Procédé de pesage automatique.
La présente invention a pour objet un prceédé de pesage automatique pouvant s'adapter aux balances usuelles sans modification de celles-ci.
Ce procédé est caractérisé en ce que l'on utilise le passage d'un élément mobile de la balance dans une position prédéterminée pour par induction et sans contact matériel, dans le circuit-plaque d'une lampe a plusieurs électrodes une variation de courant susceptible d'être utilisée pour provoquer une action de réglage dans l'alimentation de la balance en produit à peser.
Cet effet d'induction peut être produit. notamment par le déplacement relatif de deux selfs branchées dans les circuits grille et plaque de la lampe à plusieurs électrodes ou par r l'interposition d'une pièce entre deux selfs ainsi branchées. Ce déplacement relatif, sans contact matériel, comparable au passage d'une pièce dans le rayonnement d'une lampe, ne produit aucun effet perturbateur appréciable sur la position d'équilibre de la balance.
A la différence des dispositifs usuels de pesage automatique, il ne comporte aucun frottement, matériel ou magnétique, ni aucun choc provoquant l'usure ou la détérioration de pièces en contact. Il assure une grande précision et une grande sensibilité.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une application du procédé.
La fig. 1 est un schéma, de montage de lpq partie électrique utilisée.
La fig. 2 montre, schématiquement, la disposition de la pièce à déplacement relatif par rapport aux selfs.
La fig. 3 représente une application du procédé aux balances de comparaison au moyen du passage de l'aiguille de la balance entre les selfs.
La fig. 4 représente une application à un fléau de balance.
La fig. 5 concerne une application à une bascule à cadran.
La fig. 6 concerne une variante de la fig. 3.
Dans les fig. 1 et 2 sont représentés sehématiquement le filament 1, la grille 2 et la plaque 3 d'une lampe triode. 4 est un milliampèremètre. 5 et 6 sont deux selfs disposées l'ime en face de l'autre et laissant entre elles un passage de largeur convenable pour une pièce mobile 8.
Lorsque le tube électronique est chaud, il entre en oscillation du fait du couplage induetif des circuits grille et plaque par les selfs 5 et 6. Pendant l.'oscillation, la grille est polarisée négativement par un élément résistancecapacité usuel non représenté, ce qui limite la composante continue du courant anodique à une valeur très faible.
Les valeurs des selfs 5 et 6, ainsi que leur coefficient de couplage, sont choisis de telle façon que l'on se trouve au voisinage du couplage critique et que, par conséquent, si l'on fait varier par un artifice quelconque le coef- ficient de couplage, on provoque aisément le décrochage des oscillations. La grille reprend alors un potentiel voisin de celui de la cathode et il en résulte une augmentation soudaine et importante du courant anodique.
Cette variation du coefficient de couplage peut être provoquée de diverses manières, par exemple en éloignant les selfs l'une de l'autre ou encore en interposant entre les seRfs 5 et 6, comme il est indiqué à la fig. 2, une pièce métallique 8, par exemple.
Pour une certaine position d'engagement de la pièce 8 entre les selfs 5 et 6, l'oscillation cesse brusquement et un courant anodique continu apparaît. Si la pièce 8 quitte cette position pour revenir vers sa position de dé- part, l'oscillation réapparaît et le courant anodique retombe à une valeur faible.
Il est à noter que les caractéristiques du circuit peuvent être établies, si on le désire, de façon que le fonctionnement ci-dessus soit inversé, l'oscillation étant au contraire amor eée par le passage d'une pièce métallique.
En intercalant un ou plusieurs relais appropriés dans le circuit-plaque ou par tout autre moyen, on peut utiliser l'apparition, le passage et la disparition du courant-plaque pour obtenir les signaux les plus divers en liaison avec la position de la pièce 8 par rapport aux selfs 5 et 6. Ces signaux sont obtenus sans qu'il y ait, à aucun moment, de'con- tact matériel entre la pièce 8 et les selfs 5 et 6 et l'action des selfs 5 et 6 sur la pièce 8 est du même ordre que celle qui serait exercée sur cette même pièce 8 par le rayonnement d'une lampe par exemple.
