Procédé de fabrication de baguettes de métal d'apport et baguette fabriquée d'après ce procédé. <B>La</B> présente invention a p0111' objet un procédé de fabrication. de baguettes de métal d'apport, contenant une âme de flux pour sou dage et brasage de métaux non ferreux, no tamment de l'aluminium, et une baguette fa briquée d'après ce procédé.
Lors de la soudure ou de la brasure de métaux non ferreux, de certains alliages d'aluminium par' exemple, le travail ne peut être effectué proprement et son résultat ne répond pas aux conditions mécaniques exigées de l'objet terminé si l'opération n'est pas effectuée en présence (le flux, qui sont aussi appelés décapants, qui varient d'un métal à l'autre et que l'on ré <B>pand soit sous</B> forme <B>de poudre,</B> soit sous forme de solution ou de pâte, sur le, parties de l'objet.
qui doivent être réunies et sur la baguette (le métal d'apport.
. On a déjà proposé, pour éviter la manu tention de ce flux, qui est toujours accompa gnée d'une grosse perte de matière, de l'intro duire à l'intérieur de la baguette. Dans ce but, on a déjà répandu du flux sur une tôle que l'on roulait ensuite pour avoir le produit sous forme de fil à l'intérieur d'un tuyau ainsi formé.
On obtenait à peu près le même résultat en introduisant du flux à l'intérieur d'une rainure prévue longitudinalement dans une baguette profilée qui, une fois remplie, était soumise à un travail refermant les lèvres de la rainure l'une sur l'autre. Ces deux mé- thodes renchérissaient cependant le prix de revient des baguettes de métal d'apport, si bien qu'elles n'ont jamais pu être introduites chez le consommateur.
On a aussi proposé, pour la fabrication de baguettes de soudage en fer, de laminer à chaud un bloc creux à l'intérieur duquel du décapant avait été introduit. Pour arriver au diamètre final, il faut. exécuter un --rand nombre de passes de laminage, de sorte que ce procédé ne permet pas non plus la fabrica tion économique < le baguettes de soudage mu nies (le flux â leur intérieur.
D'autre part, on ne peut pas partir (le. blocs de fonderie de grand - diamètre. <B>De</B> plus, les blocs (le ]ami- nage doivent être assez longs, <B>1</B> mètre <B>pal'</B> exemple, ce qui fait qu'il est très difficile d'introduire le flux dans la cavité axiale d'une façon homogène.
On a aussi déjà proposé < le fabriquer par filage à la presse des baguettes contenant une enie (le<B>flux.</B> Dans ce procédé connu, on intro- < luisait le métal dans la presse à l'état liquide et oir le laissait se solidifier par refroidisse ment. avant sa sortie de la presse. Le flux était introduit à l'état. liquide par u11 tube central.
Le procédé selon l'invention permet d'ami-, ver à des baguettes de métal d'apport conte nant du flux et. dont le prix (le revient est pratiquement le même -que eclui des baguettes ordinaires, tout. en offrant les avantages de ba guettes contenant du flux à leur intérieur. Ce , procédé est caractérisé en ce qu'on remplit de flux à l'état pulvérulent une cavité axiale (1'u11 lingot (le métal coulé et, en ce qu'un réduit ensuite la section du lingot au moins en partie par un filage a la presse.
I1 a été trouvé en effet que, contrairement à tolite attente, la répartition du flux à l'in térieur des baguettes se fait, d'une manière satisfaisante. lors du filage,. malgré le fort corroyage et les changements de direction fris accentués auxquels est soumis le métal au cours de ce travail et malgré la nature totalement différente du métal et du flux pulvérulent.
Si par le filage on ne va pas jusqu'au dia mètre final de la baguette de soudage. on réduira le diamètre de la barre filée soit par laminage soit par tréfilage ou étirage.
Pour obtenir une baguette (le métal d'ap port. d'a pris le procédé selon l'invention. on petit (1o11(. par exemple, procéder comme suit: _Après avoir, au moment de la coulée, ré servé dans le lingot de fonderie un trou coni que au moyen d'un noyau, métallique ou antre. due i 'on a prévu dans le moule (lu lin got.
(ce trou ne traversant pas le lingot sur toute sa longueur, pour éviter l'obligation de refermer un des orifices availt l'introduction <B>(11l</B> flux) <B>et</B> après avoir, éventuellement, fait subir à ce iingot une déformation plastique préparatoire destinée soit à l111 donner plus (le consistance. soit.
