Von Hand betätigbare Zerkleinerungsvorrichtung für Früchte und Gemüse. Die vorliegende Erfindung betrifft eine von Hand betätibbare Zerkleinerungsvorrich tung für Früchte und Gemüse, insbesondere für Zwiebeln. Bei den bis jetzt bekannten Vorrichtungen dieser Art wird das zu zer- Iaeinernde (tut entweder durch einen dünnen Draht oder durch -Messer in einzelne Scheiben geschnitten, die nachträglieli in kleinere Teile zerlegt werden mussten.
Bei der vorliegenden Erfindung- bestellt die Zerkleinerungsvorrichtung ans einem in vertikaler Richtung beweglichen, in einem Halter geführten Schieber mit zwei wegnehm- baren Rasierklingen und einer unterhalb den Rasierklingen angeordneten weiteren Sehneid vorriehtung, das Ganze derart, dass beim.
Ab wärtsfahren des Schiebers das zu zerklei nernde Gut voll der Sellneidvorrichtung in einer Richtung und voll den Rasierklingen senkrecht zur ersten Richtung beschnitten wird.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig.1 eine Ansicht der Zerkleinerungs- vorriehtunb, Fib. \) einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
Die Zerkleinerungsvorrichtung besitzt einen in dein Halter 2 in vertikaler Richtung- be weglichen Schieber 1, welcher mit zwei Ra siermessern 3 und einer Scllneidvorrielltung -1 versehen ist. Dieser Sollieber bestellt aus einer Platte 5, z. B. aus Leichtmetall, die am obern Ende einen rechtwinklig abgebogenen Lappen 6 zur Handhabung des Schiebers und zwei öffnungen 7 und 8 für die Messer aufweist.
Oben am Schieber ist eine Auflagefläche 10 für die Rasierklingen ausgebildet., welch letz tere mittels Schrauben 9 von Hand webnehm- bar befestigt sind. Diese Auflagefläche 10 ist derart vorgesehen, dass die Schneiden der Rasierklingen unter einem stumpfen -Vinkel zueinander stellen, und dass die Klingen ge neigt zur Bewegungsrichtung des Schiebers angeordnet sind.
Ein oberhalb der Auflage- fläelie angeordneter Anschlag 11 fixiert die Klingen in ihrer Lage, indem die nicht schnei- clenden Kanten an dieseln Anschlag anliegen, derart, dass die nicht. benützten Schneiden zur Verminderung der Schneidgefahr abge deckt sind. Im untern Teil des Schiebers ist die Schneidvorrichtung 4 vorgesehen, die aus nebeneinander angeordneten, zweckmässig alle zusammen aus einem Stück geformten, drei- eckförmigen Schneidmessern 12 z.
B. aus Stahlbleeli besteht. Diese Sehileidmesser be sitzen senkrecht zu den Schneiden der Ra sierklingen stehende Schneiden 13 und sind jeweils im Abstand voll z. B. ? bis 5 nim von einander angeordnet. Diese Sehneidvorrieh- tung -i erstreckt sich über die ganze von den Schneiden der Rasierklingen beherrschte Länge des Schiebers, wobei die Schneiden der Klingen und die vordersten. Spitzen der Schneidvorrichtung in einer zur Bewegungs richtung des Schiebers parallelen Ebene lie gen.
Die Auflagefläche 10 für die Klingen 3 ist derart ausgeführt, dass der vordere Teil der Klingen auf der Seite der Schneiden 21 iin Querschnitt. gebogen ist.
Der Halter 2 besteht aus zwei im Quer schnitt quadratischen Säulen 14, 15, die gleichzeitig Füsse eines Tisches 20 mit der Tragfläche 17 zum Auflegen des Gutes 19 darstellen. Die Säulen 14, 15 ragen über die Tragfläche 17 hinaus und sind je mit einer über ihre ganze Länge reichenden,. oben of fenen Nut 18 zur Führung des Schiebers versehen.
Der Tisch 20 verbindet die beiden Säulen 14, 15 und ist ferner durch einen gebogenen, im Querschnitt viereckigen Fuss 16 abgestützt, so dass die ganze Einrichtung auf den drei Füssen 14, 15 und 16 steht. Die Tragfläche 17 ist senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schiebers 5 angeordnet.
