Als Doppelmaschine ausgebildete Doppelsteppstich-Ledernäbmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine als Doppelmaschine ausgebildete Doppelstepp stieb-Ledernähmaschine, mit einem unter Fe derwirkung stehenden, zum Festhalten des Werkstückes dienenden, während der Stich bildung jeweils gesperrten Presserfuss und einem Gestänge zum Lüften des Presserfusses während des Werkstückvorschubes, welches Gestänge mit dem den Presserfuss tragenden Hebel über eine ausrückbare Verzahnung zu sammenwirkt. Bei bekannten Maschinen dieser Art besteht die Verzahnung aus einem mit dem Presserfusshebel auf gleicher Welle sitzenden kreisbogenförmigen Zahnkranz abschnitt, mit dem ein entsprechend verzahn tes Kupplungsglied zusammenwirkt. Dabei vollführt das Gegenverzahnungsglied sowohl eine Schwenkbewegung um eine Achse als auch eine radiale Aushebebewegung.
Diese bei den Bewegungen bedingen ein verwickeltes Steuergestänge, das teuer in der Herstellung und störanfällig im Betriebe ist. Ausserdem erfordern beide Verzahnungen bei dem not wendigen langen Hebelarm eine grosse Zähne zahl, um bei verschieden dicken anzunähenden Sohlen noch miteinander in Eingriff zu blei ben.
Diese Nachteile sollen bei der erfindungs gemässen Maschine dadurch vermieden wer den, dass das Gestänge zum Lüften des Pres- serfusses aus einem von einer Steuerscheibe bewegten, mit einer geraden Sperrverzahnung versehenen Zughebel und einem daran ange- lenkten, von einem Anschlag gesteuerten Schalthebel besteht, der auf eine am Presser- fusshebel angeordnete Ratsche einwirkt.
Die Ratsche ist zweckmässig als am Presserfuss- hebel gelenkig befestigte Klinke ausgebildet, die vorteilhaft an einer neben einem Hand griff des Presserfusshebels liegenden Hand habe vorgesehen ist. Ein solches Steuer gestänge kann einerseits relativ billig in der Herstellung sein und sich anderseits durch re lativ geringen Platzbedarf auszeichnen, was besonders bei Maschinen für Reparatur betriebe vorteilhaft ins Gewicht fällt.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dar gestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die Presserfussvorrichtung einer Schuh-Doppelinaschine in Seitenansicht mit einzelnen Teilen des Maschinengehäuses im Schnitt, Fig. 2 das Gestän;
-e zum Lüften des Pres- serfusses in Draufsicht, wobei einzelne Teile weggelassen sind, Fig.3 einen Horizontalschnitt durch das Gehäuse, die Sperrvorrichtung in Draufsicht zeigend, Fig. 4 die Sperrvorrichtung in Vorder ansicht.
An eirein Lagerblock 5 eines trogförmigen Maschinengehäuses 6 ist nahe der Vorderwand ein Lagerzapfen 7 befestigt, auf dem ein drei armiger Presserfusshebel. g schwenkbar ge lagert ist. Der von der Bedienungsseite (linke Seite in Fig.1) aus besehen schräg aufwärts aus dem Maschinengehäuse herausragende Arm 8a des Presserfusshebels ist zur Maschi nenmitte hin waagrecht abgebogen und trägt an seinem freien Ende einen schräg abwärts gerichteten Presserfuss 9.
Der Presserfuss stützt sich in seiner Arbeitsstelhung auf einem als Werkstückunterlage dienenden Tischchen 10 ab, das seinerseits an einem Ansatz 11 des Maschinengehäuses 6 durch zwei Schrauben 12 mit versenktem Kopf befestigt ist. Am Be festigungsteil 13 des Tischchens ist seitlich ein doppelarmiger Hebel 14 angelenkt (Fig.1), dessen oberer Arm als Ansehlag für das auf dem Tischchen liegende Werkstück dient. Der untere Arm des Hebels 14 ist gegabelt und übergreift eine in den Teil 13 des Tischchens 10 eingeschraubte Stellschraube 15. Durch Verdrehen der Stellschraube 15 lässt sich der Abstand der Anschlagfläche des Hebels 14 von der Tischchenmitte verändern. Tischchen 10 und Presserfuss 9 weisen je einen langen Durchbruch 16 auf, die zum Durchtritt der Nähwerkzeuge dienen.