â l'amener à une forme plus près de celle qu'admet le cylindre de filage, on introduit, (laps la cavité réservée dans le lingot en question, du flux sous forme pulvérulente. On ferme ensuite l'embouchure de la cavité par un moyen ou procédé quelcon que, par exemple, au moyen d'un bouchon du même métal, chauffe le lingot et l'intro duit à chaud dans la presse à, filer.
Si l'on utilise plie presse à filer verticale, il n'est pas toujours nécessaire de fermer l'embou chure du trou; il est évident due cette em- boneliure doit alors se trouver en haut lors qu'on introduit le lingot (laits la presse.
(7n prendra soin (tue le volume (le let ca vité soit. relativement. à celui du lingot, (>ails un rapport correspondant au volume de flux que la baguette terminée devra contenir. Cette dernière contiendra donc le pourcentage (le flux (lui a été donné au liligot.
()il filera le lin _>ot :1. chaud à itne tempé rature où le flux ou décapaut est, encore pul vérulent. 011 évitera de chauffer le lingot jus qu'au point (le fusion (Ili flux. Les -flux ou décapants se composent souvent de différentes substances qui ne fondent pas toutes ensem ble. Dans ce cas, on ne chauffera le lingot qu'en dessous (le 111 température (le fusion du composant le plus fusible du flux décapant.
Voici (feux exemples (le conditions (le tra vail qui ont donné de bons résultats:
EMI0002.0071
Aluminium <SEP> pur
<tb> Diamètre <SEP> (Ili <SEP> lingot <SEP> (le <SEP> fon derie <SEP> -' <SEP> 1.'i0 <SEP> min
<tb> Longueur <SEP> du <SEP> lingot <SEP> de <SEP> fon derie <SEP> ?50 <SEP> min
<tb> Diamètre <SEP> du <SEP> trou <SEP> conique <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> mm
<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> fond <SEP> du <SEP> trou <SEP> co nique <SEP> (à <SEP> l'extrémité <SEP> étroite)
<SEP> 10 <SEP> mm
<tb> Intervalle <SEP> des <SEP> températures <SEP> de
<tb> fusion <SEP> du <SEP> flux <SEP> 420 <SEP> à <SEP> 600 <SEP> C
<tb> Température <SEP> (le <SEP> préchauffage
<tb> du <SEP> lingot <SEP> (le <SEP> fonderie <SEP> après
<tb> introduction <SEP> du <SEP> flux <SEP> à <SEP> l'état
<tb> pulvérulent <SEP> 400 C
<tb> Température <SEP> (Ili <SEP> filage <SEP> à <SEP> la.
<tb> presse <SEP> :140 <SEP> à <SEP> 40(1 <SEP> <B>CI</B>
<tb> Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> filée <SEP> 30mm Cette baguette est amenée au diamètre final désiré par étirage à. froid et sert. < lit soudage autogène, au chalumeau, de 1'alumi- nium et de ses alliages.
Elle possède une âme centrale, constituée par c111 t'1111, si sien qu'elle peut s'utiliser tolite seille, c'est-à-dire sans qu'i1 y ait nécessité d'avoir recours à un flux ou décapant spécial.
EMI0002.0080
EMI0003.0000
Diamètre <SEP> (tu <SEP> troll <SEP> conique <SEP> 2:) <SEP> ;( <SEP> 135 <SEP> n1111
<tb> Epalsscur <SEP> (lu <SEP> folle <SEP> (lu <SEP> troll <SEP> co nique <SEP> (à <SEP> l'extrémité <SEP> étroite) <SEP> 7() <SEP> <B>111111</B>
<tb> Intervalle <SEP> (les <SEP> températures <SEP> (le
<tb> fusion <SEP> du <SEP> flux <SEP> 5(i0 <SEP> 2l <SEP> (13t" <SEP> (y
<tb> Température <SEP> de <SEP> préchauffage
<tb> du <SEP> lignot <SEP> de <SEP> fonderie <SEP> après
<tb> introduction <SEP> dit <SEP> flux <SEP> < l <SEP> l'état
<tb> pulvérulent <SEP> <B>5000 <SEP> C</B>
<tb> Température <SEP> du <SEP> filage <SEP> à <SEP> la
<tb> presse <SEP> -I50 <SEP> à <SEP> 500 <SEP> C
<tb> ]Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> baguette <SEP> filée <SEP> 30 <SEP> 111111 Le diamètre
de cette baguette est réduit à 12 mm par laminage à froid, après quoi la baguette est soumise à lui recuit intermédiaire à 330" C environ, phis amenée au diamètre final voulu par étirage à froid. Une pareille baguette peut être utilisée pour le soudage autogène (le l'aluminium et (le ses alliages, ainsi que pour le brasage de l'aluminilun pur.