Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Isoliermaterials und naeh diesem Verfahren erhaltenes Isoliermaterial. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf kn ein Verfahren zur Herstellung eines bieg- sainen Isoliermaterials aus Glimmerblätteben und einem Bindemittel und auf das nach diesem Verfahren erhaltene Isoliermaterial.
In der elektrischen Industrie besteht die Nachfrage nach einem aus Glimmerblättehen und einem hiegsainen, nicht starr erhärtenden Bindemittel zusammengesetzten Isoliermate rial, welehes während des Lagerns beim<B>Al-</B> tern und später im Gebrauch praktisch dauernd bie-Sam bleibt und nicht spröde wird.
Ein biegsames Isoliermaterial ist besonders für Hüllen und Bänder erwünselit. Ausserdeni "erinag ein mit einem dauernd biegsamen Bindernittel zusammengehaltenes Glimmer- inaterial, welches auf Gegenstände aufgetra gen worden ist, Stösse wirksamer abzufangen als eine starre Isolation und infolgedessen physikalischen Beanspruehungen besser stand zuhalten.
Ausserdem können mit biegsamen Cliininerisolierungen (las Rissigwerden, das Welligwerden, das Zusammenschrumpfen und andere unerwünschte Erscheinungen, die ge wissen starren Glimmerisolierungen eig-en sind, ZD vermieden werden.
<B>Das</B> erfindungsgemässe Verfahren ist da- dureli #,-ekeiiii7eiehiiet dass man Fiehtenteer C- <B>5</B> zur Vertreibung von Ölen und andern flüeh- tigen Bestandteilen so lange erhitzt, bis eine Viskosität von<B>10</B> bis<B>100</B> Poisen erreicht ist und den hitzebehandelten Fiehtenteer als Bindemittel auf Glimmerblättehen aufbringt.
Dem besseren Verständnis der Erfindung dient die folgende ausführliche Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, die als Beispiele in der beiliegen den Zeichnung dargestellt sind.
Fig. <B>1</B> stellt einen vergrösserten, vertikalen Querschnitt durch eine Glimmerisolation dar; Fig. 2 stellt einen vergrösserten, vertikalen Querschnitt durch eine Modifikation der Glim- merisolation dar; Fig. <B>3</B> stellt einen vergrösserten, vertikalen Querschnitt durch eine andere Modifikation der Glimmerisolation dar, und Fig. 4 ist eine perspektiviselie Darstellung eines Nutenfutters.
Die Erfindung beruht auf der Beobaeh- tung, dass es möglich ist, eine praktisch dauernd bie,-same Glimmerisolation durch Binden von Glimmerblättehen mittels hitze behandeltem Fiehtenteer zu erhalten. Die Herstellung des Fiehtenteers als solchem er folgt durch Troekendestillation von Fichten holz, wobei ein Gemisch von verschiedenen flüehtigen Materialien aus dem Holz abdestil- liert wird.
Bei der darauffolgenden Fraktio- nierung des Genüsehes ist Fichtenteer das letzte flüehti,-e Material, welches abgegeben wird.
Der Fiehtenteer destilliert bei Tempera turen im Bereich von 200 bis 400'<B>C</B> ab,<B>je</B> nach dein besonderen angewendeten Verfall- ren. Das spezifische Gewicht des Fichtenteers schwankt beispielsweise zwischen<B>1,03</B> und<B>1,07.</B> Das Produkt kann als Rohfichtenteer bezeich net werden, da es aus einem veränderlichen Gemisch von charakteristisehem Gerucli be steht, welches aus teerigen Bestandteilen, Leichtölen und andern flüchtigen Bestand teilen zusammengesetzt ist.
Der im Handel erhältliche rohe Fiehtenteer ist als Glimmer- bindemittel völlig ungeeignet. Die Glimmer- blättehen werden durch dieses nicht zusam mengeklebt. Mit rohem Fichtenteer behandelte Glimmerblättehen <B>f</B>allen auseinander. Wegen anderer. Eigenschaften, beispielsweise wegen seiner veränderlichen Zusammensetzung und seiner veränderlichen elektrischen Eigenschaf ten, ist roher Fichtenteer für diesen Verwen dungszweck ungeeignet.
