Ruban à éléments articulés. La présente invention a pour objet un ruban à éléments articulés, constitué par des torsades enroulées à gauche et à droite articu lées les unes aux autres au moyen de tiges, le tout monté de manière à donner l'illusion d'une chaîne à maillons enchevêtrés et articulés les uns aux autres. On sait que dans ce genre de ruban, généralement destiné à la fabrication de bracelets de montres, il est très difficile d'ar rêter les tiges d'articulation, afin qu'elles ne glissent pas. Dans les rubans de ce genre con nus, l'extrémité de chaque torsade est soudée sur elle-même, de manière à obturer l'espace intérieur de la dernière spire de chaque torsade et former ainsi une butée axiale pour la tige d'articulation, tout en formant une lisière ter minant les deux bords latéraux du ruban.
Les bracelets fabriqués à l'aide de tels rubans sont très appréciés de la clientèle, mais sont extrê mement coûteux de fabrication, étant donné le grand nombre de soudures nécessaires, qui ne peuvent être effectuées que par des spécia listes.
La présente invention a pour objet un ruban à éléments articulés du genre précité qui se distingue des rubans connus par le fait que les torsades sont formées par une bande métallique de section transversale approximati vement semi-circulaire, roulée en hélice, et par le fait que chaque extrémité d'une torsade est recourbée pour être ramenée dans le plan de la dernière spire de la torsade voisine et pou voir être logée à l'intérieur de la section trans versale concave de cette dernière spire. Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du ruban objet de l'invention.
La. fig. 1 est une vue perspective à grande échelle des éléments constitutifs du ruban sé parés les uns des autres.
La fig. 2 est une vue perspective à grande échelle illustrant le montage et l'assemblage des torsades.
La fig. 3 est une vue en coupe à grande échelle d'une torsade.
La fi-. 4 est une vue perspective à grande échelle d'un tronçon de ruban terminé.
La fig. 5 est une vue de profil à gmande échelle de ce troncon.
La fig. 6 est une vue en plan d'un tronçon de ruban, en grandeur naturelle.
La fig. 7 est une vue perspective à grande échelle d'un organe d'extrémité.
La fig. 8 est une vue à grande échelle, montrant ledit organe d'extrémité en cours de montage.
Comme représenté au dessin, le ruban à éléments articulés est constitué par des tor sades enroulées à droite 1 et enroulées à gau che 2, articulées les unes aux autres au moyen de tiges 3 et 4. Chaque torsade est formée par une bande métallique de section transver sale semi-circulaire (fig. 3) roulée en hélice.
Comme on peut s'en rendre compte par l'examen de la fig. 2, sur chaque torsade sont articulées deux torsades voisines, de sorte qu'une torsade est toujours traversée par deux tiges d'articulation 3 et 4. Les pas h des tor- cades enroulées à gauche 2 et à droite 1 sont égaux, c'est-à-dire que la distance entre spires d'une torsade enroulée à gauche est égale à la. distance entre spires d'une torsade enroulée à droite.
En outres le pas la des torsades est choisi de telle sorte que les spires de deux torsades enroulées à gauche puissent être lo gées en partie entre les spires d'une torsade enroulée à droite, et vice versa (fig. 2 et 6). De cette manière, on obtient un ruban qui donne l'illusion d'être constitué par des mail lons enchevêtrés et articulés les uns aux autres.
Grâce au fait que les torsades sont circu laires et que le profil de la bande est approxi mativement semi-cylindrique, le ruban ter miné présente un très bel aspect et beaucoup de relief, ainsi qu'on peut s'en rendre compte par l'examen de la fig. 4. De plus, il présente une très grande souplesse dans son sens longi tudinal et une grande rigidité transversale, ce qui est également fort apprécié par les fabri cants de bracelets de montres par exemple.
Les bords- latéraux du ruban sont finis de la manière représentée aux fig. 4 et 5. L'extré mité d'une torsade 1 est recourbée pour être ramenée dans le plan de la dernière spire de la torsade 2 voisine et pouvoir- être logée à l'in térieure du profil concave de ladite spire. De même l'extrémité d'une torsade 2 est recour bée pour être ramenée dans le plan de la der nière spire de la torsade 1 voisine et pouvoir être logée à l'intérieur du profil concave de ladite dernière spire.
Ainsi, on obtient une lisière extrêmement propre et qui satisfait entièrement aux deux exigences imposées: 1 Les tiges 3 et 4 sont enfermés à l'inté rieur des torsades et ne peuvent en sortir, les extrémités recourbées des torsades consti- tuant chacune une butée axiale pour l'une desdites tiges d'articulation.
2 Aucune pointe ou aspérité -pouvant res ter accrochée à un tissu ne subsiste, puisque toutes les extrémités des torsades sont cachées à, l'intérieur du profil de la bande de la tor sade voisine.