Comme représenté à la fig. 3, les deux selfs 5 et 6 de valeur et de dimensions appropriées, vues en perspective, sont placées à une certaine distance l'une de l'autre, de part et d'autre de la trajectoire de l'aiguille 9 d'une balance de comparaison. Lorsque le poids pour lequel la machine a été réglée est atteint, le passage de l'aiguille 9 mobile entre les selfs provoque, pour une certaine position bien dé- terminée et toujours la même par rapport aux selfs 5 et 6, celles-ci étant convenablement réglées, la naissance d'un courant-plaque qui excite un relais 10, lequel coupe le circuit 11 d'un organe commandant l'alimentation de la balance (non représenté). Des que l'aiguille 9 quitte cette position pour revenir vers sa position de repos, le courant anodique cesse, le relais 10 n'est plus excité et une nouvelle pesée peut commencer.
En pratique, il est naturellement nécessaire d'introduire une temporisation qui permette d'enlever le produit pesé, de remplacer, par exemple, sur le plateau de la balance, un sac plein par un sac vide.
Au lieu d'utiliser les déplacements de l'aiguille 9, on peutt, comme représenté à la fig. 4, produire le courant dans le circuit grille-plaque par le passage du fléau 12 d'une balance, par exemple du type Roberval, ce passage provoquant l'action du relais 10 qui com- mande l'arrêt de la distribution du produit à peser.
Dans le cas d'une bascule à cadran, comme représenté dans la fig. 5, l'aiguille 9 porte une pièce 13 destinée à passer entrez les selfs 5 et 6, lorsque la pesée atteint la valeur dé- sirée, ce qui donne naissance au courant actionnant le relais 10 et provoque l'arrêt de la distribution du produit à peser.
Au lieu du passage d'un élément mobile entre deux selfs fixes, on peut actionner le relais 10 par le passage devant une self fixe d'une self solidaire d'une pièce mobile de la balance, les deux selfs étant branchées dans le circuit de la grille 2 et de la plaque 3.
Les deux selfs 5 et 6 sont disposées de façon que leur position puisse être réglée pour assurer le pesage automatique de toute valeur de poids désirée.
Le réglage peut être assuré en déplaçant en bloc les deux selfs. Mais il est avantageux de prévoir la possibilité d'un réglage différent pour chacune d'elles. De même, si pour la commodité de l'exposé, il a été prévu que les deux selfs se trouvent l'une en face de l'autre, il peut y avoir intérêt, dans certains cas, à ce qu'elles soient décalées l'une par rapport à l'autre.
En utilisant deux dispositifs du genre qui vient d'être décrit, on peut faire déclencher successivement deux actions de réglage par le passage de l'aiguille de la balance devant deux positions prédéterminées. Une telle application est montrée schématiquement à la fig. 6.
Deux paires de selfs 5-6, d'une part, et 20-21, d'autre part, sont branchées chacune dans les circuits grille et plaque d'une lampe triode, l'aiguille 9 de la balance devant passer successivement entre les selfs de chacune de ces paires au cours d'une opération de pesée.
Les deux circuits anodiques comprennent respectivement les inducteurs 23 et 24 d'un moteur 25 commandant l'alimentation de la balance en produits à peser. Ces deux indueteurs peuvent mettre en marche le moteur, par exemple, dans un sens ou dans l'autre ; ou encore l'enroulement 23 commandera, par exemple, l'alimentateur pour le faire passer de l'allure de distribution rapide à une allure lente nécessaire pour le finissage de la pesée, tandis que l'enroulement 24 provoquera l'arrêt complet de la distribution ; dans cette dernière disposition, la pesée automatique se divise en deux phases :
l'une de dégrossissage à distribution rapide jusqu'au passage de l'aiguille entre les selfs 5-6, l'autre de finissage ou d'appoint effectuée lentement et dont la durée correspond à celle du déplacement de l'aiguille depuis les selfs 5-6 jusqu'aux selfs 20-21. On arrive à concilier ainsi les exigences de la précision avec le souei de la rapidité de la pesée.