Es -wurde festgestellt, dass bei einer Hitze behandlung des rohen Fichtenteers bei einer Temperatur von etwa<B>2251 C,</B> bevorzugter- weise des Bereiches von 200 bis<B>250'</B> C, wäh rend<B>3</B> bis<B>8</B> Stunden, öle und andere flüch tige Bestandteile in einer etwa einem Drittel seines Gewichtes entsprechenden Menge ent weichen, wobei ein Körper zurüÜ:bleibt, der die neue Lind überraschende charakteristische Eigenschaft eines ausgezeichneten Haftvermö gens gegenüber Glimmerblättehen aufweist. Eine Hitzebehandlung bei erheblich höheren Temperaturen, wie z.
B. bei 300' <B>C,</B> lässt den Fichtenteer jedoch infolge thermischer Zer setzung für diesen Verwendungszweek unge eignet werden. Die Hitzebehandlung zwischen 200 und<B>2501 C</B> bewirkt eine völlige Umkeh rung der Eigenschaften des Fiehtenteers, so weit diese die Bindefähigkeit gegenüber Glim mer und die elektrische Isolation betreffen. Ausserdem wird durch diese Hitzebehandlung die Beständigkeit des Fichtenteers stark er höht, so dass dieser beim Altern weder einem Zerfall noch einer Erhärtung unterworfen ist und praktisch dauernd biegsam bleibt.
Ferner ist der hitzebehandelte Fiehtenteer in Ölen, beispielsweise in Transformatorenöl, nicht mehr löslich. Im folgenden bezeichnet der Ausdruck hitzebehandelter Fichtenteer das Produkt., welches aus rohem Fichtenteer erhalten wird, wenn dieser zwecks Austreibens der öle und anderer flüehtiger Bestandteile so lange, erhitzt wird, bis eine Viskosität von <B>10</B> bis<B>100</B> Poisen erreicht wird. Die Hitze behandlung kann bei der oben angegebenen Temperatur in offener Atmosphäre durellge- führt werden.
Werden versehlosseile, mit einer Vakuumpumpe verbundene Gefässe verwendet, so entsteht das gleiche Prodakt bei tieferen Temperaturen oder in kürzerer Zeit.
Es wird beispielsweise ein mittelsehwerer Retorten-Piehtenteer während<B>6</B> Stunden bei <B>225' C</B> hitzebehandelt. In dieser Zeit entwei chen<B>Öle</B> und andere flüehtiye Bestandteile in einer Menge von etwa<B>ö5</B> 11/o seines Gewichtes. Die Viskosität des hitzebehandelten Fichten teers liegt im Bereich von 40 bis<B>70</B> Poisen. Bei der praktischen Anwendung der Erfin dung kann ein hitzebehandeltes Produkt ver wendet werden, welches eine im. Bereich von <B>10</B> bis<B>100</B> Poisen liegende Viskosität aufweist.
Schwerer Retorten-Fiehtenteer erfordert beispielsweise eine Hitzebehandlung von etwa 4 Stunden bei 225'C, um ein als Glimmer- bindemittel geeignetes Produkt zu bilden, wo bei weniger als 3011/G flüeht.i'-e Bestandteile <B>M</B> entweichen. Leichter Retorten-Fiehtenteer ent hält mehr flüchtige Bestandteile und erfor dert die längste Ilitzebehandlang.
Der hitzebehandelte Fiehtenteer wird zwecks Herstellung einer,<B>je</B> nach den Erfor dernissen,<B>15-</B> bis 50prozentigen Lösung in einem flüehtixyen Lösun-smittel -elöst. Eine '05prozentige Lösung von hitzebehandeltem Fichtenteer in Äthylalkohol lässt sieh mit sehr guten Resultaten zur Behandlun- von Glim- merblättellen verwenden.
Andere geeignete Lösungsmittel sind Aceton, Toluol und Xviol. Es können auch Lösungsmittelgemisehe ver wendet werden. Für die Behandlung von auf einer Papier- oder Stoffunterlagle aLif-.-e- tragenen Glimmerblättehen haben sieh Lösun gen eines Gehaltes von 40 bis 501/o an hitze behandeltem Fiehtenteer als günsti,- erwiesen, da diese Lösungen den Stoff oder das Papier wirksam imprägnieren,
wobei die Poren der selben besser mit hitzebehandeltem Fichten- teer ausgef ällt werden, als bei Verwendung eD verdünnterer Lösuntz-en.