Der nach unten weisende Arm 8b des Pres- serfusshebels übergreift mit seinem gegabelten Ende das abgeflachte Ende 17 einer zylin drischen Zugstange 18 und ist mit dieser durch einen Verbindungsbolzen 22 gekuppelt. Die Zugstange 18 ist in einer auf dem Boden des Maschinengehäuses gebildeten Führungs büchse 19 verschiebbar geführt. Ein in einem Schlitz 20 der Führungsbüchse gleitender Ge windestift 21 begrenzt die Rückwärtsbewegung der Zugstange 18.
An den Verbindungsbolzen 22 und an einen entsprechenden, in der Füh rungsbüchse 19 befestigten Bolzen 23 ist seit lich der Zugstange eine starke Zugfeder 24 angehängt, die das Bestreben hat, über den Presserfusshebel 8 den Presserfuss 9 kräftig auf das auf dem Tischchen 10 liegende Werk stück zu drücken. Das nach hinten aus der Führungsbüchse 19 austretende Ende der Zugstange 18 ist mit einer Sperrverzahnung 25 versehen, mit der zwei um eine halbe Zahn entfernung gegeneinander versetzte Klinken 26, 27 zusammenwirken.
Die Klinken sind als Winkelhebel ausgebildet und werden durch je eine Schraubenfeder 29, die einerseits an dem nach oben gerichteten Arm der Klinken- Winkelhebel, anderseits an einem auf der Füh rungsbüchse 19 aufgeschraubten Winkeleisen 30 abgestützt sind, mit der Sperrverzahnung 25 in Eingriff gehalten. Eine auf der Arbeits- Welle 31 rler Masehine sitzende Steuernocken scheibe 32 mit zwei flachen Nocken 33, 34 wirkt mit den Klinkenhebeln zusammen und hebt zweimal bei jeder Umdrehung der Ar beitswelle die Klinken 26, 27 aus oller Sperr verzahnung der Zugstange 18 aus, so dass zwei mal während jeder Arbeitstwellenumdrehung der Presserfuss 9 gelüftet werden kann.
Der dritte, nach oben geriehtete Arm des Presserfusshebels 8c läuft in einen Handgriff 35 aus, mit dessen Hilfe der Presserfuss bei gelüfteten Klinken 26, 27 aufgehoben werden kann, um das Werkstück zwischen Tischeben 10 und Presserfuss 9 einzulegen. Neben dem Handgriff 35 liegt ein als Handhabe ausgebil deter Auslösehebel 36, der den Arm 8c des Presserfusshebels dreht unterhalb des Hand griffes mit zwei Lappen umfasst und mit die sem durch einen Stift 37 gelenkig verbunden isst. Einer der beiden den Presserfusshebel 8c inngreifenden Lappen des Auslösehebels 36 ist nach der Arbeitswelle 31 der Maschine zu einem Finger 50 und nach -unten zu einer Zunge 51 verlängert.
Die nach unten weisende Zunge 51 ist am freien Ende hakenförmig aus gebildet, während der leicht abwärts geneigte Finger 50 mit seiner Oberseite als zum Lager zapfen 7 konzentrisch gekrümmte Gleitbahn ausgebildet. ist.
Oberhalb der Arbeitswelle 31 und nahezu in der Mitte der Längswände des Maschinen- gehäuses 6 ist, eine Achse 38 gelagert, auf der ein Zughebel 39 mittels eines Langloches 40 längsbeweglich sitzt. Der Zughebel lehnt. sieh mit einer Flachseite an das Maschinengehäuse 6 an, die andere Fla.ehseite sichert ein Stell ring 41 gegen seitliches Ausweichen. Der in Richtung auf den Presserfusshebel 8c weisende Arm des Zughebels 39 ist. am. Ende auf seiner Oberseite mit einer Sperrverzahnung 42 ver sehen.