Das zu zerkleinernde Gut wird, wie in Fig. 2 dargestellt, mit einer ebenen Seite, z. B. einer Schnittfläche, auf die Tragfläche 17 gelegt. Mit der einen Hand wird nun das Gut in der Pfeilrichtung gegen den Schieber gedrückt und mit der andern Hand der Schieber in der Pfeilrichtung auf und ab bewegt. Dadurch wird das Gut durch zu einander senkrechte Schnitte zerkleinert.
Dadurch, dass das zur zerkleinernde Gut beim Zerkleinern auf einem Tisch aufliegt und nicht wie bei bisherigen Vorrichtungen über die Schneiden geschoben werden'muss, ist die Gefahr eines Ausgleitens der Finger und damit die Unfallgefahr merklich vermin dert.
Manually operated shredding device for fruits and vegetables. The present invention relates to a manually operable Zerkleinerungsvorrich device for fruits and vegetables, in particular for onions. In the devices of this type known up to now, the material to be shredded is cut into individual slices either by means of a thin wire or a knife, which then had to be broken down into smaller parts.
In the present invention, the comminution device orders a vertically movable slide, guided in a holder, with two removable razor blades and a further cutting device arranged below the razor blades, the whole thing in such a way that at.
From the downward movement of the slide, the material to be crushed is fully trimmed by the Sellneidvorrichtung in one direction and fully the razor blades perpendicular to the first direction.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is shown, namely shows: Figure 1 is a view of the comminution device, Fib. \) a section along the line II-II of FIG. 1.
The shredding device has a slide 1 which can be moved in the vertical direction in the holder 2 and which is provided with two razor knives 3 and a cutting device -1. This Sollieber ordered from a plate 5, for. B. made of light metal, which at the upper end has a flap 6 bent at right angles for handling the slide and two openings 7 and 8 for the knife.
At the top of the slide is a support surface 10 for the razor blades, which latter are attached by means of screws 9 so that they can be woven by hand. This support surface 10 is provided in such a way that the cutting edges of the razor blades are at an obtuse angle to one another, and that the blades are arranged inclined to the direction of movement of the slide.
A stop 11 arranged above the support surface fixes the blades in their position in that the non-cutting edges rest against the stop in such a way that they do not. used cutting edges are covered to reduce the risk of cutting. In the lower part of the slide the cutting device 4 is provided, which consists of triangular cutting knives 12 arranged side by side, suitably all formed from one piece.
B. consists of Stahlbleeli. This Sehileidmesser be sitting perpendicular to the cutting of the Ra sierklingen standing cutting 13 and are each at a distance full z. B.? up to 5 nim from each other. This Sehneidvorrieh- i extends over the entire length of the slide controlled by the cutting edges of the razor blades, the cutting edges of the blades and the foremost. Tips of the cutting device lie in a plane parallel to the direction of movement of the slide.
The support surface 10 for the blades 3 is designed such that the front part of the blades on the side of the cutting edges 21 is in cross section. is bent.
The holder 2 consists of two cross-sectioned square columns 14, 15, which at the same time represent the feet of a table 20 with the support surface 17 for placing the goods 19. The columns 14, 15 protrude beyond the wing 17 and are each with a extending over their entire length. provided above of fen groove 18 for guiding the slide.
The table 20 connects the two pillars 14, 15 and is also supported by a curved, square-cross-sectioned foot 16, so that the entire device stands on the three feet 14, 15 and 16. The support surface 17 is arranged perpendicular to the direction of movement of the slide 5.
The material to be crushed is, as shown in Fig. 2, with a flat side, for. B. a cut surface placed on the wing 17. With one hand the product is now pressed against the slide in the direction of the arrow and the slide is moved up and down in the direction of the arrow with the other hand. As a result, the material is shredded by making perpendicular cuts.
Because the material to be shredded rests on a table during shredding and does not have to be pushed over the cutting edges as in previous devices, the risk of the fingers slipping and thus the risk of accidents is noticeably reduced.