Chacune des phases peut être réglée sépa- rément. Par les selfs 5-6, on peut faire varier la durée de la phase de dégrossissage ; par les selfs 20-21, on assure un réglage précis de la distribution pour la valeur cherchée de la pesée, celle-ci étant déterminée exactement d'après la moyenne des pesées successives conformément aux exigences prévues par les ré- glements concernant les appareils de mesure.
Il doit être compris que l'alimentation des circuits et des appareils utilisés dans ce procédé peut être réalisée quelle que soit la nature du courant dont oin dispose : alternatif, alternatif redressé, continu, etc. Il doit aussi être entendu que toutes les machines, lampes, appareils, instruments, dispositifs d'alimentation ou de distribution, etc., déjà connus peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. En particulier, la lampe à plusieurs électrodes pourrait être aussi une pentode.
Automatic weighing process.
The present invention relates to an automatic weighing process which can be adapted to conventional scales without modifying them.
This method is characterized in that one uses the passage of a movable element of the balance in a predetermined position for induction and without material contact, in the circuit-plate of a lamp with several electrodes a current variation liable to be used to cause an adjustment action in the supply of the balance with the product to be weighed.
This induction effect can be produced. in particular by the relative displacement of two chokes connected in the grid and plate circuits of the lamp with several electrodes or by the interposition of a part between two chokes thus connected. This relative displacement, without material contact, comparable to the passage of a part in the radiation of a lamp, does not produce any appreciable disturbing effect on the equilibrium position of the balance.
Unlike the usual automatic weighing devices, it does not include any friction, material or magnetic, nor any shock causing wear or deterioration of parts in contact. It ensures high precision and high sensitivity.
The accompanying drawing illustrates, schematically and by way of example, an application of the method.
Fig. 1 is a diagram of the assembly of the electrical part used.
Fig. 2 shows, schematically, the arrangement of the part with relative displacement with respect to the chokes.
Fig. 3 shows an application of the method to comparison balances by means of the passage of the balance needle between the chokes.
Fig. 4 represents an application to a balance beam.
Fig. 5 relates to an application to a dial rocker.
Fig. 6 relates to a variant of FIG. 3.
In fig. 1 and 2 are schematically represented the filament 1, the grid 2 and the plate 3 of a triode lamp. 4 is a milliammeter. 5 and 6 are two inductors arranged opposite each other and leaving between them a passage of suitable width for a moving part 8.
When the electron tube is hot, it enters into oscillation due to the induetive coupling of the grid and plate circuits by the chokes 5 and 6. During the oscillation, the grid is negatively biased by a usual resistancecapacity element not shown, which limits the DC component of the anode current at a very low value.
The values of the chokes 5 and 6, as well as their coupling coefficient, are chosen in such a way that one is in the vicinity of the critical coupling and that, consequently, if one varies by any artifice the coef- Coupling ficient, the oscillations are easily released. The grid then takes up a potential close to that of the cathode and this results in a sudden and significant increase in the anode current.
This variation in the coupling coefficient can be brought about in various ways, for example by moving the chokes away from one another or by interposing between the seRfs 5 and 6, as indicated in FIG. 2, a metal part 8, for example.
For a certain position of engagement of the part 8 between the chokes 5 and 6, the oscillation suddenly ceases and a continuous anode current appears. If part 8 leaves this position to return to its starting position, the oscillation reappears and the anode current falls back to a low value.
It should be noted that the characteristics of the circuit can be established, if desired, so that the above operation is reversed, the oscillation being on the contrary initiated by the passage of a metal part.