Für die Herstellung eines nur ans Glim- inerblättelien und hitzebehandelteni Fichten- teer-Klebenjittel bestehenden Blattes hat sieh das fol-ende Verfahren als zweel#inässi-- erwie sen.
Mittels einer Apparatur, die allgemein verwendet wird und den Fachleuten wohl be kannt ist, werden Glimmerblättehen aus er- liöllter Lage auf ein bewegtes Band aufgetra gen, wobei die Glinimerblättehen gleichmässig über dem<U>bewegten</U> Band zerstreut werden, urn eine 'Sehieht von etwa<B>0,25</B> mm Dieke her zustellen.
Die Glinmierblättehen werden aus einem Behälter mit einer 35prozentigen Lö- sun- von hitzebehandeltem Fielitenteer in berieselt.<B>Es</B> werden auf diese Weise etwa<B>15</B> Gewiehtsteile des hitzebehan delten Fiebtenteers auf<B>85</B> Gewiehtsteile Clim- inerblättehen auf-etra-en. Das Isoliermaterial wird hierauf in einen Ofen geleitet und wäh rend eini--en Minuten bei einer Temperatur <B>M</B> von etwa<B>100' C</B> erhitzt,
-um den Äthylalkohol. zu entfernen. Zwei Lagen des getrockneten Gliinnierisoliermaterials werden übereinander- gelegt, worauf das Sehiehtgebilde beidseitig mit einer einzigen Lage trockener, nicht be- liandelter Glimmerblättehen versehen wird, um (las Kleben züi verhindern.
Das Schicht- gebil(le wird Lierauf während<B>10</B> Minuten in einer auf 140'<B>C</B> erhitzten Presse bei einem Druck von etwa<B>0,35</B> k-Jem# -epresst. Es ent- e steht ein<B>0,5</B> mm diekes Blatt aus Glimmer- isoliermaterial und Bindemittel. Das Blatt ist, äusserst biegsam, wird jedoch durch den hitze behandelten Fiehtenteer fest zusammengehal ten.
Man muss mit den Fingern einen be- trüAtliehen Druck ausüben, um in diesem Blatt eine Verschiebung der Gliinmerblättehen m"e(yelleiiian(#ier zu bewirken.
Fio-. <B>1</B> der Zeieh- I n nung- stellt einen vergrösserten, vertikalen Querschnitt durch, ein auf diese Weise her- crestelltes Glimnierisolierblatt <B>10</B> dar, welehes aus den mittels des hitzebehandelten Fiehten- teers 14 -ebundenen Glimmerblättchen 12 zu- sammen(resetzt ist.
<B>M</B> Die foluenden elektrischen Ei"ensehaften <B>C Z,</B> wurden in der Weise bestimmt, dass das Blatt Standardprüfungen unterworfen wurde: Kurzzeitice dielektrische Festigkeit<B>290</B> Kilovolt/em Isolationswiderstand praktisch unendlich Liehtbogenwiderstand <B>*</B> 184 Sekunden <B>*</B> Der Lichtbogenwiderstand eines Isoliermate rials ist die Zeit in Sekunden, während welcher zwischen auf der Oberfläche des Materials ange brachten Kontakten ein elektrischer Lichtbogen aufrechterhalten werden kann,
ohne dass auf der Oberfläche des Isoliermaterials ein leitender Weg entsteht.
EMI0003.0083
<I>Leistungsfaktor <SEP> iv <SEP> <B>1/a</B></I>
<tb> <B>250 <SEP> C <SEP> 500 <SEP> C <SEP> 1000 <SEP> C</B>
<tb> <B>1000</B> <SEP> Volt <SEP> <B>2,53 <SEP> 3,20</B> <SEP> 12,53
<tb> 1500 <SEP> Volt <SEP> 2,20 <SEP> <B>3,10 <SEP> 12,53</B>
<tb> '2000 <SEP> Volt <SEP> <B>1,93 <SEP> 3,23) <SEP> 13,10</B> Um ein (41immerisoliermaterial. herzustel len, welches etwas steifer als ein durch Ver wendung von hit7ebehandeltem Fiehtenteer allein erhältliehes Material ist, jedoch keine starrelsolation bildet, können dem,
hitzebehan- delten Fichtenteer, bezogen auf dessen Ge- wieht, bis zu<B>10</B> % eines härtenden Mittels, z. B. Sehellaek, Alkydharze und der Rück stand von mit einem Lösungsmittel extrahier tem Fiehtenholzpeeh, zugesetzt werden.