La fig. 7 montre un organe d'extrémité utilisé, par exemple, dans la fabrication de bracelets de montres et permettant de fixer l'une des extrémités d'un tronçon de ruban à une montre, par exemple. Cet organe d'ex trémité comporte un gond 5 disposé pour pou voir pivoter sur une tige, et un peigne 7 dont les dents sont recourbées en forme de parties de spires ayant même pas que les spires de la dernière torsade du ruban, mais roulées en sens inverse de ces dernières (fig. 7).
Une tige 6 glissée à l'intérieur de la dernière tor sade et des spires ainsi formées par les dents du peigne 7 permet d'articuler l'organe d'ex trémité. Enfin, deux organes d'arrêt 8 recour bés sur les extrémités de la dernière torsade permettent., d'une part, de cacher celles-ci et, d'autre part, de retenir la tige 6 à l'intérieur de la torsade.
Ribbon with articulated elements. The present invention relates to a ribbon with articulated elements, consisting of twists wound on the left and on the right articulated to each other by means of rods, the whole mounted so as to give the illusion of a chain with entangled links and articulated to each other. We know that in this type of tape, generally intended for the manufacture of watch straps, it is very difficult to stop the articulation rods so that they do not slip. In tapes of this type known, the end of each twist is welded to itself, so as to close the interior space of the last turn of each twist and thus form an axial stop for the articulation rod, while forming an edge terminating the two side edges of the tape.
Bracelets made with such ribbons are very popular with customers, but are extremely expensive to manufacture, given the large number of welds required, which can only be performed by specialists.
The present invention relates to a ribbon with articulated elements of the aforementioned type which differs from known ribbons by the fact that the twists are formed by a metal strip of approximately semicircular cross section, rolled into a helix, and by the fact that each end of a twist is curved so as to be brought into the plane of the last turn of the neighboring twist and to be able to see it housed inside the concave transverse section of this last turn. The appended drawing shows, schematically and by way of example, one embodiment of the tape which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view on a large scale of the constituent elements of the tape separated from each other.
Fig. 2 is a perspective view on a large scale illustrating the mounting and assembly of the twists.
Fig. 3 is an enlarged sectional view of a twist.
The fi-. 4 is an enlarged perspective view of a finished section of tape.
Fig. 5 is a large-scale profile view of this section.
Fig. 6 is a plan view of a section of tape, in full size.
Fig. 7 is an enlarged perspective view of an end member.
Fig. 8 is an enlarged view showing said end member during assembly.
As shown in the drawing, the ribbon with articulated elements consists of twists wound on the right 1 and wound on the left 2, articulated to each other by means of rods 3 and 4. Each twist is formed by a metal strip of section semi-circular transver dirty (fig. 3) rolled into a helix.
As can be seen by examining FIG. 2, on each twist are articulated two neighboring twists, so that one twist is always crossed by two articulation rods 3 and 4. The pitches h of the twists wound on the left 2 and on the right 1 are equal, c ' that is to say that the distance between turns of a twist wound on the left is equal to the. distance between turns of a twist wound on the right.
In addition, the pitch of the twists is chosen such that the turns of two twists wound on the left can be lo gées in part between the turns of a twist wound on the right, and vice versa (fig. 2 and 6). In this way, a ribbon is obtained which gives the illusion of being constituted by lons entangled and articulated to each other.
Thanks to the fact that the twists are circular and that the profile of the strip is approximately semi-cylindrical, the finished strip presents a very beautiful appearance and a lot of relief, as can be seen by the examination of fig. 4. In addition, it has great flexibility in its longitudinal direction and great transverse rigidity, which is also greatly appreciated by manufacturers of watch straps, for example.
The side edges of the tape are finished as shown in Figs. 4 and 5. The end of a twist 1 is curved to be brought into the plane of the last turn of the neighboring twist 2 and to be able to be housed inside the concave profile of said turn. Likewise, the end of a twist 2 is bent in order to be brought into the plane of the last turn of the neighboring twist 1 and to be able to be housed inside the concave profile of said last turn.
Thus, an extremely clean selvedge is obtained which fully satisfies the two requirements imposed: 1 Rods 3 and 4 are locked inside the twists and cannot come out, the curved ends of the twists each constituting an axial stop for one of said articulation rods.
2 No point or roughness -possible to hang on to a fabric remains, since all the ends of the twists are hidden inside the profile of the band of the neighboring twist.
Fig. 7 shows an end member used, for example, in the manufacture of watch straps and for fixing one of the ends of a section of ribbon to a watch, for example. This end member comprises a hinge 5 arranged to pivot on a rod, and a comb 7 whose teeth are curved in the form of parts of turns not even having the turns of the last twist of the tape, but rolled in. opposite direction to these (fig. 7).
A rod 6 slipped inside the last twist and the turns thus formed by the teeth of the comb 7 makes it possible to articulate the end member. Finally, two stopper members 8 curved on the ends of the last twist allow., On the one hand, to hide these and, on the other hand, to retain the rod 6 inside the twist.