In diese Sperrverzahnung greift eine am. Auslösehebel 36 schwenkbar\ gelagerte Klinke 43 ein. Die Klinke 43 ist als Ratsehe ausgebildet und weist. an ihrer Arbeitsseite mehrere Sperrzähne auf. Sie wird durch eine am Auslösehebel 36 befestigte Blattfeder 43a ständig mit der Sperrverzahnung 42 in Ein griff gehalten. Beim Anziehen des Auslöse hebels 36 an den Handgriff 35 heran wird die Klinke 43 jedoch durch einen am Auslösehebel vorgesehenen Anschlag gelüftet und so ausser Eingriff gebracht.
Unterhalb der Sperrver zahnung 42 ist im Zughebel 29 ein in Längs richtung des Hebels verlaufendes Langloch 44 vorgesehen, durch das ein im Arm 8c, des Presserfusshebels 8 befestigter Dorn 45 hin durchgreift und somit den Presserfusshebel mit dem Zughebel 39 nachgiebig kuppelt. Etwa in der Mitte zwischen Achse 38 und Dorn 45 ist am Zughebel 39 ein als Winkel hebel ausgebildeter Schalthebel 46 gelenkig befestigt. Der abwärts gerichtete Arm des Schalthebels 46 wirkt mit einer im Maschinen gehäuse 6 verschraubten und durch Gegen mutter 47 gesicherten Anschlagschraube 48 zusammen. Der schräg aufwärts weisende Arm des Schalthebels stützt sich mit einer daran gelagerten Gleitrolle 49 auf dem Finger 50 des Auslösehebels ab.
Eine etwa in der Mitte des aufwärts gerichteten Armes des Schalthebels 46 angreifende Spannfeder 52 ist mit ihrem andern Ende an der hakenförmigen Zunge 51 des Auslösebebels 36 angehängt und hat das Be streben, die Sperrklinke 43 des Auslösehebels gegen die Sperrverzahnung 42 des Zughebels 39 zu ziehen.
Der schräg nach unten gerichtete Arm des Zughebels 39 ist an seinem Ende nach unten abgebogen und übergreift eine einseitige Nabe 53 der Steuernockenscheibe 32, auf der eben falls ein Hubnocken 54 angeordnet ist. Zur Verminderung der Reibung ist. zwischen Hub nocken 54 und Zughebel 39 eine Rolle 61 ein geschaltet. In Verlängerung der Längsrich tung des Zughebels 39 ist in der Rückwand des Maschinengehäuses eine Schlitzschraube 55 mit Sicherungsmutter 56 eingeschraubt.
Auf den verjüngten Schaft 57 der Schlitzschraube ist eine Druckfeder 58 aufgeschoben, die sich mit dem andern Ende in einem pfannen- artigen Kopf 59 eines im Zughebel verschraub ten Gewindebolzens 60 abstützt und die Rolle 61 des Zughebels 39 kraftschlüssig gegen die Nabe 53 der Steuernockenscheibe 32 drückt.
Das gesamte Gestänge zum Lüften und Sperren des Presserfusses, nämlich der Zug hebel 39, der Presserfusshebel 8 und dessen Sperrstange 18, ist derart angeordnet, dass alle diese Teile praktisch in einer Ebene liegen, wodurch eine besonders gedrungene Bauweise der Doppelmaschine ermöglicht wird.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Pres- serfuss-Vorrichtung ist wie folgt: Die Arbeits welle 31 der Maschine wird in Umdrehung ver setzt und treibt über (nicht dargestellte) Steuerscheiben, die ebenfalls nicht dargestell ten Nähwerkzeuge. Zu Beginn des Nähens sind Ahle und Nadel in ihrer rückwärtigen Stel- lunä-. Zu diesem. Zeitpunkt hebt der im Um laufsinn erste Nocken 33 der Steuernocken scheibe 32 die Klinken 26, 27 aus der Sperr verzahnung 25 der Zugstange 18 aus, die so mit freigegeben ist.
Durch Zurüekdrüeken des Handgriffes 35 gemeinsam mit dem Aus lösehebel 36 wird die Klinke 43 aus der Ver zahnung 42 gehoben und der Presserfuss 9 gelüftet. Dabei gleitet der Dorn 45 im Lang loch 44 des Zughebels 39. Das Werkstück kann nun zwischen Tischchen 10 und Presserfuss 9 eingeschoben werden.