Bei spiele geeigneter Alkydharze sind Glyzerin- phthalat, Gl- ykolmaleat und Pentaerythrit-, inaleat-phthalat. Werden etwa<B>5</B> II/o eines der oben angegebenen härtenden Mittel dem hitze behandelten Fiehtenteer zugesetzt, so ist das damit hergestellte Glimmerisoliermaterial de at- lieh steifer, jedoch immer noch völlig bie-,
sam. Um die Glimmerblättehen zwischen den Fingern zu einer gegenseitigen Verschiebung züi zwinuen, muss ein DriLek aufgewendet wer den, der, verglichen mit dem Druck, der er- forderlieh ist, -um die mittels des hitzebehan- i delten Fiehtenteers allein gebundenen Glim- merblättehen gegeneinander zu verschieben, doppelt so gross ist.
Ein<B>0,5</B> mm dickes Blatt aus Glimmer- blättehen, die mit einem Gemisch von<B>95</B> Ge- <B>5</B> wiehtsprozent hitzebehandeltem Fichtenteer und<B>5</B> 1/o des Rückstandes von mit einem Lb- sungsmittel extrahiertem Fiehtenholzpech ge- banden sind,
weisen bei den Prüfungen die folgenden Eigenschaften auf Karzzeitige dielektrische Festigkeit<B>287</B> Kilovolt/cm Isolationswiderstand praktisch unendlich Lichtbogenwiderstand 210 Sekunden
EMI0004.0005
<I>Leistungsfaktor</I> <SEP> in <SEP> %
<tb> <B>250 <SEP> C <SEP> 500 <SEP> C <SEP> 1000 <SEP> C</B>
<tb> <B>1000</B> <SEP> Volt <SEP> <B>2,30 <SEP> 2,60 <SEP> 8,07</B>
<tb> <B>1500</B> <SEP> Volt <SEP> <B>1,93 <SEP> 2,60 <SEP> 8,13</B>
<tb> 2000 <SEP> Volt <SEP> <B>-1,83 <SEP> 2,60 <SEP> 8,
33</B> Bei der Herstellung von dünnen Bändern und Hüllmaterialien aus mit hitzebehandeltem F ichtenteer gebundenem Glimmerisoliermate- rial ist es zweckmässig, zwecks Erhöhung der AbnützLings- und Reibfestigkeit ein faseriges Trägermaterial zu verwenden, insbesondere dann, wenn ein äusserst dünnes Material einer Dicke von etwa<B>0,1</B> mm hergestellt wird.
Ge eignete faserige, verstärkende Trägerinateria- lien sind Tauenpapier, Zementsaekpapier, Kambrik, Glasfasergewebe, Asbestpapier und Asbeststoff. Ein biegsames Glimmerband wird beispielsweise folgendermassen hergestellt:
Die Isolation 20 in Fig. 2 wird derart her gestellt, dass 0,025 mm dickes Tauienpapier 22 mit einer<B>0,05</B> mm dichten Schicht 24 aus Glimmerblättehen <B>26</B> bedeckt wird, worauf die Glimmerblättehen mit einer 40prozentigen, nur hitzebehandelten Fichtenteer enthaltenden Lösung oder mit einer Lösung, die ausser dem hitzebehandelten Fichtenteer noch eine kleine Menge eines der oben angegebenen härtenden Mittel enthält, berieselt. Beim Trocknen bleibt das Bindemittel<B>28</B> in der Isolation zurück.
Nachdem das Lösungsmittel abgedampft wor den ist, wird ein dem Bodenblatt ähnliches Deckblatt<B>30</B> aus<B>0,025</B> mm dickem Tauen- papier über die Glimmerblättchen gelegt. Durch Pressen bei einem Druck von etwa <B>0,35</B> kg/CM2 und durch Hitzebehandlung-wäh- rend des Pressens bei einer Temperatur von etwa 125'C, während einigen Minuten, er hält man ein äusserst biegsames Material 20.
