Monture en tôle pour supporter un manchon à incandescence renversé. La présente invention concerne une mon ture en tôle pour supporter un manchon à incandescence renversé, destinée à être em ployée dans des lampes qui utilisent, comme combustible, un mélange gazeux obtenu à par tir d'un hydrocarbure liquide ou d'une autre matière. Elle est caractérisée en ce que la monture présente un épaulement annulaire destiné à entrer en contact avec une arête cir culaire de la paroi intérieure de la tête de brCt- leur, et en ce qu'elle est pourvue à sa partie supérieure de moyens permettant. d'appliquer ledit épaulement.
à joint étanche contre la dite arête circulaire de la tête de brûleur, le tout de faon que le contact entre épaulement et arête ait lieu suivant une ligne de contact, de manière à éviter une corrosion sur une grande surface de contact et un blocage de la monture dans la tête de brûleur, ce qui em pêcherait de l'en retirer.
La monture de manchon peut. être disposée de telle faeon que, lorsque la monture de manchon est placée à l'intérieur de la tête de brûleur, le soulèvement de la monture de man chon par rapport. à la tête de brûleur ait pour effet. de presser fortement une partie de la monture contre une surface d'appui de la tête de brûleur, de faon à former un joint étanche entre la monture et la tête de brûleur.
Dans la forme d'exécution préférée de l'invention, la partie supérieure de la monture de manchon présente une forme de tronc de cône s'évasant vers le bas, similaire à celle de la cavité de la tête de brûleur, mais dimen sionnée de telle façon que la partie supérieure de la monture de manchon soit située près de la paroi intérieure de la tête de brûleur, mais écartée légèrement de celle-ci, afin d'éviter une adhérence entre ces organes.
Dans une variante de ladite forme d'exé cution, la surface de joint étanche de la mon ture de manchon est disposée vers le bord inférieur évasé du forage.
Grâce au fait que ladite partie supérieure de la monture est écartée de la paroi inté rieure de la tête de brûleur, il ne se produit pas d'adhérence entre lesdits éléments par suite de leur échauffement et de la corrosion.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et deux va riantes de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est. une vue en élévation d'une tête de brûleur et d'une monture de manchon selon l'invention, dans leur position d'assemblage.
Fig. 2 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, partiellement en coupe, de la. monture de manchon montrée en fig. i. Fig. 3 en est une vue en plan.
Fig. .1 est une vue en coupe verticale, sui vant la ligne @ de la fig. 1, et montre, à plus grande échelle, l'assemblage formé par la tête de brûleur et la monture de manchon.
Fig. 5 est une vue en coupe verticale sui vant la ligne 5-5 d'un détail de la fi-. 4#. Fig. 6 est une vue similaire à la fig. 4, d'une variante d'exécution du dispositif.
Fig. 7 est une vue en coupe verticale sui vant la ligne 5-5 de la fig. 4, mais d'une seconde variante.
Fig. 8 est une vue en plan de la monture de manchon de la fig. 7.
Comme montré en fig. 1, la monture 3 est destinée à être montée dans une tête de brû leur 1 portée par un tube 2. La monture de manchon est en une tôle mince de métal ou d'un alliage métallique. Cette monture pré sente une gorge annulaire 4 .destinée à rece voir une ficelle ou un fil d'attache pour fixer l'extrémité supérieure d'un manchon à incan descence renversé 5. Le manchon 5 peut être de type quelconque susceptible d'être utilisé comme manchon à incandescence.
La monture de manchon 3 est en tôle et présente, comme montré en fig. 2 et 3, une partie supérieure tronconique 6 qui s'évase vers le bas et dont la base présente un épaule ment 7 formant siège, dont la face supérieure forme une surface d'appui annulaire, située dans un plan perpendiculaire à l'axe de la monture 3. Au-dessous de l'épaulement 7, la monture présente ime courte partie cylin drique 8 et une gorge 4 destinée à permettre la fixation du manchon à incandescence. ha partie inférieure de la monture 3 est con formée de faon à recevoir et supporter un écran 9 en toile métallique s'étendant au tra vers de l'extrémité de la monture destinée à porter le manchon.