Beim Nachlassen des Druckes auf den Handgriff 35 zieht die Zug feder 24 den Presserfuss 9 kräftig auf das Werkstück. Um das Werkstück zwischen je zwei Stichen u m eine Stichlänge vorschieben zu können, löst der zweite Nocken 34 der Steuernoekenscheibe 32 die Klinken 26, 27 abermals aus der Sperrverzahnung der Zug stange 18 aus. Gleichzeitig greift der Hub nocken 54 auf der Nabe 53 der Steuernocken scheibe an der Rolle 61 des Zughebels 39 an und zieht diesen entgegen dem Druck der Druckfeder 58 schräg nach unten.
Bei dieser Längsbewegung des Zughebels wird über die Sperrverzahnung 42 des Zughebels und die Klinke 43 des Auslösehebels 36 der nach oben gerichtete Arm 8c des Presserfusshebels 8 mit zurückgezogen und damit. der Presserfuss 9 soweit gelüftet, dass das Werkstück mit gerin gem Spiel zwischen Presserfuss und Tischchen um eine Stichlänge vorgeschoben werden kann, Nach beendetem Werkstückvorschub gleitet die Rolle 61 vom Hubnocken 54 ab und der Zughebel 39 wird unter der Wirkung der Druckfeder 58 wieder schräg aufwärts gescho ben.
Dadurch wird der Presserfusshebel 8 frei gegeben und schwenkt unter dem Einfluss der Zugfeder 24 zurück, wobei sich der Presserfuss wieder kräftig auf das Werkstück aufsetzt. Kurz vor Ende der Vorwärtsbewegung des Zughebels 39 stösst der untere Arm des Schalt hebels 46 an die Anschlagschraube 48 und kippt beim weiteren Zurückweichen des Zug hebels derart, dass sein nach oben gerichteter Arm auf den Finger 50 des Auslösehebels 36 drückt und damit die Sperrklinke 43 aus der Sperrverzahnung 42 aushebt. Beim nächsten Zurückgehen des Zughebels wird der Schalt hebel 46 mit zurückgenommen, wobei dessen unterer Arm von der Anschlagschraube 48 freikommt.
In diesem Augenblick fällt unter dem Einfluss der Spannfeder 52 die Sperr klinke 43 des Auslösehebels in die Sperrverzah nung 42 des Zughebels ein, so dass Zughebel 39 und Presserfusshebel 8 wieder miteinander gekuppelt sind.
Besonders vorteilhaft ist die beschriebene Vorrichtung bei wechselnder Dicke des zu nähenden Werkstückes. Beim Übergang von dünnem Leder zu dickerem Leder setzt sich der Presserfuss 9 früher auf das Werkstück auf. Da der Zughebel 39 stets den gleichen, durch die Höhe des Nockens 54 bedingten Hub ausführt, ratscht beim Vorgehen des Zughebels die Klinke 43 des Auslösehebels auf der Sperrverzahnung 42 des Zughebels, bis kurz vor Beendigung der Vorwärtsbewegung des Zughebels der Schalthebel 46 an die An schlagschraube 48 stösst und durch Druck auf den Finger 50 die Klinke 43 aus der Verzah nung 42 aushebt.
Beim nächsten Rückgang des Zughebels fällt die Klinke 43 infolge des Freikommens des Schalthebels von der An schlagsehraube unter dem Zug der Spannfeder 52 sofort in die Sperrverzahnung 42 ein, so dass der Presserfuss 9 wieder einen vollen Hub ausführt. Umgekehrt geht beim Übergang von dickem zu dünnerem Leder der Presserfuss weiter mit nach unten, bis er sich auf das Werkstück aufsetzt. Dabei verschiebt sich die Sperrverzahnung 42 nur um eine geringe An zahl von Zähnen unter der Klinke 43, bis die Klinke wieder durch den Schalthebel 46 aus gehoben wird. Beim Rückgang des Zughebels dagegen fällt die Klinke sofort wieder ein und der Presserfuss macht wiederum einen vollen Hub.