Das auf diese Weise hergestellte Isolierblatt kann zu Bändern geeigneter Breite zersehnit- ten werden. Solehe Bänder wurden<B>1</B> Jahr lang gelagert, ohne dass dabei eine merkliehe Veränderung der Biegsamkeit eintrat.
In Fig. <B>33</B> ist eine andere Form des Iso liermaterials dargestellt, das aus einer Sehielit von Glimmerblättehen 34, welehe mittels des hit7ebehandelten Fichtenteers<B>36</B> -ebunden sind, und aus zwei Sehiehten <B>38</B> und 40 aus Glasfaserstoff, von denen die eine über -Lind die andere unter der Sehieht der Glimmer- blättehen angebracht ist, besteht.
In Fig. 4 ist ein Nutenf Litter <B>50</B> dargestellt, das sich folgendermassen herstellen lässt. Ein äusseres Trägerblatt<B>52</B> aus Pressspan wird mit einer Schicht 54 geeigneter Diehe aus Glim- merblättehen vereinigt, worauf die aufgetra genen Glimmerblättehen mit dem hitzebehan delten Fichtenteer, der bevorzugterweise mit <B>5</B> bis<B>10</B> % eines der oben ange-ebenen bär- tenden Mittel vermischt ist,
imprägniert wer den. Nachdem das zusammencesetzte Material bei einer Temperatur von etwa.<B>100' C</B> getroeli:- net worden ist, werden die Glimmerblätteben vur Erhöhung der Abnützungsfestigkeit illit einem dünnen Glasfasergewebe <B>56</B> bedeekt. Das zusammengesetzte Material kann in einer erhitzten Presse bei einem Driiek von etwa <B>0,
7</B> kg/em# und einer Temperatur von etwi <B>1500</B> C während einigen Minuten gepresst wer den. Das gepresste Material kann zerelinit- ten und zu Nutenfuttern <B>50</B> verformt werden.
Das Pressspanblatt <B>52</B> liefert einen verUlt- nismässig starren Auissenbelti_z weleher das Einführen der Nutenf Litter in die Nuten in Ankern von Motoren und Generatoren er leichtert.
Der Glasstoff<B>56</B> ermöglieht ein leichtes Einführen der Wiehltingen in clis Nutenfutter, ohne dass dabei eine BesehUdi- gung oder eine übermässige Versehiebung, cler Glimmerblättehen erfolgt.
Das biegsame, bitze- behandelte Fichtenteerbindemittel passt sieh der während des Betriebes der elektrodyna mischen Maschine eintretenden Ausdehnung und Kontraktion der Leiter an. Die Naten- futter werden nicht starr, und zwar wegen der dauernd biegsamen Beschaffenheit des hitzebehandelten Fichtenteers.
Das Pressen der Isolation, welche, das Ititzebehandelte Fiehtenteerbindemittel ent hält, bat in erster Linie die Erzielung einer guten n Konsolidierun- zum Zweck. Die Presse wird erhitzt, um die Viskosität des Fichten- teerbindenlittels herabzusetzen, so dass sieh dieses unter mässi--en Drucken von Bruchteilen eines K",/eiii:-' #,leieliiiiät3i-- verteilt.
Es können offetisielitlieh höhere Drucke angewendetwer- deii.
Das die Glininierblättehen und das hier beschriebene hitzebehandelte Fielitenteerbinde- mittel entbaltende Isoliermaterial kann in zahlreicbeii Ausführun-sformen hergestellt werden. Unter Verwendung des hitzebehan- (lelten Fiehteitteerbindenüttels können Isolier materialien lier-estellt werden, die ausser Glimmerblättehen verschiedenartige verstär kende Trä-erinaterialien. aufweisen.
<B>C</B>
Process for the production of a flexible insulating material and insulating material obtained by this process. The present invention relates to a method for the production of a flexible insulating material from mica sheet and a binding agent and to the insulating material obtained by this method.
In the electrical industry, there is a demand for an insulating material composed of mica sheets and a resilient, non-rigidly hardening binding agent, which remains practically permanently flexible during storage during storage and later in use and not becomes brittle.
A flexible insulating material is particularly useful for sleeves and tapes. In addition, a mica material held together with a permanently flexible binding agent, which has been applied to objects, is able to absorb impacts more effectively than rigid insulation and, as a result, to withstand physical stresses better.