By inserting one or more suitable relays in the plate circuit or by any other means, the appearance, passage and disappearance of the plate current can be used to obtain the most diverse signals in connection with the position of the part 8 with respect to chokes 5 and 6. These signals are obtained without there being, at any time, material contact between part 8 and chokes 5 and 6 and the action of chokes 5 and 6 on the circuit. part 8 is of the same order as that which would be exerted on this same part 8 by the radiation of a lamp for example.
As shown in fig. 3, the two chokes 5 and 6 of appropriate value and dimensions, seen in perspective, are placed at a certain distance from each other, on either side of the trajectory of the needle 9 of a comparison balance. When the weight for which the machine has been adjusted is reached, the passage of the moving needle 9 between the chokes causes, for a certain well-defined position and always the same with respect to the chokes 5 and 6, these being suitably adjusted, the birth of a plate current which energizes a relay 10, which cuts the circuit 11 of a member controlling the power supply to the balance (not shown). As soon as the needle 9 leaves this position to return to its rest position, the anode current ceases, the relay 10 is no longer energized and a new weighing can begin.
In practice, it is naturally necessary to introduce a time delay which makes it possible to remove the weighed product, to replace, for example, on the weighing plate, a full bag by an empty bag.
Instead of using the movements of the needle 9, it is possible, as shown in FIG. 4, produce the current in the grid-plate circuit by passing the beam 12 of a balance, for example of the Roberval type, this passage causing the action of the relay 10 which commands the stopping of the distribution of the product to weigh.
In the case of a dial rocker, as shown in fig. 5, the needle 9 carries a part 13 intended to pass enter the inductors 5 and 6, when the weighing reaches the desired value, which gives rise to the current actuating the relay 10 and causes the stopping of the product distribution. to weigh.
Instead of the passage of a mobile element between two fixed chokes, the relay 10 can be actuated by the passage in front of a fixed choke of a choke integral with a movable part of the balance, the two chokes being connected in the circuit of grid 2 and plate 3.
The two chokes 5 and 6 are arranged so that their position can be adjusted to ensure automatic weighing of any desired weight value.
The adjustment can be ensured by moving the two chokes together. But it is advantageous to provide for the possibility of a different setting for each of them. Likewise, if for the convenience of the description, provision has been made for the two chokes to be opposite each other, it may be advantageous, in certain cases, for them to be offset. 'one in relation to the other.
By using two devices of the type which has just been described, two adjustment actions can be triggered successively by passing the needle of the balance in front of two predetermined positions. Such an application is shown schematically in FIG. 6.
Two pairs of chokes 5-6, on the one hand, and 20-21, on the other hand, are each connected to the grid and plate circuits of a triode lamp, the needle 9 of the balance having to pass successively between the chokes of each of these pairs during a weighing operation.
The two anode circuits respectively comprise the inductors 23 and 24 of a motor 25 controlling the supply of the balance with products to be weighed. These two inductors can start the motor, for example, in one direction or the other; or else the winding 23 will control, for example, the feeder to make it pass from the rapid distribution rate to a slow rate necessary for the finishing of the weighing, while the coil 24 will cause the complete stop of the weighing. distribution; in this last arrangement, the automatic weighing is divided into two phases:
one for roughing with rapid distribution until the needle passes between the chokes 5-6, the other for finishing or topping up carried out slowly and the duration of which corresponds to that of the movement of the needle from the chokes 5-6 up to chokes 20-21. We can thus reconcile the requirements of precision with the desire for speed of weighing.
Each of the phases can be set separately. By inductors 5-6, the duration of the roughing phase can be varied; chokes 20-21 ensure a precise adjustment of the distribution for the desired value of the weighing, this being determined exactly from the average of the successive weighings in accordance with the requirements laid down by the regulations concerning the weighing devices. measured.
It must be understood that the power supply to the circuits and devices used in this process can be achieved regardless of the nature of the current available: alternating, rectified alternating, direct, etc. It should also be understood that all machines, lamps, apparatus, instruments, power supply or distribution devices, etc., already known can be used for the implementation of the method according to the invention. In particular, the lamp with several electrodes could also be a pentode.