Da der Zughebel 39 stets den gleichen Hub ausführt und das Auslösen bzw. Einfallen der Klinke 43 in die Sperrverzah nung 42 des Zughebels 39 nur von der Stel lung der Anschlagschraube 48 abhängig ist, führt der Presserfuss 9 stets den gleichen Hub, von der Sohlenoberkante aus gesehen, aus. Da durch wird erreicht, dass auch bei veränder licher Sohlendicke der Presserfuss beim W erk- stückvorschub immer mit gleichem Spiel über der Sohlenoberkante steht. Die Grösse des Spiels ist mit Hilfe der Anschlagschraube 48 einstellbar. Auf diese Weise werden sowohl Zwängungen als auch zu grosses Spiel zwischen Presserfuss und Werkstück mit Sicherheit ver mieden, so dass stets eine einwandfreie Naht erzielt wird.
Mit gleichem Vorteil lassen siel auch keilförmige Werkstücke sauber und leicht nähen.
Gegebenenfalls könnte die Kupplung zwi schen Zughebel und Hubnocken statt kraft schlüssig auch formschlüssig erfolgen. Ge- wünschtenfalls könnten auch zur feineren Un terteilung der Sperrstellungen des Presser- fusshebels an Stelle von zwei Klinkenhebeln deren drei oder mehr mit der Zugstange 18 zusammenwirken.
Double lockstitch leather sewing machine designed as a double machine. The invention relates to a double-stepped stieb leather sewing machine designed as a double machine, with a spring-loaded, used to hold the workpiece, during the stitch formation each locked presser foot and a linkage for lifting the presser foot during the workpiece feed, which linkage with the Presserfuss-bearing lever cooperates via a disengageable toothing. In known machines of this type, the toothing consists of a section seated on the same shaft with the presser foot lever, with which a correspondingly toothed coupling member cooperates. The counter-toothed member performs both a pivoting movement about an axis and a radial lifting movement.
These movements require an intricate control linkage, which is expensive to manufacture and prone to failure in operation. In addition, both gears require a large number of teeth in the not agile long lever arm in order to remain in engagement with each other in soles of different thicknesses to be sewn.
These disadvantages are to be avoided in the machine according to the invention by the fact that the linkage for lifting the presser foot consists of a pull lever, which is moved by a control disc and provided with a straight locking toothing, and a switching lever linked to it and controlled by a stop acts on a ratchet arranged on the presser foot lever.
The ratchet is expediently designed as a pawl articulated on the presser foot lever, which is advantageously provided on a hand located next to a hand grip of the presser foot lever. Such a control linkage can on the one hand be relatively cheap to manufacture and on the other hand are characterized by relatively small space requirements, which is advantageous especially in machines for repair companies.
In the drawing, the subject matter of the invention is presented in one embodiment, namely: Fig. 1 shows the presser foot device of a double shoe machine in a side view with individual parts of the machine housing in section, Fig. 2 shows the linkage;
-e for venting the presser foot in plan view, with individual parts being omitted, FIG. 3 shows a horizontal section through the housing, showing the locking device in plan view, FIG. 4 the locking device in front view.
On a bearing block 5 of a trough-shaped machine housing 6, a bearing pin 7 is attached near the front wall, on which a three-armed presser foot lever. g is pivoted. The arm 8a of the presser foot lever that protrudes obliquely upward out of the machine housing from the operating side (left side in FIG. 1) is bent horizontally towards the center of the machine and carries a presser foot 9 that is directed downwards at its free end.
The presser foot is supported in its working position on a table 10 serving as a workpiece support, which in turn is fastened to a shoulder 11 of the machine housing 6 by two screws 12 with a countersunk head. Be on the fastening part 13 of the table, a double-armed lever 14 is hinged to the side (Figure 1), the upper arm serves as a Ansehlag for the workpiece lying on the table. The lower arm of the lever 14 is forked and engages over an adjusting screw 15 screwed into the part 13 of the table 10. By turning the adjusting screw 15, the distance between the stop surface of the lever 14 and the center of the table can be changed. The table 10 and presser foot 9 each have a long opening 16, which are used for the sewing tools to pass through.
The downwardly pointing arm 8b of the presser foot lever engages with its forked end over the flattened end 17 of a cylindrical tie rod 18 and is coupled to this by a connecting bolt 22. The pull rod 18 is slidably guided in a guide sleeve 19 formed on the bottom of the machine housing. A threaded pin 21 sliding in a slot 20 of the guide bushing limits the backward movement of the pull rod 18.
