed of the wire and the safe ejection of the finished product and any tip waste.
The invention relates to a wire processing machine for pressing pin and rivet heads in at least one jamming process, which is provided with cams for generating the longitudinal and pivoting movement of a punch carriage. The machine according to the invention is characterized in that the movement of the punch carriage takes place in such a way that when it is pivoted into the compressed position, both the finished product and the tip waste can be stripped off.
In the case of the upset press shown in the drawing as an embodiment example of the invention, the initially mentioned difficulties can be largely overcome by the proposed arrangement and control of the Stempelschlit and the special design of the feed device and at the same time a simple operation of the machine can be achieved. It shows: FIG. 1 a side view, FIG. 2 a plan view and FIG. 3 a section along the line III - III of FIG. Two of the locking machine stock belonging, parallel to each other Wan gene 2 and 3 are arranged on both sides of a stamp carriage 1, which between tween the two cheeks is slidably ge leads.
One end of the slide 1 carries one or more punches 4, while the other end facing the camshaft 10 is pivotably mounted on a pin 5 of a rocker 6. This is supported on an axis 7 on the machine frame. The cam disks 9 seated on the rotatable shaft 10 (in bearings 11 of the machine head) with their cams 9a and 9b effect the upsetting movements of the punch slide in the direction of the longitudinal axis via the rollers 8 arranged on the pin 5.
The swiveling in and out of the stamp carriage into and out of the upsetting positions is carried out by the action of the cam disc 12 on the roller 13 of a two-armed lever 14, which is positioned under a rod 18, an intermediate piece 16 and a hood 15 at the end of the lever 1.1 constant counter pressure S <B> S </B> a spring 17 is ..
When the stamp is pivoted into the first compression position, the pin cut off by the shearing device, not shown in the drawing, and any tip waste adhering to the wire end that has been formed are repelled. Uni the stripping of the latter zti siebern, the axial return of the punch slide caused by a spring 36 supported on the machine frame can be selectively limited by an adjustable eccentric 37 against which the free end of the rocker 6 comes to rest in order to achieve that the end face when swiveling the punch into the first compression position passes close to the end of the wire.
After the formation of the pin head by the upsetting movement of the punch and after the latter has been completely pivoted out of the second upsetting position, the wire used is pushed up by the length necessary for a nail. This is done by means of their teeth 24 interlocking segments 22 and 23 oscillating around pivot pins, the pivot spacing of which can be changed in such a way that the segments, as described below, take the wire carried out between them during forward gear and release it during reverse travel. The segment 22 is designed as a two-armed lever and receives its oscillating movement, which is transmitted to the segment 23 by means of the toothing 24, by the rod 26 moved back and forth by the cam 28 via the rollers 27.
The segment 23 is articulated with its pivot pin on one leg of an angle lever 30. With the pivoting of the angle lever about its pin caused by a cam 31 via the rollers 32 and a rod 33, the corresponding opening and closing of the die 21a takes place with the help of a rod 21 simultaneously with the control of the pivot distance from the segment 23 to the segment 22 the wire 20 clamps during the compression of the pin head and releases it during the advance.
In the segments 22 and 23 are preferably seen before replaceable inserts 25, which are profiled on their sides facing the wire to be conveyed depending on the wire cross-section. These pages can also be smooth, corrugated, roughened, provided with transverse or longitudinal ribs in order to give the shaft of the pen a correspondingly roughened surface.