In addition, flexible cliner insulation (cracking, curling, shrinking and other undesirable phenomena that are inherent to rigid mica insulation) can be avoided.
<B> The </B> method according to the invention is there- by heating the tar C- <B> 5 </B> to expel oils and other volatile constituents until a viscosity of <B> is used B> 10 </B> to <B> 100 </B> Poisen is reached and the heat-treated tar out as a binding agent is applied to mica sheets.
For a better understanding of the invention, the following detailed description of some preferred embodiments of the invention, which are shown as examples in the accompanying drawings, serves.
FIG. 1 shows an enlarged, vertical cross section through a mica insulation; 2 shows an enlarged, vertical cross section through a modification of the mica insulation; Fig. 3 is an enlarged vertical cross-section through another modification of the mica insulation, and Fig. 4 is a perspective view of a slot liner.
The invention is based on the observation that it is possible to obtain a practically permanently flexible mica insulation by binding mica sheets by means of heat-treated tar. The tar as such is produced by dry distillation of spruce wood, a mixture of different volatile materials being distilled off from the wood.
In the subsequent fractionation of the culinary tree, spruce tar is the last flüehti, -e material that is given off.
The tar tar is distilled at temperatures in the range from 200 to 400 ° C, depending on the particular expiration date used. The specific weight of the spruce tar varies, for example, between <B> 1.03 </B> and <B> 1.07. </B> The product can be referred to as raw spruce tar, as it consists of a variable mixture of characteristic smells consisting of tarry components, light oils and other volatile components share is composed.
The raw tar made commercially available is completely unsuitable as a mica binder. The mica sheets are not stuck together by this. Mica leaves treated with raw spruce tar <B> f </B> all apart. Because of others. Properties, for example because of its variable composition and its variable electrical properties, raw spruce tar is unsuitable for this use.
It has been found that when the raw spruce tar is heat treated at a temperature of about 2251 C, preferably in the range from 200 to 250 C, while B> 3 </B> to <B> 8 </B> hours, oils and other volatile constituents in an amount corresponding to about a third of its weight escape, leaving a body that has the new and surprising characteristic has excellent adhesiveness to mica flakes. A heat treatment at significantly higher temperatures, such as.
B. at 300 ° C, however, due to thermal decomposition, the spruce tar can be suitable for these uses. The heat treatment between 200 and <B> 2501 C </B> causes a complete reversal of the properties of the tar, as far as these relate to the ability to bind to mica and the electrical insulation. In addition, the resistance of the spruce tar is greatly increased by this heat treatment, so that it is neither subject to disintegration nor hardening during aging and remains practically permanently flexible.
In addition, the heat-treated tar is no longer soluble in oils, for example in transformer oil. In the following, the term heat-treated spruce tar denotes the product that is obtained from raw spruce tar when it is heated to a viscosity of <B> 10 </B> to <B> in order to drive off the oils and other volatile constituents 100 poisen is reached. The heat treatment can be carried out at the temperature specified above in an open atmosphere.
If accidental ropes and vessels connected to a vacuum pump are used, the same prodact occurs at lower temperatures or in a shorter time.
For example, a medium-weight retort tar is heat-treated for <B> 6 </B> hours at <B> 225 'C </B>. During this time, <B> oils </B> and other volatile components escape in an amount of about <B> ö5 </B> 11 / o of its weight. The viscosity of the heat-treated spruce tar is in the range from 40 to <B> 70 </B> poises. In the practical application of the inven tion, a heat-treated product can be used which is an im. Has a viscosity ranging from <B> 10 </B> to <B> 100 </B> Poisen.
Heavy retort tar, for example, requires a heat treatment of about 4 hours at 225.degree. C. in order to form a product suitable as a mica binder, where <B> M </B> components flüeht at less than 3011 / G escape. Light retort tar tar is more volatile and requires the longest ilite treatment.
For the purpose of producing a <B> 15- </B> to 50 percent solution, <B> depending </B> depending on the requirements, the heat-treated tar tar is dissolved in a flüehtixyen solvent. A 0.5 percent solution of heat-treated spruce tar in ethyl alcohol can be used to treat mica flakes with very good results.