Cet écran est serti à l'ex trémité de la monture entre la surface infé- rieure de la gorge 4 et le bord extrême de la monture qui est replié à cet effet.
Comme montré en fig. 4, la partie infé rieure de la tête de brûleur 1 présente une ca vité intérieure tronconique 10 s'évasant vers le bas, présentant la même inclinaison que la partie supérieure tronconique 6 de la mon. tire, et se terminant par une arête annulaire 11 constituant un siège annulaire -destiné à coopérer avec la surface de l'épaulement 7 de la monture 3. Au-dessous de l'arête 11, la tête de brûleur 1 est pourvue d'un court prolonge ment tubulaire 12 dont le diamètre intérieur est tel que ce prolongement peut s'engager aisément autour .de la partie 8 de la monture.
Lorsque la monture est assemblée avec la tête, la surface d'appui de l'épaulement 7 de la monture est en contact avec l'arête annulaire 11 et forme un joint. étanche avec elle. Les dif férents éléments décrits ont des dimensions telles que dans la position relative d'assem blage de la partie cylindrique 8 et du pro longement tubulaire 12, il subsiste un espace libre 13 entre les parois du logement 10 et la. partie 6 de la monture, pour qu'il ne se pro duise pas d'adhérence entre ces surfaces 10 et 6.
Comme montré en fi-. 5, la tête de brît- leur 1 est pourvue de deux broches 14 perpen diculaires à la paroi intérieure 10 et diamé tralement opposées l'une à l'autre et s'étcn- dant sur une faible distance vers l'intérieur: on pourrait prévoir im phis grand nombre de ces broches.
La partie tronconique 6 de la monture présente des rainures 15 (fig. 2 et 4) destinées à recevoir les extrémités des broches 14; chacune desdites rainures présente rite partie 16 dirigée selon l'axe longitudinal de la monture et d'une partie circonférentielle 1 7 qui est oblique et légèrement inclinée vers le bas par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de la monture. Les parties 16 desdites rainures sont placées en regard des extré mités intérieures des broches 14, et les parties 17 sont destinées, lors d'un .déplacement angu laire de la monture,
à soulever cette monture et maintenir la surface d'appui 7 de l'épaule ment pressée fermement contre l'arête annu laire 11. Il convient de noter que les parties axiales 16 des fentes 15 sont -fermées à leur extrémité supérieure, ce qui donne plus de rigidité à la partie supérieure de la monture de manchon.
Comme montré en fig. 2, 3 et 4, la partie tronconique 6 de la monture 3 est, de préfé rence, pourvue de languettes diamétralement opposées 6a obtenues en pratiquant des entailles dans le bord supérieur de la monture. Ces languettes sont recourbées vers l'extérieur afin d'entrer en contact avec la paroi inté rieure de la tête de brûleur. Si la monture est poussée vers le haut dans la. tête de brûleur, les extrémités supérieures des languettes 6cr appuient contre la. paroi intérieure de la tête et elles empêchent. un mouvement rotatif (le la monture dans ladite tête et tendent égale ment à centrer la monture de manchon dans celle-ci.
Aussi longtemps que les broches 14 sont engagées dans les parties 17 des fente 15, la monture ne peut se séparer accidentelle ment de la tête de brûleur.
La forme conique de la partie fi assure l'ex pansion latérale progressive du mélange com bustible pendant qu'il se déplace à travers la monture; ledit mélange est donc distribué uniformément lorsqu'il atteint l'écran 9, ee résultat étant atteint. en ne provoquant qu'un ralentissement minimum de son écoulement.