A strong tension spring 24 is attached to the connecting bolt 22 and a corresponding bolt 23 fixed in the Füh approximately bushing 19 since Lich the pull rod, which has the tendency to use the presser foot lever 8 to force the presser foot 9 onto the work piece lying on the table 10 to press. The rear end of the pull rod 18 emerging from the guide bushing 19 is provided with a locking toothing 25 with which two pawls 26, 27 offset from one another by half a tooth distance cooperate.
The pawls are designed as angle levers and are held in engagement with the locking teeth 25 by a coil spring 29, which is supported on the one hand on the upward arm of the pawl angle lever and on the other hand on an angle iron 30 screwed onto the Füh approximately sleeve 19. A seated on the working shaft 31 rler Masehine control cam disk 32 with two flat cams 33, 34 interacts with the pawl levers and lifts twice with each rotation of the Ar beitswelle the pawls 26, 27 from oller locking teeth of the pull rod 18, so that the presser foot 9 can be lifted twice during each rotation of the working shaft.
The third, upwardly directed arm of the presser foot lever 8c ends in a handle 35, with the aid of which the presser foot can be lifted when the pawls 26, 27 are lifted, in order to insert the workpiece between the table plane 10 and the presser foot 9. Next to the handle 35 is a release lever 36 designed as a handle, which includes the arm 8c of the presser foot lever below the handle with two lobes and is articulated to the sem by a pin 37 eats. One of the two tabs of the release lever 36 engaging the presser foot lever 8c is extended after the working shaft 31 of the machine to a finger 50 and downwards to a tongue 51.
The downwardly facing tongue 51 is formed like a hook at the free end, while the slightly downwardly inclined finger 50 is formed with its upper side as a journal 7 concentrically curved slide track. is.
Above the working shaft 31 and almost in the middle of the longitudinal walls of the machine housing 6, an axle 38 is mounted, on which a pull lever 39 sits in a longitudinally movable manner by means of an elongated hole 40. The pull lever is leaning. look with one flat side to the machine housing 6, the other Fla.ehseite secures an adjusting ring 41 against lateral deflection. The arm of the pull lever 39 pointing in the direction of the presser foot lever 8c is. See at the. End on its top with locking teeth 42 ver.
A pawl 43 pivotally mounted on the release lever 36 engages in this locking toothing. The pawl 43 is designed as a Ratsehe and has. several ratchet teeth on their working side. It is held by a leaf spring 43a attached to the release lever 36 with the locking teeth 42 in a handle. When the release lever 36 is pulled up to the handle 35, however, the pawl 43 is lifted by a stop provided on the release lever and thus disengaged.
Below the locking teeth 42 in the pull lever 29 a longitudinal hole 44 is provided through which a mandrel 45 attached in the arm 8c of the presser foot lever 8 reaches through and thus flexibly couples the presser foot lever to the pull lever 39. Approximately in the middle between the axis 38 and the mandrel 45, a shift lever 46 designed as an angle lever is articulated on the pull lever 39. The downwardly directed arm of the shift lever 46 interacts with a stop screw 48 screwed into the machine housing 6 and secured by counter nut 47. The upwardly pointing arm of the shift lever is supported by a roller 49 mounted on it on the finger 50 of the release lever.
A tension spring 52 acting approximately in the middle of the upward arm of the shift lever 46 is attached at its other end to the hook-shaped tongue 51 of the release lever 36 and has the desire to pull the pawl 43 of the release lever against the ratchet teeth 42 of the pull lever 39.
The obliquely downward arm of the pull lever 39 is bent down at its end and engages over a one-sided hub 53 of the control cam disk 32, on which a lifting cam 54 is arranged just in case. To reduce friction is. between stroke cam 54 and pull lever 39, a roller 61 is switched on. In extension of the longitudinal direction of the pull lever 39, a slotted screw 55 with a lock nut 56 is screwed into the rear wall of the machine housing.
A compression spring 58 is pushed onto the tapered shaft 57 of the slotted screw, the other end of which is supported in a pan-like head 59 of a threaded bolt 60 screwed in the tension lever and the roller 61 of the tension lever 39 presses against the hub 53 of the control cam disk 32 in a non-positive manner .
The entire linkage for venting and locking the presser foot, namely the train lever 39, the presser foot lever 8 and its locking rod 18, is arranged so that all these parts are practically in one plane, which enables a particularly compact design of the double machine.