Other suitable solvents are acetone, toluene and xviol. Solvent mixtures can also be used. For the treatment of mica sheets carried on a paper or fabric backing, see solutions with a content of 40 to 501 / o of heat-treated tar tar have proven to be beneficial, since these solutions effectively impregnate the fabric or paper ,
the pores of the same are better precipitated with heat-treated spruce tar than when using thinner solutions.
For the production of a leaf consisting only of glimmer leaves and heat-treated spruce tar glue, the following process has proven to be doubtful.
By means of an apparatus which is generally used and is well known to those skilled in the art, mica sheets are applied from an oily position to a moving belt, the glinimer sheets being evenly scattered around the moving belt 'Looks from about <B> 0.25 </B> mm to produce a die.
The Glinmier leaves are sprinkled from a container with a 35 percent solution of heat-treated Fielite tar. In this way, about <B> 15 </B> parts of the heat-treated fiber tar are <B> 85 </B> Weighted parts climber sheets on-etra-en. The insulating material is then fed into an oven and heated for a few minutes at a temperature <B> M </B> of about <B> 100 ° C </B>,
-to the ethyl alcohol. to remove. Two layers of the dried gleaming insulating material are placed on top of one another, whereupon the visual structure is provided on both sides with a single layer of dry, untreated mica sheets in order to prevent sticking.
The layered structure is run for <B> 10 </B> minutes in a press heated to 140 '<B> C </B> at a pressure of about <B> 0.35 </B> K- Jem # -pressed. The result is a <B> 0.5 </B> mm thick sheet of mica insulating material and binding agent. The sheet is extremely flexible, but is held tightly together by the heat-treated goat tar.
One has to exert a great deal of pressure with the fingers in order to cause the gliinmer leaves to be displaced in this leaf m "e (yelleiiian (#ier.
Fio-. <B> 1 </B> the drawing represents an enlarged, vertical cross section through a glimmering insulating sheet <B> 10 </B> produced in this way, which is made from the tar that has been heat-treated 14 -bound mica flakes 12 together (resets.
<B> M </B> The following electrical eggs are <B> CZ, </B> determined in such a way that the sheet was subjected to standard tests: Short-term dielectric strength <B> 290 </B> kilovolt / em Insulation resistance practically infinite Arc resistance <B> * </B> 184 seconds <B> * </B> The arc resistance of an insulating material is the time in seconds during which an electrical arc can be maintained between contacts made on the surface of the material ,
without a conductive path being created on the surface of the insulating material.
EMI0003.0083
<I> Power factor <SEP> iv <SEP> <B>1/a</B> </I>
<tb> <B> 250 <SEP> C <SEP> 500 <SEP> C <SEP> 1000 <SEP> C </B>
<tb> <B> 1000 </B> <SEP> Volt <SEP> <B> 2.53 <SEP> 3.20 </B> <SEP> 12.53
<tb> 1500 <SEP> volts <SEP> 2.20 <SEP> <B> 3.10 <SEP> 12.53 </B>
<tb> '2000 <SEP> Volt <SEP> <B> 1.93 <SEP> 3.23) <SEP> 13.10 </B> In order to produce a (41always insulating material. which is somewhat stiffer than a ver material that has been treated with hit7 is only available, but does not form a rigid insulation, can
heat-treated spruce tar, based on its weight, up to <B> 10 </B>% of a hardening agent, e.g. B. Sehellaek, alkyd resins and the residue of Fiehtenholzpeeh extracted with a solvent system are added.
Examples of suitable alkyd resins are glycerol phthalate, glycol maleate and pentaerythritol, inaleate phthalate. If about <B> 5 </B> II / o one of the above-mentioned hardening agents is added to the heat-treated fillet tar, the mica insulating material produced with it is de at least stiffer, but still completely flexible,
sam. In order to force the mica sheets between the fingers to move one against the other, a DriLek must be used, which, compared to the pressure required, -to the mica sheets bound by the heat-treated tar alone against each other move, is twice as large.