Une variante constructive de la monture objet de l'invention est montrée en fi,-. 6, dans laquelle la tête de brûleur 18 présente une cavité intérieure de forme cylindrique 19. La partie supérieure 20 de la monture de man chon 21 est cylindrique également et nette ment écartée par rapport aux parois de la cavité 19, tel qu'indiqué en 22, afin d'éviter une adhérence possible entre la monture de manchon et la tête de brûleur. La partie infé rieure de la tête (le brûleur 18 est pourvue d'une arête annulaire 23 destinée à coopérer avec la surface d'appui supérieure d'un épaulement 24 de la monture.
Au-dessous de l'arête annulaire 23, la tête de brûleur 18 pré sente un court prolongement tubulaire 25 qui s'adapte, avec un très faible jeu, autour d'une partie correspondante 26 de la monture 21.. Cette monture est. pourvue d'une gorge de sup port 27 pour le manchon à incandescence. ainsi que d'un écran 28. Dans le cas de la variante selon fi,-. 6, la monture est maintenue dans la tête de brûleur au moyen de broche 29 portées par la tête 18 et s'étendant dans la cavité 19.
Ces broches s'engagent dans des fentes à baïonnette 30 pratiquées dans la partie 20 de la monture. Etant donné la forme cylindrique de la partie 20, il est néces saire, contrairement à la forme d'exécution précédente, que les fentes 30 soient ouvertes a l'extrémité supérieure de la monture de man- chou, ceci pour que les broches puissent être introduites dans les fentes. La construction représentée en fig. 6 fonctionne de la même manière que celle montrée en fig. 4.
Dans la seconde variante montrée en fig. i et 8, la tête de brûleur 1 et les broches 14 sont les mêmes que celles montrées en fig. 4 et 5. La monture 31 montrée en fig. 7 et 8 affecte la. même forme générale que la monture 3 et sa liaison à la. tête de brûleur 1 est la même que celle décrite en référence à la fig. 4. Là différence réside dans les moyens -utilisés pour coopérer avec les extrémités intérieures des broches 14. La partie supérieure 32 de la mon ture de manchon est tronconique et s'évase vers le bas, et elle est. nettement écartée de la paroi intérieure 10.
La monture est égale ment pourvue d'un épaulement annulaire 33 et d'une partie tubulaire 34, dont la position relative par rapport à l'arête annulaire 11 et le prolongement tubulaire 72 est la même que celle indiquée pour la forme d'exécution de la fig. 4. Dans sa partie supérieure conique 3?, la monture 31 est. pourvue de rainures axiales 35 partant de l'extrémité supérieure de la monture et destinées à coopérer avec les extrémités intérieures des broches 14. Les dites rainures se terminent. par des fentes des tinées à recevoir les extrémités intérieures des broches 14. Le long desdites fentes, la paroi de la monture 31 est refoulée en formant des languettes élastiques 36 s'étendant vers l'inté rieur.
Les languettes exercent une pression contre la partie supérieure des extrémités des broches 14 et pressent de ce fait la monture vers le haut dans la tête de brûleur. En même temps, elles maintiennent la monture en place, en supportant le manchon, qui est fixé à cette monture, comme indiqué à la fig. 1, par exemple. Lorsqu'il est nécessaire d'enlever la monture 31, il suffit d'exercer une poussée axiale vers le bas sur cette monture pour faire passer les languettes élastiques 36 par-dessus les extrémités des broches 14, la monture étant ainsi détachée de la tête de brûleur 1.
Les constructions décrites permettent une fixation rapide et exacte de la monture de manchon à la tête de brûleur et également un enlèvement et remplacement rapides d'une monture portant un manchon usé.
Sheet metal frame to support an inverted incandescent sleeve. The present invention relates to a sheet metal frame for supporting an inverted incandescent sleeve for use in lamps which use, as fuel, a gas mixture obtained by firing a liquid hydrocarbon or other material. It is characterized in that the frame has an annular shoulder intended to come into contact with a circular ridge of the inner wall of the burner head, and in that it is provided at its upper part with means allowing. to apply said shoulder.
sealed against said circular edge of the burner head, all in such a way that the contact between the shoulder and the edge takes place along a contact line, so as to avoid corrosion over a large contact surface and blocking of the mount in the burner head, which would prevent you from removing it.