The method of operation of the press foot device described is as follows: The working shaft 31 of the machine is set in rotation and drives the sewing tools, likewise not shown, via control disks (not shown). At the beginning of sewing, the awl and needle are in their back position. To this. Time lifts the first cam 33 of the control cam disk 32 in order to the pawls 26, 27 from the locking teeth 25 of the tie rod 18, which is released with.
By pushing back the handle 35 together with the release lever 36, the pawl 43 is lifted out of the toothing 42 and the presser foot 9 is lifted. The mandrel 45 slides in the elongated hole 44 of the pull lever 39. The workpiece can now be inserted between the table 10 and the presser foot 9.
When the pressure on the handle 35 is released, the train spring 24 pulls the presser foot 9 firmly on the workpiece. In order to be able to advance the workpiece by one stitch length between every two stitches, the second cam 34 of the control cam disc 32 triggers the pawls 26, 27 again from the locking teeth of the train rod 18. At the same time, the hub engages cam 54 on the hub 53 of the control cam disc on the roller 61 of the pull lever 39 and pulls this against the pressure of the compression spring 58 obliquely downwards.
During this longitudinal movement of the pull lever, the upwardly directed arm 8c of the presser foot lever 8 is also withdrawn via the locking toothing 42 of the pull lever and the pawl 43 of the release lever 36 and thus. the presser foot 9 is lifted so far that the workpiece can be advanced by one stitch length with little play between the presser foot and the table.After the workpiece has been advanced, the roller 61 slides off the lifting cam 54 and the tension lever 39 is shot diagonally upwards again under the action of the compression spring 58 ben.
As a result, the presser foot lever 8 is released and pivots back under the influence of the tension spring 24, the presser foot again being firmly seated on the workpiece. Shortly before the end of the forward movement of the pull lever 39, the lower arm of the switching lever 46 hits the stop screw 48 and tilts as the pull lever moves back further in such a way that its upwardly directed arm presses on the finger 50 of the release lever 36 and thus the pawl 43 from the locking toothing 42 lifts out. The next time the pull lever goes back, the switching lever 46 is withdrawn, with the lower arm of the stop screw 48 being released.
At this moment, under the influence of the tension spring 52, the locking pawl 43 of the release lever falls into the locking toothing 42 of the pull lever, so that pull lever 39 and presser foot lever 8 are coupled together again.
The device described is particularly advantageous when the thickness of the workpiece to be sewn changes. At the transition from thin leather to thicker leather, the presser foot 9 touches the workpiece earlier. Since the pull lever 39 always performs the same stroke caused by the height of the cam 54, the pawl 43 of the release lever ratchets on the locking teeth 42 of the pull lever until just before the end of the forward movement of the pull lever of the shift lever 46 to the stop screw 48 pushes and by pressure on the finger 50, the pawl 43 from the toothing 42 is raised.
The next time the pull lever falls, the pawl 43 falls immediately into the locking teeth 42 as a result of the release of the shift lever from the stop under the tension of the tension spring 52, so that the presser foot 9 executes a full stroke again. Conversely, when changing from thick to thinner leather, the presser foot continues downwards until it touches the workpiece. The locking toothing 42 shifts only by a small number of teeth under the pawl 43 until the pawl is lifted again by the shift lever 46. On the other hand, when the pull lever is reduced, the pawl falls back in immediately and the presser foot again makes a full stroke.
Since the pull lever 39 always performs the same stroke and the triggering or engagement of the pawl 43 in the locking toothing 42 of the pull lever 39 depends only on the position of the stop screw 48, the presser foot 9 always performs the same stroke from the upper edge of the sole seen from. This ensures that the presser foot always stands with the same clearance above the upper edge of the sole when the workpiece is fed, even if the sole thickness varies. The size of the game can be adjusted with the help of the stop screw 48. In this way, both constraints and excessive play between the presser foot and workpiece are avoided with certainty, so that a perfect seam is always achieved.
With the same advantage, wedge-shaped workpieces can also be sewn cleanly and easily.
If necessary, the coupling between the tension lever and the lifting cam could also be positively locked instead of a force fit. If desired, three or more of these could interact with the pull rod 18 instead of two ratchet levers for a more precise subdivision of the locking positions of the presser foot lever.