A <B> 0.5 </B> mm thick sheet of mica leaves coated with a mixture of <B> 95 </B> 5 </B> percent by weight heat-treated spruce tar and <B> 5 </B> 1 / o of the residue of Fiehtenholzpech extracted with a solvent are bound,
exhibit the following properties in the tests: Dielectric strength <B> 287 </B> Kilovolt / cm insulation resistance practically infinite Arc resistance 210 seconds
EMI0004.0005
<I> Power factor </I> <SEP> in <SEP>%
<tb> <B> 250 <SEP> C <SEP> 500 <SEP> C <SEP> 1000 <SEP> C </B>
<tb> <B> 1000 </B> <SEP> Volt <SEP> <B> 2.30 <SEP> 2.60 <SEP> 8.07 </B>
<tb> <B> 1500 </B> <SEP> Volt <SEP> <B> 1.93 <SEP> 2.60 <SEP> 8.13 </B>
<tb> 2000 <SEP> Volt <SEP> <B> -1.83 <SEP> 2.60 <SEP> 8,
33 </B> When producing thin tapes and wrapping materials from mica insulating material bonded with heat-treated spruce tar, it is advisable to use a fibrous carrier material in order to increase the wear and tear resistance, especially when an extremely thin material with a thickness of about <B> 0.1 </B> mm is produced.
Suitable fibrous, reinforcing carrier materials are rope paper, cement sack paper, cambric, glass fiber fabric, asbestos paper and asbestos material. For example, a flexible mica tape is produced as follows:
The insulation 20 in FIG. 2 is produced in such a way that 0.025 mm thick rope paper 22 is covered with a 0.05 mm thick layer 24 of mica sheets 26, on which the mica sheets stand with a 40 percent solution containing only heat-treated spruce tar or with a solution that contains, in addition to the heat-treated spruce tar, a small amount of one of the hardening agents specified above. The binder <B> 28 </B> remains in the insulation when it dries.
After the solvent has evaporated, a cover sheet <B> 30 </B> similar to the bottom sheet made of <B> 0.025 </B> mm thick thawing paper is placed over the mica flakes. By pressing at a pressure of about 0.35 kg / cm 2 and by heat treatment during the pressing at a temperature of about 125 ° C. for a few minutes, an extremely flexible material 20 is obtained .
The insulating sheet produced in this way can be cut into strips of suitable width. Sole strips were stored for <B> 1 </B> year without a noticeable change in flexibility.
In FIG. 33, another form of the insulating material is shown, which consists of a sehielite of mica sheets 34, which are bound by means of the treated spruce tar, and of two seholes B> 38 </B> and 40 made of fiberglass, one of which is attached over-lind the other under the sight of the mica sheets.
4 shows a grooved litter 50 that can be produced as follows. An outer carrier sheet 52 made of pressboard is combined with a layer 54 of suitable wire made of mica sheets, whereupon the applied mica sheets are mixed with the heat-treated spruce tar, which is preferably labeled with <B> 5 </B> to < B> 10 </B>% of one of the above-mentioned bearding agents is mixed,
impregnated. After the assembled material has been dried at a temperature of about. <B> 100 'C </B>, the mica sheets are covered with a thin glass fiber fabric <B> 56 </B> to increase the wear resistance. The composite material can be put in a heated press at a pressure of about <B> 0,
7 </B> kg / em # and a temperature of about <B> 1500 </B> C for a few minutes. The pressed material can be broken up and formed into slot chucks <B> 50 </B>.
The pressboard sheet <B> 52 </B> provides a relatively rigid outer belt which makes it easier to insert the grooves into the grooves in the armatures of motors and generators.
The glass material <B> 56 </B> enables the cradles to be easily inserted into the groove lining without the mica sheets being damaged or excessively distorted.
The flexible, bitze-treated spruce tar binder adapts to the expansion and contraction of the ladder occurring during operation of the electrodynamic machine. The forage does not become rigid because of the permanently flexible nature of the heat-treated spruce tar.
The pressing of the insulation, which contains the Ititz-treated goose tar binding agent, was primarily aimed at achieving good consolidation for the purpose. The press is heated in order to reduce the viscosity of the spruce tar binding agent, so that it is distributed under moderate pressure of fractions of a K ", / eiii: - '#, leieliiiiät3i--.
Officially, higher pressures can be used.
The insulating material containing the glining sheets and the heat-treated Fielit tar binder described here can be produced in numerous embodiments. Using the heat-treated (coated cloth) insulation materials can be made which, in addition to mica sheets, have various types of reinforcing carrier materials.
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