The sleeve mount can. be so arranged that when the sleeve mount is placed inside the burner head, the sleeve mount is raised relative. at the burner head has the effect. strongly pressing part of the mount against a bearing surface of the burner head, so as to form a tight seal between the mount and the burner head.
In the preferred embodiment of the invention, the upper part of the sleeve mount has a downwardly flaring truncated cone shape, similar to that of the burner head cavity, but dimensioned such that the upper part of the sleeve mount is located near the inner wall of the burner head, but slightly spaced therefrom, in order to avoid adhesion between these members.
In a variant of said embodiment, the sealing surface of the sleeve frame is disposed towards the lower flared edge of the borehole.
Thanks to the fact that said upper part of the frame is spaced from the internal wall of the burner head, no adhesion occurs between said elements as a result of their heating and corrosion.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment and two variations of the subject of the invention.
Fig. 1 is. an elevational view of a burner head and a sleeve mount according to the invention, in their assembled position.
Fig. 2 is a side elevational view, on a larger scale, partially in section, of the. sleeve mount shown in fig. i. Fig. 3 is a plan view.
Fig. .1 is a vertical sectional view, following the line @ of FIG. 1, and shows, on a larger scale, the assembly formed by the burner head and the sleeve mount.
Fig. 5 is a vertical sectional view along line 5-5 of a detail of fi-. 4 #. Fig. 6 is a view similar to FIG. 4, of an alternative embodiment of the device.
Fig. 7 is a vertical sectional view along the line 5-5 of FIG. 4, but of a second variant.
Fig. 8 is a plan view of the sleeve mount of FIG. 7.
As shown in fig. 1, the frame 3 is intended to be mounted in a burner head 1 carried by a tube 2. The sleeve frame is made of a thin sheet of metal or a metal alloy. This frame has an annular groove 4 intended to receive a string or a tie wire for fixing the upper end of a reverse incan descent sleeve 5. The sleeve 5 can be of any type that can be used. as an incandescent sleeve.
The sleeve mount 3 is made of sheet metal and present, as shown in fig. 2 and 3, a frustoconical upper part 6 which widens downwards and whose base has a shoulder 7 forming a seat, the upper face of which forms an annular bearing surface, located in a plane perpendicular to the axis of the mount 3. Below the shoulder 7, the mount has a short cylindrical part 8 and a groove 4 intended to allow the attachment of the incandescent sleeve. The lower part of the frame 3 is shaped so as to receive and support a screen 9 made of wire cloth extending through the end of the frame intended to carry the sleeve.
This screen is crimped at the end of the frame between the lower surface of the groove 4 and the end edge of the frame which is folded back for this purpose.
As shown in fig. 4, the lower part of the burner head 1 has a frustoconical inner cavity 10 flaring downwards, having the same inclination as the upper frustoconical part 6 of the mon. pulls, and ending with an annular ridge 11 constituting an annular seat -destined to cooperate with the surface of the shoulder 7 of the frame 3. Below the ridge 11, the burner head 1 is provided with a short tubular extension 12, the inside diameter of which is such that this extension can easily engage around .de part 8 of the frame.
When the frame is assembled with the head, the bearing surface of the shoulder 7 of the frame is in contact with the annular ridge 11 and forms a seal. waterproof with it. The dif ferent elements described have dimensions such that in the relative assembly position of the cylindrical part 8 and the tubular protrusion 12, there remains a free space 13 between the walls of the housing 10 and the. part 6 of the frame, so that no adhesion occurs between these surfaces 10 and 6.
As shown in fi-. 5, the burner head 1 is provided with two pins 14 perpendicular to the inner wall 10 and diametrically opposed to each other and extending a small distance inwards: one could provide im phis large number of these pins.
The frustoconical part 6 of the frame has grooves 15 (FIGS. 2 and 4) intended to receive the ends of the pins 14; each of said grooves has rite part 16 directed along the longitudinal axis of the frame and a circumferential part 17 which is oblique and slightly inclined downward with respect to a plane perpendicular to the axis of the frame. The parts 16 of said grooves are placed opposite the inner ends of the pins 14, and the parts 17 are intended, during an angular displacement of the frame,
in lifting this frame and keeping the bearing surface 7 of the shoulder firmly pressed against the annular ridge 11. It should be noted that the axial parts 16 of the slots 15 are closed at their upper end, which gives more rigidity at the top of the sleeve mount.
As shown in fig. 2, 3 and 4, the frustoconical part 6 of the frame 3 is preferably provided with diametrically opposed tabs 6a obtained by making notches in the upper edge of the frame. These tabs are curved outwards in order to come into contact with the inner wall of the burner head. If the mount is pushed up into the. burner head, the upper ends of the tabs 6cr press against the. inner wall of the head and they prevent. rotary motion (the mount in said head and also tend to center the sleeve mount therein.
As long as the pins 14 are engaged in the portions 17 of the slots 15, the mount cannot accidentally separate from the burner head.
The conical shape of the fi portion ensures the progressive lateral expansion of the combustible mixture as it moves through the frame; said mixture is therefore distributed uniformly when it reaches the screen 9, the result being achieved. by causing only a minimum slowing down of its flow.
A constructive variant of the frame object of the invention is shown in fi, -. 6, in which the burner head 18 has an internal cavity of cylindrical shape 19. The upper part 20 of the sleeve mount 21 is also cylindrical and clearly spaced from the walls of the cavity 19, as indicated in 22, in order to avoid possible adhesion between the sleeve mount and the burner head. The lower part of the head (the burner 18 is provided with an annular ridge 23 intended to cooperate with the upper bearing surface of a shoulder 24 of the frame.
Below the annular ridge 23, the burner head 18 has a short tubular extension 25 which fits, with very little play, around a corresponding part 26 of the frame 21. This frame is. provided with a support groove 27 for the incandescent sleeve. as well as a screen 28. In the case of the variant according to fi, -. 6, the mount is held in the burner head by means of a pin 29 carried by the head 18 and extending into the cavity 19.
These pins engage in bayonet slots 30 made in part 20 of the frame. Due to the cylindrical shape of the part 20, it is necessary, unlike the previous embodiment, that the slots 30 are open at the upper end of the sleeve mount, so that the pins can be opened. introduced into the slots. The construction shown in fig. 6 operates in the same way as that shown in fig. 4.
In the second variant shown in FIG. i and 8, the burner head 1 and the pins 14 are the same as those shown in fig. 4 and 5. The frame 31 shown in FIG. 7 and 8 affects the. same general shape as the frame 3 and its connection to the. burner head 1 is the same as that described with reference to fig. 4. The difference is in the means used to cooperate with the inner ends of the pins 14. The upper portion 32 of the sleeve frame is frustoconical and flares downward, and it is. clearly separated from the inner wall 10.
The frame is also provided with an annular shoulder 33 and a tubular part 34, the relative position of which with respect to the annular ridge 11 and the tubular extension 72 is the same as that indicated for the embodiment of the frame. fig. 4. In its conical upper part 3?, The frame 31 is. provided with axial grooves 35 starting from the upper end of the frame and intended to cooperate with the inner ends of the pins 14. Said grooves end. by slots in the tines to receive the inner ends of the pins 14. Along said slots, the wall of the frame 31 is pushed back, forming elastic tongues 36 extending inwardly.
The tabs press against the top of the ends of the pins 14 and thereby press the mount upward into the burner head. At the same time, they hold the frame in place, supporting the sleeve, which is attached to this frame, as shown in fig. 1, for example. When it is necessary to remove the frame 31, it suffices to exert an axial downward thrust on this frame to pass the elastic tabs 36 over the ends of the pins 14, the frame thus being detached from the head. burner 1.
The constructions described allow for quick and accurate attachment of the sleeve mount to the burner head and also for rapid removal and replacement of a mount carrying a worn sleeve.